摘要：在污水处理厂的给排水管道施工建设中存在许多的问题，需要我们及时的采取系列措施进行纠正和改善。并不断加强对污水处理厂给排水系统的相关研究，以建设更好的城市和乡镇。鉴于此，本文主要分析污水处理厂给排水管道施工中的常见问题及解决措施。
关键词：污水处理厂；给排水管道；施工
1、概述
污水处理厂在城市建设中的地位逐渐凸显，水资源的匮乏和水资源质量安全问题，严重影响到城市居民的生活健康和整个城市文明的建设。污水处理厂中一个极为关键的建设过程即是污水处理厂的给排水管的建设问题。给排水管是污水处理厂正常运行的关键，其是污水处理进出的安全性。一般而言，对污水处理厂的给排水管建设需要投入极大的资源，确保其建设的安全与高效。但在实际中，针对污水处理厂的给排水管建设，处于各种原因，如进度如经费等，导致给排水管在施工过程中存在诸多的问题。
污水处理厂给排水管道的施工规模非常大，并且管网施工范围内交错布置着非常复杂的通信管线、煤气管线、电力管线等等，在施工之前需要进行详细的勘察并设计给排水管道的施工路线，涉及到的任务量非常巨大。所以要求施工队伍必须非常熟悉施工区域的工况条件和管线布置，精确施工，确保给排水管道的施工质量，保证污水处理厂可以达到预期的处理效果。
2、污水处理厂给排水管道施工中的常见问题
2.1、管道材料质量不佳
处理厂需要结合排水管情况，在管道过程中，充分重视管道的质量问题，由于管道的质量对污水工程建设的质量具有重要影响。管道铺设于地下，保障承受能力，
有效抵抗污水中的杂质。在实际施工环节中，管道型号必须具备严格管理，一旦施工企业缺乏安全意识后，会出现管道的质量不达标问题，一旦抗压严重不足时，常常出现渗漏的问题。
2.2、管道的安装环节不规范
施工企业在对排水管进行建设的过程中，需要重视管道的安装问题。对于管道的安装而言，管理问题具有重要意义。对于排水管道而言，在进行安装过程中，主要有两方面：测量放线，根据科学测量仪器，及时在管道安置相应内容。对于实际操作而言，技术人员的质量意识直接关系到测量技术，施工企业在进行测量中，结合放线的实际情况，避免出现偏差问题。一旦测量偏差超过相应范围，给排水管道的安置和铺设就会出现问题，一旦管道的垂直方向出现问题后，保障其能够正常运行。对于管道安置而言，技术人员的综合素质与安装质量具有密切联系。一般而言，管道在测量放线结束后，应该结合设计图的实际情况，在提高管道的铺设质量基础上，使安装的工序需要符合行业规范，必须根据图纸的实际情况设计。对于实际操作而言，一旦出现施工技术问题后，会导致施工管理质量降低，使管道在安装过程中，出现不规范的问题。一旦坡度不符后，会导致给排水管道运行出现隐患。
2.3、质量检测试验不科学
当管道安装完成后，施工企业必须对管道建设设置安检环节，同时落实好质量检查工作。在管道的铺设过程中，为了符合规定，施工企业必须进行严格的验收，并且结合实际情况，对管道的封闭性进行相关的检验环节。通常情况，施工企业对管道的封闭性进行检测时，需要采用闭水试验，由于概因水这种物质存在很多特殊性，并且管道中具有很多特殊作用，因此与水密切相关。不同于理论知识，在实际操作环节中，施工人员没有对管道进行一系列闭水试验，由于没有对闭水试验进行充分的了解，使后期的检测标准中，缺乏科学定量的把握。一旦闭水试验出现多次不合格的问题后，会降低工程项目的质量。对于管道铺设的关键工序而言，即：管道的掩埋环节、填土环节。在实际作业中，由于处理厂的不重视，导致其存在的问题较多，体现在以下几个方面：土料的收集、对管道槽内的修建、分层回填等，一旦为落实好，将会使管道施工质量存在很多安全隐患。
3、解决措施
3.1、严抓管材质量
在实际施工开始之前，应严抓管材质量，在采购过程中应严格筛选管材供应商，指派经验丰富人员对管材质量进行辨别，并进行抽样测试，保证管材具有良好的质量和性能。污水处理厂给排水管道投入使用后，管道需埋于地下，因此在选择管材时应充分考虑到管道的承受能力，保证管道在地面及混凝土压力作用下，质量和性能不受影响。另外污水对管道也有腐蚀作用，因此污水处理厂在选择给排水管道时，还应保证管道对有毒物质及各种杂质具有良好的抵抗能力，所有管材须具备质量证明文件。
3.2、把控管道安装质量
在管道安装施工中首先要充分做好测量放线工作，施工人员需合理使用各种测量仪器，保证测量放线工作的准确性，施工人员要认真了解建设单位提供的定位资料，之后采用经纬仪等设备进行测量放线，实际施工中可采用外控法，依据矩形网设施控制，根据各柱轴线实际情况，合理确定控制轴线桩。
在测量高程时，可在每个单位工程内分别设置2个永久性水准基点，此外应做好沉降观测工作，施工方应积极与设计方进行沟通，明确观测点位置、沉降观测等级、观测次数等参数。此外，工作人员应严格控制设备安装偏差，具体见 表1。
表1 设备安装允许偏差
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施工人员应严格遵守设计图纸要求，在钢管安装过程中，应合理使用法兰连接器等设施，保证垫圈、密封垫片、螺母和螺栓等部件安装正确，各类组件型号、材质、规格要符合要求，在拧紧螺母之后，应严格控制螺栓露头长度，一般螺栓露头长度不能超过2牙以上螺纹的长度，电镀螺栓以及其他一些具备涂层的螺栓应禁止进行切割。
在塑料管安装过程中，一般采用承插胶粘的方式来连接管道，施工过程中应严格控制承插口插入深度，通常需控制在承口长度的2/3范围内，在连接管道时应该将粘结面擦拭干净，之后先在承口内侧涂胶，然后在插口外侧涂胶，插接操作完成后，施工人员应及时清理接头外部的胶粘剂。在连接检查井与 UPVC 排水管的过程中，应对插入井壁的管端进行处理，一般可在管端外侧涂胶，之后滚粘干燥粗砂，滚粘粗砂宽度至少应与井壁厚度保持一致，另外要对检查井与 UPVC排水管连接部位的缝隙进行处理，通常可采取水泥砂浆嵌缝的方法来处理，实际施工中分2遍进行嵌缝，第一遍填实到井壁外皮30 mm 处，当第一遍嵌缝的水泥砂浆初凝之后，再将预留的缝隙填实。
3.3、提升沟槽开挖、支护环节的质量
对于管槽的开挖环节而言，由于其支护方式与其具有密切联系，一旦管槽出现质量不合格的问题后，会导致管道的测量放线质量不断降低，影响了安装过程。处理厂需要重视对管槽的科学开挖工作，落实好较为科学的支护建设。在对地下建筑与管道进行侦测的过程中，处理厂需要及时采取保护措施，防止管槽出现冲突问题。施工单位在进行混凝土浇筑的过程中，需要充分保障混凝土的配备质量，不断提升调制的可操作性。
3.4、规范管道安装环节
对于管道的安装环节而言，技术人员必须重视铺设工作，在管道的安装作业中，必须充分确保安装达到行业规范，不断提高其操作准确性。由于管道在安装过程中，包含了内拉安装法，技术人员根据钢丝进行连接，后者通过将设置好的管道与待装管道进行联系，实现科学的对接工作。值得注意的是，在安装时必须结合实际情况，不断提高安装环节的规范性，从而有效提高给排水道的施工质量。
总之，对污水处理厂给排水管道在施工过程中存在的问题进行总结，对给排水管道的施工流程进行分析，使施工单位可以明确给排水管道的施工流程，提高给排水管道在施工测量、管沟开挖、管沟回填阶段的施工控制，并加强给排水管道的防腐工作，确保给排水管道工程的施工质量。
参考文献：
[1]张燕文.污水处理厂给排水管道施工中的常见问题及优化策略研究[J].科技经济导刊，2017（09）：136.
[2]曹正美，王新剑.污水处理厂给排水管道施工中的常见问题及解决措施[J].科技传播，2016，8（03）：149-150.
论文作者:陈驰,沈孟娇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：管道论文; 污水处理论文; 给排水论文; 质量论文; 排水管论文; 过程中论文; 环节论文; 《基层建设》2019年第32期论文;