关键词 : 电厂锅炉安装; 管道焊接 ; 无损探伤
1火电厂锅炉管道安装的方法
1.1 审核设计图纸,确定施工管理关键点
火电厂的锅炉管道安装之前需要对设计图纸进行审核,以及有关技术文件,焊接技术负责人、锅炉管道管理人员等之间要做好协调、沟通,全面、深入地分析锅炉管道系统的运行状态,了解并掌握锅炉管道的实际情况,在此基础上来参照设计图、施工图以及相关的技术规程等来安装管道,其中要通过设计图纸来重点审核锅炉与相关设备之间的接口、链接位置等,对与之相关的系统图纸进行分析,维持管道处于畅通状态,防止出现管道交叉受阻,从而维护系统的安全、常规运行,深入剖析管道安装中的影响性因素,从而把握施工质量控制因素,从而逐一排查其中的风险点,从而提高工程安装质量。
1.2 安装人员的培训与考核
电厂锅炉管道安裝具有一定的难度和挑战,需要安装人员具备一定的专业素质和技术水平,只有这样才能更好地安装,达到理想的安装质量。其中安装人员自身的素质、能力和水平至关重要,对此在锅炉管道安装前必须对安装人员进行技术培训与教育,提高他们的思想素质与技术水平,设置专业化的考核项目,对安装人员进行技术考核,确保其达到规定的标准,这样才能确保安装人员实际操作中充分利用自身的优势,保证施工能够依照规定流程展开。
1.3 材料
锅炉管道安装时先要熟悉施工图纸,同时也要按着设计的要求准备好施工用料。备料前要检查现场的环境,然后进行选材、备管等工作,例如:配备管体的规格和长度是否合理、设备与管接口是否一致、管体质量是否符合设计标准等。备料是一个较为细致的工作,其验查项目相对较多,其中包括:管材质量、法兰质量、材料出厂合格证、设备与管材的外观检查、管道内侧平直检查、连接阀的型号等。管道检查时还要注意管道的内部清洁,一般检查都采用内窥镜的方法或灯光加照相的方法,同时排除管体内的异物,避免因运输过程中管内存有异物。锅炉管线疏水管道较多,材质也不同,安装前需要对管和阀进行标注,杜绝安装中的出现材质错用的失误。
1.4 排管与支吊架的安装
管体支吊架的良好安装是排管过程的前提,也可以促进管道安装的衔接工作,因为管道在应用的过程中可能会发生膨胀,所以应该提前做好膨胀补偿工作,保证管道安装的一致性和协调性。支吊架如果安装不规范会影响系统的整体质量,在安装前应该对管体,连接件,弹簧的材料和型号进行检查,检查它们是否符合设计、规范的标准,然后按照图纸进行施工,保证根部牢固,弹簧和连接件的螺母要互相锁紧,弹簧受力良好,如果支吊架设计有偏装,要保证偏装值在图纸许可范围内,如果支吊架起称重作用,要保证其不受到外力的影响。
1.5 管道焊接
管道的焊接可以分为焊接工艺,坡口加工以及清理定位三个方面,在焊接前,焊接技术人员要以现场施工环境为基础,同时按照施工图纸制定可行的计划,确保所需材料质量合格,对材料的选择,预热及热处理的温度、时间,材料的无损检测和工艺参数等进行技术交底,其次,坡口的加工采用等离子弧、坡口机、氧乙炔的加工方式,结合现场的施工条件,加工后应该对坡口去除油污、氧化皮、熔渣,打磨不平整的地方,管道接头定位的人员的工作应该做到细致,因为如果坡口不符合要求,容易造成焊瘤或者内凹,影响焊接质量,此外,还要保证均匀的组对间隙,连接管内壁应该平齐,且错位不超过规定值,如果厚度不均匀需要进行打磨,定位焊接时,由合格的焊工采用与根部焊道相同的材料焊接。
2电厂锅炉管道安装的检验措施
2.1 锅炉水压试验前的自检
在管道安装施工完成之后进行自检工作是必要的,尤其是在进行锅炉整体水压试验之前进行自检是不可缺少的一个环节,进行一次风压试验,压力不大于0.3MPa,风压试验合格后进行水压试验。锅炉管道的自检项目包括:现场环境温度条件、除盐水条件、支吊架、阀门及附件等多个部分,在自检时这些部分都要保证参数以及性能与规范要求一致,避免安全质量隐患的存在。
2.2 压力容器的自检
为了实现管道压力和密封效果的良好性,进行压力容器自检也是一项不可避免的基础工作,为了保证系统正常工作,容器自身的压力一定要低于管道压力,一旦出现容器压力高于管道压力的情况,则系统将会无法正常运行,因此对压力容器进行自检显得格外重要。在自检时要核查的项目有很多,例如:施工资料、安全附件、管道膨胀情况以及安装焊接缝检查等。
2.3 对压力管道安装质量的检查
作为质量控制监督保证体系中最为重要的一部分进行管道安装质量的检查是极为重要的,首先要对材料进行检查,只有保证材料质量和参数等方面符合图纸设计施工要求才能够进一步保证管道整体设计符合要求,因此要严格认真的核对管件、阀门以及焊接材料的出场合格证书以及原始证明文件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外在检查材料合格之后关于材料的保存和安放问题也要合理安排,避免因为材料自身的特殊要求没有得到满足而被损坏。此外,在施工之前还要对材料进一步确定检验,尤其是对于那些需要复验的材料必须要认真对待,坚决避免因为原材料的问题而导致管道安装质量受到损害。
3 管道焊接中出现的问题与解决方法
3.1 出现的问题
锅炉管道焊接完后常见的问题有错折口、未焊透、咬边、凸台、气孔、夹渣、裂纹等,锅炉管道部分母材管件为三通式,连接方式为焊接连接 ,焊缝靠近三通管件的根部 ,且两焊接件之间因壁厚不同 ,在焊缝附近形成不同程度的凸台。我们筛选出部分典型的焊缝, 由于凸台与焊缝距离较近 ,导致无损探伤 (射线 、超声波探伤 )不能正常进行 。对于在安装现场发现的厂家问题 , 由于新建电厂锅炉多 ,设备外形较大、生产期长, 锅炉制造单位往往难以在限定的期限内对设备进行设计修改和现场改造。
3.2解决方法
对于安装单位, 虽然安装工期紧 、任务重 ,但也要想尽一切办法解决问题、确保安装质量 。对于无法进行射线和超声波探伤的焊缝 ,安装单位请求改做表面磁粉探伤,并通过加强焊接工艺控制 , 安排经验丰富、合格率高的优秀焊工施焊,提高焊缝质量。为落实此项工作, 应编制锅炉异形管焊接专项作业指导书,并严格贯彻执行。需监理单位 、建设单位、监督检验单位进行认真分析,对于按电力系统习惯做法,对无法正常探伤的焊缝,执行例外放行手续,上述单位须在例外放行手续单上签字认可, 同意对此类不能进行射线和超声波探伤的焊缝, 改为表面磁粉探伤 ,并要求安装单位加强组对、焊接 质量控制 。为了保证这些焊缝的焊接质量 , 成立由安装、监理、建设 、监督检验单位组成的专题管理小组 ,加强施工过程中的控制, 使组对、焊接工作处于最佳受控状态。其它管道按规范执行检验。
4施工质量保证措施
4.1在进行组对操作时,对管子间的对口间隙 、 对口错边量、管端坡口、管子对接弯折度, 严格按
DL/T5190.2— 2012《电力建设施工技术规范 第2部分:锅炉机组篇 》、DL/T869— 2012《火力发电厂焊接技术规程》、图样等标准执行。
4.2安排焊接技术好 、日常焊接合格率高的优秀焊工施焊 ,充分发挥他们的优秀技能以及处理问题的丰富经验。
4.3 加强对焊材的管理, 保证焊材合格 、正确 。 主要是加强对焊材库的管理 ,做好焊材的出入库
登记和报验工作,按焊条 、焊丝的牌号、规格进行分类存放, 并设置明显的标志 。保证焊材在规定环境 (不低于 5 ℃,湿度不大于 60%)下保管。焊条在使用前应进行烘烤 ,烘烤温度和时间必须严格按照规定进行 。焊工领用焊材必须凭技术员开具的焊材领用单到焊材库领用 ,做到焊材使用有可追溯性 。焊工领取焊条时,一律使用焊条保温筒 ,防止焊条受潮影响焊接质量 。施工中使用的氩气由合格供货商提供, 氩气体积分数不得低于 99.95%。焊前必须由焊工本人检验氩气纯度, 在不出现气孔的情况下才能实施焊接。
4.4加强对焊前对口质量的检查, 此项工作由现场焊接质检人员和焊工共同完成 , 并由技术管理人
员确认 。严格控制坡口及附近 10 ~ 15 mm范围内的清洁度,杜绝错口和间隙超标 。在焊接前搭建防风棚,大风及雨天不得安排管道的焊接工作。
4.5 加强焊接过程控制, 对于需要预热和热处理的焊缝 ,严格按照规程和焊接工艺要求控制施焊参数。对于焊缝需要多层多道焊接的管道,就要求技术质检人员员做好过程监督和检查 ,应到现场进行监督 。尤其是材质为 SA335P91的焊缝 , 焊接难度大,要派专人监测, 做好焊接时的氩气保护, 严格控制层间温度、焊接厚度、焊接速度、线能量,保证焊接质量 。
4.6 安装单位要加强质量三级验收制度 。首先, 焊工及安装焊接班组在焊接过程中及焊接完毕后要及时对焊缝自检,做到内在质量优良,外观成形质量良好 。其次,工地的质检人员要把好质量关 ,严格控制过程检验和完工检验,确保焊缝的内在质量和外观质量满足设计和工艺要求 。最后 ,项目部质检人员要认真进行复检和总体检验 , 做到不漏检 ,确保产品的最终质量,确保设备的使用安全。在安装过程中, 技术人员及时进行热处理和无损探伤委托。对合金焊缝还要进行光谱检验委托 ,防止错用焊材 。总之, 安装单位应从人员、材料、工艺上严把焊接质量关,认真组织,精心施工。用最好的焊工、最优的管理 、最科学的质量控制手段 ,使焊缝的焊接质量得到最好的控制。
4.7最终检验
根据焊缝的具体情况 ,对于有条件进行超声波探伤的 ,应100%进行超声波探伤。对于射线 、超声波探伤均无法进行的部分 , 采用表面磁粉探伤对焊 缝表面及附近表面的质量进行100%检验。
5结语
电厂锅炉管道安装焊接是一项工艺繁琐、程序复杂的工作,具有一定的挑战性和难度,需要施工人员具备一定的素质、能力和水平,必须加大锅炉管道安装管理工作力度,做好锅炉管道质量管控工作,从而确保锅炉管道安装工作质量。
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习军力(1972-),男,河北省行唐县庙上村,大学专科学历,助理工程师,从事火力发电厂施工建设。
论文作者:习军力
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第15期
论文发表时间:2019/12/12
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