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摘要:橡胶止水带是处理施工缝防水的最主要方法之一，它以造价低、施工简单、适应温度范围大、防水效果好等特点被广泛推广，像胶止水带具有良好的弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强，主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与泥凝土结构成为一体的基础工程，确保工程建设的使用寿命，在以往施工的工程中橡胶止水带一次接口的成功率不高，经常出现返工现象，既浪费材料又浪费人工。本文对橡胶止水带热熔接口质量缺陷进行原因分析并针时这些质量缺陷提出针对性的改进措施。
关键词：橡胶止水带；接口质量；缺陷原因；改进方法
1工程简介
高青县太公大道地下综合管廊工程位于高青县南部新区，西起芦湖路，东至开泰大道，全长约3.67公里。管廊标准断面尺寸为8.6m×3.6m，为现浇单层双舱矩形箱涵+外挂燃气舱形式。管廊沿线共包含进风口投料口（兼逃生口）、排风口（兼逃生口）、分变电所、管线引出口、燃气井、管廊交叉口、控制中心入口以及人员出入口等节点。
据收集到的区域水文地质资料，地下水位变化幅度在1.0米左右，近3-5年来，最高水位在自然地坪下0.5m（标高9.72m）以下。
综合管廊及其附属工程中的变形缝，防水材料包括天然橡胶止水带、聚氨酯密封胶、聚苯乙烯泡沫塑料板。
本工程采用的天然橡胶止水带为两侧带钢边类型。
2橡胶止水带材质分析的常规方法
目前，与橡胶止水带材质分析相关的国家标准是GB/T 7764 — 2001 《 橡胶鉴定 红外光谱法》，它规定了用红外光谱法鉴定橡胶聚合物的方法， 并给出了试样制备及谱图解析指南， 该标准不适用于定量分析。该标准对适用的 13 种橡胶类型作了明确说明：用于这些类型橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶单一或并用胶料（ 并用胶中的小比例聚合物质量分数一般不应低于 20% ），并对不能区分的情况一一作了说明。 橡胶止水带的常用胶种天然橡胶 （ 聚异戊二烯橡胶）、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等均在其中。
GB/T 7764 — 2001 给出的方法是通过对橡胶的热解物、 橡胶溶液制成的薄膜进行红外光谱分析来鉴定橡胶聚合物，并在附录中给出了参比光谱及参考特征吸收表。 标准要求必须具备所有预期鉴定橡胶的光谱图，这些光谱图必须用与鉴定未知样品相同的方法、相同的仪器来测得。
热解方法是将胶样在氮气流中经 550 ℃ 左右的高温热解或者在火焰上进行快速热解， 将得到的热解物涂到盐片上， 然后在 2.5～15 波长范围记录红外光谱。 薄膜鉴定的方法是：硫化胶采用 1 ， 2- 二氯苯热熔法或 200 ℃ 降解法溶解制膜， 然后在 2.5～15μm 波长范围记录红外光谱。 通过光谱解析最终确定橡胶的材质鉴定结果。
3橡胶止水带材质及运输贮存要求
(1)橡胶止水带进场时应有厂家相关质量合格证和检验报告，否则不得使用于本工程中。
(2)橡胶止水带一侧的止水带肋不少于两个。橡胶止水带的性能要求厚度不小于8mm，宽400mm，拉伸强度大于l ，最大拉伸伸长率不小于300%。
(3)橡胶止水带物理性能的测定:从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按试验规范要求进行检验。
(4)止水带在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，并应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源，应保存于室内，并不得重压。
4原因分析
根据调查可以看出，热熔机范围内海绵状质量缺陷的累计频率已达到75%，是橡胶止水带接口的主要质量问题。经过资料查看，每次连接后的接头，都有专业质量员进行现场检查验收，并有监理在场。对施工内业资料进行调查，发现交底有针对性，对现场施工指导性很强，作业工人的责任心很强。新型模具已经加装了千斤顶，压力完全能够达到。和加工作业工人了解，加工工人止水带的质量标准理解很清楚，对开裂、海绵状等质量问题非常明确。每次放热熔机器时，下面都垫专用垫块进行加高，不平现象基本没有。经现场观测，每次都进行二次加热，温度都达标。止水带相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员按照国家检验标准进行验收，有效的杜绝了不合格材料在本工程中使用。虽然场地有所限制，但经现场调查，没有大量堆放材料的情况下，操作空间足够。
根据现场了解咨询厂家后，经过召开分析会进行讨论，同时进行现场调查分析，对该质量问题原因进行分析，上述原因均非造成质量缺陷的主要原因，造成热熔机范围内海绵状质量缺陷的主要原因有以下四点:
4.1加热温度太高
由于热熔机器是采用四根加热管加热，只能在热熔机器边凭借经验感觉温度高低，温度得不到很好的控制。
4.2加热时间长
橡胶止水带在进行现场热熔连接施工前，先进行热熔试连接，发现人为计时老有失误，且计时点凭借经验，不是很准确。
4.3接口有毛刺
橡胶止水带用钢丝刷进行打磨，由于打磨时间长，效果也不好，工人经常偷懒，导致止水带出现开裂现象。
4.4防护用品不到位
工人佩戴的都是一般防护手套，橡胶止水带加热完毕后由于金属板还有余热，只能等冷却后才能拆模，工作效率跟不上，烫手现象时有发生。
5改进措施
针对造成橡胶止水带质量缺陷发生的主要原因，项目部制定了相应的改进措施，具体如下:
5.1针对原因:加热温度过高，改进措施如下
项目部质量、技术管理人员根据国家规范的质量要求，为了控制加热的最高温度，增加温度传感器自动控制温度，控制温度在120qC-130℃之间。经过反复试验和对比后，发现温度在120℃一130℃时橡胶止水带接头连接效果最好，从而使止水带出现海绵状这一质量问题得以消除。
5.2针对原因:加热时间过长，改进措施如下
按照生产厂家热熔机械的使用说明书要求，温度达到要求后持续两次加热，加热时间要求严格控制。过去经常由于人为因素导致热熔连接不合格。项目部电工在电源处加装时控器和继电器，将时间控制精度提高。增加时控器后由人工变成仪表控制，人为失误消除。安装了时控器以后，由于加热过长导致的海绵现象，也得到了解决。
\5.3针时原因:接口有毛刺，改进措施如下
将手工操作，改成机械，提高效率和接口打磨质量。项目部为工人配备打磨机替换了原有的钢丝刷，省时省力，端口打磨效果也有了很大提高，完全满足了连接的需要。彻底杜绝了接口打磨不到位、有毛刺的现象发生，连接后开裂的问题也得到了解决。
6效果检查
6.1质量检查
焊接工艺试验结束后，项目部将焊接试件及止水带原材送往具有相应资格的第二方试验室对橡胶止水带原材及焊接接头质量进行检测，并出具试验报告，试验结果合格。经过改进措施的实施，项目部对已完成的止水带一次接头质量进行了认真检查，效果令人满意，对现场的30个一次接头的成功率进行检查，成功率达到97%，改进措施实施后检查数与原来实测数成功率进行对比，可以看出实现了预定目标。
6.2效益分析
通过对止水带连接质量活动的开展，加强了预控和过程控制，强化了验收，杜绝了橡胶止水带连接不合格的出现所带来的人工费用、材料费用的支出，同时由于积极进行技术革新和施工方法的改进，工程质量目标得以保证。
7持续改进
为了持续确保橡胶止水带一次连接的成功率，我们根据开展质量活动得出的施工经验，制定了止水带作业指导书，也为后续的防水施工起到了很好的指导作用。并且在今后的施工中，不断总结，改进之前不足，加强管理，有效控制了橡胶止水带一次接口成功率，同时提高了项目部管理人员的质量意识和解决问题的能力。
结语
本文对橡胶止水带接口质量缺陷原因进行了简要的分析并提出了相应的解决措施，希望可以给相关人士提供帮助。
参考文献:
[1] 张素.橡胶止水带接头热粘结施工法[J]. 建筑工人. 2016(06).
[2] 李晓红.橡胶止水带固定一法[J]. 建筑工人. 2016(09).
[3] 橡胶止水带研制成功[J]吉林水利. 2016(08).
论文作者:李晓旭
论文发表刊物:《防护工程》2017年第19期
论文发表时间:2017/12/12
标签：橡胶论文; 止水带论文; 质量论文; 温度论文; 接口论文; 原因论文; 缺陷论文; 《防护工程》2017年第19期论文;