广州建筑工程监理有限公司
摘要：随着我国经济高速发展，桥梁的建设越来越多，规模也越来越大，所以不断创新和改进桥梁的施工工艺才能适应我国经济发展的步伐。在这种大环境下，预制预应力钢筋混凝土箱梁得到越来越广泛的应用。
关键词：预应力；施工；控制要点
在进行预应力预制箱梁施工控制要点阐述之前先介绍施工工艺流程如下：清理底模并涂抹脱模剂—安装梁体底腹板钢筋—点焊预应力束定位钢筋—安装波纹管施工—安装模板—顶板钢筋施工—浇筑混凝土施工—拆模养生—预应力张拉施工—压浆施工—封锚—存放。以下针对各流程的具体施工内容以及控制要点分别进行论述。
一、钢筋工程
1、用粉笔在模板上面出底板下层纵横向钢筋准确位置。
2、人工搬运钢筋逐根就位，并对所有交叉点进行绑扎。
3、安装底板保护层垫块。
4、横隔梁及腹板钢筋就位并与底板钢筋绑扎，安装侧模保护层垫块。
5、摆放底板上层钢筋支撑马镫（如果需要设置），用粉笔在马镫及模板上入出底板上层纵横向钢筋准确位置。
6、将底板上层钢筋逐根就位并对所有交叉点进行绑扎，并将其与横隔梁及腹板钢筋绑扎。
7、埂斜筋、腹板腰筋及底板架立筋等就位绑扎。
二、波纹管，锚垫板的定位安装
1、施工中分清钢绞线采用的波纹管型号，对照型号下料，波纹管接头采用胶带绑扎密封，并在外侧缠绕多层宽胶带保证严密不漏浆，接头处不得有刺头，卷边等现象。
2、为保证钢绞线安装位置正确，波纹管采用井字形钢筋定位，按照图纸给定的梁体钢绞线曲线参数，每50厘米计算出钢绞线离台座顶板的距离，定出钢绞线的中心，使井字形钢筋与钢绞线中心重合。
3、锚垫板与锚具应符合国家标准，进场以后按规范要求对其进行检测，符合要求以后方可投入使用，使用中要做好保护，保持清洁，安装时要注意位置，角度，方向正确，保证后期张拉过程中工具锚，工作锚，千斤顶与锚垫板相互之间的严密结合。
三、模板工程
1、模板进场之后，必须进行拼装，主要检查模板之间的连接缝，模板的平整度，结构尺寸等，对不符合要求的要及时进行整修并进行编号，合格后方可投入使用。
2、模板经打磨后用肥皂水清洗干净，将脱模剂均匀抹在上面。模板按顺序分型号编号以便识别及顺序安装。外模标高采用三角木块进行调整，螺丝整体连接；内模在场地分两段安装后成整体吊装至钢筋骨架上；端头模板在安装时要严控控制垂直度，对模板与台座接触面采用橡胶皮带密封，保证严密不漏浆，外模外侧采用泡沫胶封堵以免漏浆，翼缘板侧面采用双面胶带密贴在翼缘板侧模处（能有效的防止浇筑混凝土时漏浆，密封性能好。
3、梁体内模采用全封闭式，为防止浇筑混凝土过程中内模上浮，顶板上方间距2m布置20工字钢与外侧模铆接，提高其整体性。
四、混凝土工程
1、钢筋模板工序完成之后，经过详细检查并经监理验收批准后方可进行混凝土浇筑，采用龙门吊提升的方法。
2、浇筑混凝土采用分层连续浇筑法，浇筑方向为从梁的一端向另外一端有序推进。每片梁分层浇筑（先底腹后面板）。
3、混凝土开盘后，要认真做好塌落度，和易性等混凝土性能指标检测，严禁使用不合格混凝土。做好混凝土试块。
4、在浇筑混凝土振捣过程中，混凝土内部采用50型和30型插入式振动器，钢膜外侧采用附着式振捣器振捣，以50型和附着式振捣器为准。在腹板空隙小，不易振动处采用附着式振捣器及30型振动器振动。振捣过程中在腹板位置要对称振捣，防止内模偏移。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆附着式振捣器安装在外侧，间距不超过1.5米，两侧对称安装。
5、在振捣过程中，要注意快插慢拔，振捣时间不能过长或不足，以混凝土表面泛浆，不下沉和不冒气泡为宜。避免混凝土因过振或少振出现蜂窝，麻面，流沙和气泡现象。振捣时严禁振动钢筋，模板及波纹管，以免其位置发生偏移或将波纹管振破变形，影响后序施工作业。
五、拆模，断面凿毛工程及前期养护
1、浇筑完混凝土之后12小时内或待混凝土强度达到2.5MPa后，在保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时拆模。拆模时间不宜过早，以防破坏混凝土。拆模过程中严禁猛烈敲打和强扭，严禁抛扔（安全因素）。模板拆除后要对其维修整理保养。
2、模板拆除后应对梁体进行编号喷漆，按照其施工顺序标号存（包括桥梁名称，梁体编号，施工日期）
3、拆模之后梁的两端要砸毛处理
4、拆模之后立即覆盖梁体洒水，操作过程中不得使梁体收到污染。梁内部采用蓄水与旋转管全电脑定时自动喷淋养护，腹板与内部同样采用喷淋网管喷淋养护，顶板采用覆盖土工布洒水保湿养护。保湿养生时间为14天。
六、预应力工程
1、穿钢绞线。穿钢绞线的时候注意整束整束的穿，采用尼龙止胶带把钢绞线绑扎一起，间距为1.5米，并对每根钢绞线进行编号。一端用胶布缠住，然后开始穿管。
2、锚具和夹片：锚具安装前，要将锚垫板表面清洗干净，画出锚具的外轮廓线，其中心与孔道中心重合。锚具必须经过检验合格采用使用，锚具安装时，锚具要贴住锚垫板并对中，然后上夹片打紧，敲平，使其与锚垫板密贴。
3、安装千斤顶：千斤顶使用前必须进行标定，按标定结果的回归方程计算出张拉力与压力表的对应数据。千斤顶安装前检查液压油的数量，油泵的的运转情况，油管油路，油管与千斤顶的接头，千斤顶与压力表的编号，工具锚与夹片的质量，检查无误后安装千斤顶，并调整其位置，使其轴心与孔道中心校吻合，最后安装工具锚，敲紧工具夹片。
4、梁体混凝土强度达到设计强度的85%且混凝土周期不小于7天的情况下方可进行张拉。张拉时采取两端同时张拉的办法，张拉顺序根据图纸设计给出的顺序来进行。
5、张拉步骤：A、对钢束编号经过核查无误后，开动油泵开始张拉，两端需统一指挥，张拉过程中千斤顶保持同步，以控住张拉速度；B、张拉至10%时要快速准确的测量钢绞线的初始伸长量，并做好记录，作为消除松弛计算值。继续加压张拉至50%，准确测量钢绞线的伸长量，并做好记录，最后加压张拉100%后停止送油，稳定压力，同时测量钢绞线的伸长量，持荷5min，在此过程中要注意观察梁体起拱，偏位情况，如有异常，立即停止张拉。C、持荷5min后，油泵回油，张拉力回0时，测量钢绞线的伸长量，并计算出钢绞线的实际伸长量和理论差值，误差不得超过6%。如超过则需查明原因重新张拉。
6、在张拉过程中要注意安全，在钢绞线的正对面设置钢板墙。张拉时人员站在梁的两侧。油泵液压油要一致，严禁混用。张拉结束后压力表要卸除妥善保管，千斤顶和油泵要小心移动。
7、48小时之内进行孔道压浆，避免钢绞线生锈。压浆步骤：a、锚具及其外面的钢绞线间隙用水泥砂浆封严，以免冒浆而损失灌浆压力，压浆孔，排气孔用海绵或木头塞住，以免杂物掉进孔道造成堵塞；b、冲洗孔道，在压浆料斗内加入干净水，在压浆孔和出浆孔上安装阀门，开动压浆泵对孔道进行冲洗。c、水泥浆的制作，压浆前准备一个孔道的水泥浆，水泥浆的稠度控制好，水泥浆制作时先下水在下水泥，拌和时间不少于1分钟，水泥浆进入压浆料斗后要慢速拌和，并开动压浆泵循环，以防沉淀堵管；d、压浆采用一次压浆法，压浆过程中要注意观察压力表的压力值，观察梁体和排气孔段的排水排浆情况，每个孔道的压浆过程要连续，中途不许停顿，直至排气孔流出达到规定稠度的水泥浆。
8、封端：压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支撑垫板，锚具及端面混凝土的污垢。封锚混凝土因仔细操作，振捣密实，保证锚具处封锚混凝土密实。
七、后期养护和存放
1、对制作好的预制梁进行保养，预埋钢筋表面进行喷水泥浆保护以防生锈。
2、对制作好的预制梁统一安放在存梁区。为防止预制梁上拱过大，及预制梁与调平层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90天，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。
结束语
在混凝土养护过程中采用全电脑定时自动喷淋系统，能使混凝土强度提高得到更好地保证。在预应力张拉过程中采用智能张拉系统，确保预应力施加与伸长量能得到保证。总之，只有在预制箱梁的施工中进行严格质量控制，才能确保预制箱梁的整体质量符合设计要求。
论文作者:曾小山
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第5期
论文发表时间:2019/9/23
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