摘要：现如今，电力行业的压力越来越大，我们更应该注意它的安全使用，电站锅炉安装质量控制要求也不断的提高，在电站锅炉安装过程中焊接工艺、参数调测、材质选用等，都会对锅炉的安装质量产生影响，因此为了保障锅炉到正常运行，必须加强相关因素的分析，实现对锅炉运行质量的有效控制。
关键词：电站；锅炉安装；监督检验；技术解析
引言
电力行业的安全发展直接关系到国民经济的稳定发展，其中火力发电厂是电力业非常关键的一部分，而电站锅炉则是其一大主机。在保证电站锅炉质量及其安全性的基础上，才能够确保电厂的安全稳定运行。
1安装技术要求
1.2严密性
锅炉安装具有较高的严密性，这主要是由于锅炉在与其他设备进行连接时，需要处于密封状态，而且对于各个设备的连接都应当保持严密，因此，在进行锅炉安装时要对各个设备的零部件、焊接点等进行细致检查，同时做好安装后质量检验工作，如打压试水试验、设备运行试验、热工试验等，同时，做好相关的实验记录，以为后续的设备更换奠定基础。
1.2热补偿性
锅炉安装通常需要在常温环境下进行，而设备运行则是在高温状态下，因此需要对锅炉的热补偿性进行调试，在锅炉运行的过程中，设备和零部件都会由于热膨胀产生相对位移，因此在安装时要充分考虑零部件的热膨胀因素，做好膨胀间隙预留工作，这样在后续锅炉运行中如果出现热膨胀问题，就能够满足运行需求。
2电站锅炉安装与监督检验技术分析
2.1安装监督检验
电站锅炉安装监督检验，主要包括现场设备安装前的检查、安装过程中的质量控制、锅炉整体水压试验、锅炉酸洗吹管及检查、锅炉点火前的单体调试五个方面的内容。现对其加以具体分析：1）现场设备安装前的检查，锅炉设备安装之前，相关人员需要确保设备符合图纸设计、表面质量合格后，再进行安装。避免质量问题被忽略，造成安全隐患。2）安装过程中质量控制，现场安装时要严格按照图纸、《电力建设施工技术规范》等相关技术文件的要求进行安装。过程中要有严格的质量控制程序，分步验收、整体验收环环相扣，验收时相关人员必须在场，并且要签字留档。3）锅炉整体水压试验，主要是在电站锅炉所有受压部件焊接完成的基础上对现场对接焊口进行整体检测。水压试验进行前，安装单位应提前编制整体水压试验方案，报相关单位批准后方可执行。另外，各相关单位需要联合检查锅炉水压试验前的安装工作是否已经完成。水压试验需要符合锅炉设计要求，所选用的水通常为除盐水或软化水。在整个水压试验过程中，重点工作是受压元件表面的检查，具体内容包括是否出现渗漏、形变以及声音异常等。4）锅炉酸洗吹管及检查，酸洗是要清除所有与水接触的受压部件内表面的油脂、防护涂层、轧制氧化皮和铁锈。化学清洗应由有经验的人员来承担，按照预先制定好的酸洗方案及相关规程进行；酸洗后应对水冷壁下集箱、包墙下集箱等进行割管检查，清除沉渣。锅炉吹管是要清除在制造、运输、存放、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道内的各种杂物，防止过、再热器系统爆管和汽机流通部分受损，提高机组运行的安全性和经济性，并改善机组运行时的蒸汽品质。吹管过程应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》执行并验收，吹管方法主要有稳压吹管和降压吹管两种。吹管后需对受热面进行割管检查，保证受热面内部没有异物残留。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆5）锅炉点火前的单体调试，锅炉整体试运之前，需要对风门、燃烧器、执行器、压力开关等进行单体调试验收。只有保证这些单体调试工作完成，并且验收合格后，才能保证锅炉机组整体调试工作有效、安全稳定的进行。
2.2电站锅炉安装与监督检验技术分析
电站锅炉安装与监督检验技术，总结起来，主要包括以下几类：1）焊接工艺与关键点技术分析，焊接工艺当中所涉及到的关键点技术主要有以下内容，一是焊接工作需要结合实际工作要求，以此确保焊接质量。在不同的焊接工序时，需要采取不同的控制方式，对于关键点需要加以严格监控；二是施工现场众多防护措施，主要涉及的有防雪、防风以及防雨等，一旦受到不良天气的影响时，相关焊接工作应该立即停止，以此确保焊接质量。2）电站锅炉监督检验技术，纵观当前所使用的监督检验技术，常用的技术主要有金相分析技术以及无损检测技术。现对其加以具体分析：金相分析技术，金相分析技术作为电站锅炉常用的手段之一，主要应用于合金钢，尤其是高合金钢的质量控制。在具体电站锅炉检测过程中使用金相分析法需对以下事项引起高度重视，一是取样点是否合适，需要结合电站锅炉的实际构造情况；二是选取样本时，需要对其表面进行细致打磨与抛光，以此确保所取样本表面光滑度良好；三是在利用显微镜进行观察时，有必要对样本进行适度的金相腐蚀处理。无损检测技术，在电站锅炉检验过程中，无损检测技术的应用十分关键。相比较其他检验技术，存在较多优势，当前电厂锅炉安装过程中常用的无损检测技术较多，包括：（1）射线检测技术（ＲT），通过该项技术的应用，能够将其中出现的局部厚度差缺陷检测出来，同时对于气孔与夹渣等缺陷也具备较高的检出率；而在透照角度的影响下，无损检测技术在裂纹类缺陷的检出上会受到一定程度的影响；对于钢板分层类的薄层缺陷，若是透照方向与它垂直，利用该检测技术也不能检出。（2）超声波检测技术（UT），超声波检测适宜于检测厚度较大的工件，对缺陷在工件厚度方向上定位较准确，对面积型缺陷检出率较高；但是对于偏薄的工件则不容易检测出来，难以将具备缺陷的直观图象获取出来，并且在定性上比较难，定量精度偏低，对体积型缺陷的检出率较低。（3）磁粉检测技术（MT），对于该项检测技术，在铁磁材料探伤中比较适合使用，能够将表面及近表面缺陷检测出来，具备检测灵敏度高的优势，同时成本很低，速度快；但是不能用于非铁磁检验，不能用于检查内部缺陷。（4）渗透检测技术（PT），该项技术适用于一些材料表面开口缺陷的检测，例如：有色金属材料、陶瓷材料以钢铁材料等，但疏松多孔性材料不适合应用该技术检测；当然，一些形状比较复杂的构件，也适合使用此项技术，一般通过一次检测便可以获得精准的检测结果；但是，探伤结果往往容易受操作人员技术 的影响，对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。在无损检测使用过程中，需清楚的是不管哪一类无损检测技术，均存在各自的优劣势；所以，一般不建议使用一类无损检测技术，可采取多种技术融合，交替使用的方法，确保各类检测技术能够相互补充，确保检测结果的精准性。
结语
综上所述，电站锅炉作为电厂三大主机之一，直接关系到电厂的安全稳定运行。为此，有必要对电站锅炉的安装质量引起高度重视。然而锅炉安装工作作为一项较为复杂的工作，具体表现在涉及厂商、安装单位较多，工序较为繁杂。以上种种均给安装质量控制增加了难度。为此，在电站锅炉安装工作过程中，电厂相关人员有必要对安装与监督检验工作引起高度重视，同时做好相应的安装工作总结，以此不断积累安装工作与监督检验工作经验。只有这样，才能确保电站锅炉的安装质量，从而有助于确保电站锅炉的安全稳定运行。
参考文献：
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［2］陈贵君.电站锅炉受热面安装质量控制要点探讨［J］.大科技，2018（11）：26-28.
［3］王记.对电站锅炉受热面安装质量控制要点的探讨［J］.建筑工程技术与设计，2018（26）：67-68.
论文作者:梁晨
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/11
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