山西省工业设备安装集团有限公司 山西太原 030032
摘要：经济水平的不断进步，使得各行各业的发展建设对工业厂房的建设使用需求越来越大。然而，生产建设所处的环境不同，会对工艺管道的运行质量与耐久性带来影响。为此，施工单位应从工艺角度出发，对工艺管道的安装施工质量进行有效控制，进而提升工艺管道的安装效果。对此，本文分析了工业厂房内工艺管道的安装规定，探讨了存在的问题，并提出了控制措施，以供参考。
关键词：工业厂房；工艺管道；安装技术工艺；问题分析；控制措施
1工业厂房内工艺管道的安装规定
工业厂房建设中工艺管道在其中属于非常重要的一个环节，利用不同管道连接可以提高工业效率。工艺管道类型比较多，例如排水管道、消防管道、煤气管道、氨气管道、硫酸管道等。安装工艺管道过程中，必须要遵循先地下后地上、先预制后安装的原则，从总管开始向支管进行管路安装，获得最佳的效果。
2工业厂房内工艺管道安装存在的问题
2.1管道安装中的焊接问题
工业厂房内工艺管道安装时，需要对工艺技术进行优化。其中重点需要关注管道安装焊接质量，避免出现质量问题。此时需要组织施工人员学习焊接技术，熟练掌握焊接专业知识，选择适宜的焊接角度、控制焊接力度，提升施工质量。焊接施工时，常见的问题包括：施工操作人员失误，导致焊接力度不满足要求，进而出现管道焊接质量问题，如发生管道破裂。由此可见，焊接管道时，对施工人员的专业技术与经验技能等均有较高要求。若焊接过程中，未按标准规范标码操作，仅以施工经验为根本依据，未使用标准检测工具对管道性能进行检验，将存在管道性能与标准参数存在差异等问题进而导致管道难以正常使用，不能满足工程的基本需求，增加工程发生事故的可能性，此问题常发生在焊接人员经验不足、年纪较轻等情况下。
2.2管道防腐问题
工业厂房内工艺管道安装时，更需要注意采用标准工艺进行防腐，不能忽视此环节的重要性。重视管道防腐，才能保证管道不被内部腐蚀性物质侵蚀。但现有实际施工中，施工单位常因利益限制忽视此环节，为控制成本而偷工减料，甚至部分施工单位使用不合格材料，常常减少防腐涂层，进而增加了管道被腐蚀的可能性。部分工程中未及时采用防腐措施、补救措施，导致管道腐蚀问题加剧，大大增加了工程出现危险的可能性。由此可见，应充分重视管道防腐问题，避免安装工艺管道时，出现重大事故。
3优化工业厂房内工艺管道安装的施工控制策略
3.1管道安装控制
第一，准备阶段。实施安装施工之前，需要确定所使用工艺管道的安装规范，按照具体管道的安装内容，审核管道安装图纸，结合实际情况提出图纸中存在的不足，为之后管道安装提供参考；第二，工艺管道施工之前，过程中需要用到的所有资料都要及时进行整理，根据安装技术与工艺的规范，做好技术交底工作；第三，组织管道安装之前，所有管道必须要做好质量检验工作，尤其是在进场之前组织检验，保证质量能够符合图纸设计要求；第四，管道安装之前施工人员需要详细检查管道内部状况，将管道中的杂物与垃圾及时清理，以免这些杂物的存在会对工艺管道安装质量造成影响；第五，安装工艺管道的过程中，负责施工的人员先对安装方向、管道穿过位置以及坡度等进行了确定，选择合适的管道固定模式，使工艺管道安装能够有良好的环境作为支持。与此同时，实施组织管道安装时，在现场设置了监理人员，对安装过程进行监督，保证工艺管道安装能够与规范相符，很好的避免了后期产生的问题，实现经济效益最大化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安装管道时施工人员将安装的关键位置给予重视，保证管道安装安全性，使工业厂房水处理车间能够得到有效运行；第六，工艺管道安装施工结束之后，专门针对管道安装情况进行了质量检查，使管道安装能够保证安全，从而为之后投入使用做好准备。质量检查时专门对以下内容进行了关注：检查人员组织小组会议，明确在质检过程中承担的职责，并且确定管道安装质量检查这一项工作的重要性，很好的杜绝了检查过程中渎职现象，保证工艺管道安装质量；组织所有检查人员进行了考核，了解其专业性，满足工艺管道检查的相关规定，可以熟练操作相关技术对管道质量进行审查。特别是阀门、法兰、焊接口这三个部位，专门安排人员负责查验，杜绝焊接不牢以及裂纹等一系列质量问题，也要对局部应力超出标准、焊接疲劳、焊缝效果不佳等问题进行解决。
3.2管道连接控制
一般情况下，工艺管道都是采用碳素钢作为材料，常常采用手工电弧焊的方式进行连接。若是采取丝扣方式进行连接，那么一定要确保丝扣连接满足质量方面的标准，可以通过机械切割工具进行切割，采用套丝机进行套丝，从而满足管道安装施工工艺方面的要求。在正式实施组对以及焊接之前，要对管道实施相应的破口加工，若是通过热加工的方式进行连接就需要对影响接头质量的表面层进行处理，例如去除氧化皮、熔渣等等，同时要将其打磨平整。处理之后的管子切口需要满足相应质量标准，包括：确保切口端的平整度，保证倾斜偏差控制<2mm，同时<10%管子外径；确保切口位置的平整性，不能出现裂纹、氧化物、毛刺等情况。在对管口开V型坡之后可以对管道进行组对焊接。要确保焊接件的外观质量满足《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—1998）方面的相应要求。
3.3管道系统试压与冲洗控制
针对工艺管道的压力试验，要按照提前编制的设计文件要求展开。当工艺管道安装结束之后，热处理、无损检测最终结果与规定相符，便可以进行之后的测试。工艺管道试压之前，相关管理部门要着重检查工艺管道安装的质量。压力试验建议采用液压试验，若现场条件不能支持液压试验，建议替换为气压试验。其中需要注意，试验人员必须要对环境进行控制，尤其是现场温度，不能小于5℃。如果环境特殊，建议及时采取防冻手段，获得准确的压力试验结果。通过获得的试压结果，如果符合规定要求便可以随之开展管道的清扫工作。组织清扫之前需要制定可行的方案，提交给相关部门进行审批。组织工艺管道清扫期间，工作人员必须要对仪表进行保护，针对一些没有工作需求的部位及时隔离。奥氏体不锈钢管道的清扫，工作人员要保证工作压力满足设计要求，同时依据设计要求满足水压试验用水内氯离子含量规范性。
3.4加强管道防腐处理
工艺管道长期使用中，可能受到有毒有害和易燃易爆物质腐蚀，出现渗漏问题，影响工艺管道安装施工质量和安全。故此，应该做好工艺管道防腐蚀工作。做完管道试压后，必须要做好管道的保温防腐工作，施工方要通过专业检验、互相检验和自检的方式，确保管道的良好防腐保温性，在获得合格检验结果后向工程监理部门进行报验申请和验收申请。在接到申请后监理工作人员要进行施工的现场验收，在现场验收一切合格后方可进行签字确认。
结语
综述，工业厂房内工艺管道安装过程中会存在许多问题，这将会对工艺管道的应造成影响。为了减少安装管道过程中出现的各种问题，施工单位要不断提升自身的工艺水平，依据合理的顺序完成相应的安装工作。同时，要对安装过程中涉及到的重点内容进行详细分析，采取合理的措施完成相应的控制工作，提升管道气密性，满足应用需求。
参考文献
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论文作者:张雁翀
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/10/10
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