(内蒙古国华准格尔发电有限责任公司 内蒙古自治区鄂尔多斯市 010300)
摘要：在火力发电厂中机组高加热器应用较为广泛，其中汽轮机主要由双排气、单轴、双缸、亚临界等机组配套构件组成，通常运用双联进水模式，在运行进程中存在高压加热器泄漏问题，严重时需暂停机组，减少机组年利用时长，同时影响火力发电厂安全、稳定、高效运行成效。本文通过探析330MW机组高加热器泄漏问题，以期提高电厂综合运营质量。
关键词：330MW机组；高加热器；泄漏
电力是社会生产生活重要资源，电厂只有稳健运行，才能满足市场用电需求，针对330MW机组高加热器泄漏问题进行研究具有如下价值：第一，总结高加热器运维经验，为制定更优运维决策提供依据；第二，营建安全、高效、稳定电厂管理氛围，通过制定更优管控举措，保障330MW机组高加热器良性运转；第三，引导工作人员树立责任意识，能够及时关注并解决高加热器泄漏问题。基于此，为提高电厂运营质量，探析330MW机组高加热器泄漏问题显得尤为重要。
一、330MW机组高加热器泄漏问题概况
某厂运用上海动力设备公司制作330MW机组高压加热器，于2005年投运，经由除氧器加热除氧低压给水，给水泵推进3#高压加热器，给水从该设备流出后进入1#、2#高压加热器。经由1#高压加热器流出给水温度符合设计要求，而后进入锅炉内继续增压。在高压加热器内部过热蒸汽经由汽轮机进入汽侧，在该阶段有效运用蒸汽过热度并进行给水热交换，提高出口端给水温度。已经接近饱和温度过热段冷却水再次进入饱和段，在此过程中进行热交换，使给水温度得以提升，蒸汽冷凝为凝结疏水并在壳体底部汇集。基于压差因素疏水凝结段凝结疏水经由换热管道进行热交换，以设计值为基准降低疏水温度，给水温度同时升高。三台高压加热器在高加压力差作用下逐级自流，而后输入凝结器或除氧器。
某厂330MW机组高加热器在投运后基于设备老化等问题出现泄漏故障，在其泄漏后水侧压力将高于汽侧压力，汽侧段将流入给水，水位随之上升，开启危急疏水门，传热恶化现象显现出来，给水温度降低且温差上升，高加热器运转效率降低。立足安全视角，在330MW机组高加热器出现泄漏故障后基于汽侧、给水压力不均衡，水位在给水进入后上涨，若操作不当、保护失灵或工作人员未能发现该现象造成高压加热器满水后果，汽轮机气缸经由该设备抽气管流入给水，继而发生水冲击事故。这就需要针对330MW机组高加热器泄漏原因及处理措施进行分析，为提高该机组运转综合质量提供依据。
二、330MW机组高加热器泄漏常见原因
1.热应力。受高加热器管路汽侧、水侧存在温差并产生热应力因素影响，使该设备容易出现管路泄漏问题，尤其在该设备刚投产阶段，处于换热管内部的热应力相对较大，高加热器在运转之初就会发生泄漏现象，体现热应力对管材及设备的影响。
2.机械损伤。在疏水及进气口位置配置防冲刷挡板，无法将蒸汽全部阻挡在外，使蒸汽仍会对热管进行冲刷，管路过热段封闭结构受损则会有蒸汽从缝隙中外泄，其中蒸汽对该结构的冲刷造成机械损伤是该机组高加热器泄漏常见原因[1]。
3.检修失当。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆检修是保障330MW机组高加热器良性运转重要举措，纵观实践经验若泄漏堵焊不当则会影响泄漏故障处理成效，其中未按说明操作，施焊人员能力较低，堵头材质不合格等问题是造成检修失当常见原因，焊接后材料无法释放应力，该设备投运后仍会出现泄漏故障。
4.端差调整欠佳。机组在运转进程中工作人员或设备本身未能及时调整端差，在端差加大后出现高加热器换热管热应力冲击加剧，对管材质量带来消极影响，削减换热管寿命，加之化学腐蚀等因素联合作用，使该设备综合运转时长缩短。基于此，需对机组给水品质提出要求，如pH值在9.0—9.5范围内，给水容氧小于7μg/L等。
5.机组负荷变化。在电网负荷发生变化后，330MW机组需及时作出调整，一旦调整不当将出现负荷变化率欠佳问题，例如在变化率过当时汽轮机温度、抽汽压力发生变化，给水温度变化时效延迟，高加热器管口、换热管焊缝承受较大热冲击，影响机组稳定性并出现泄漏现象。
三、规避330MW机组高加热器泄漏措施
1.减少热应力。通过对影响330MW机组高加热器运转稳定性因素进行分析可知，热应力是造成该设备泄漏主要原因之一，为此要想预防该设备外泄，需减少换热管热应力，在机组变化负荷或启停时基于压力、蒸汽温度、蒸发量等参数均处于变化状态，使该设备温度、抽汽压力、抽汽量等参数亦不断变化，受各参数变化不同步因素影响，在结构膨胀或收缩进程中会产生热应力，为减少该力对结构的损害，需保障机组负荷在合理范围内，其变化率可控，如温度不高于2℃/min，水温不高于4℃/min等。因甩负荷等情况紧急停运后需先切断给水且走大旁路，保障锅炉有水，关闭抽汽止回阀及电动门，保障结构严密，避免换热管变形。在检修设备时采用自然冷却方式，禁止在冷却进程中灌冷水强迫降温，温降参数应不高于2℃/min。
2.规避机械损伤。机械损伤是造成高加热器稳定性差、使用寿命短、结构不稳定原因之一，为此需尽量减少设备受机械冲击发生振动，在运转进程中机组需确保负荷平稳，避免发生负荷波动现象，使水侧、汽侧流量、温度、压力稳定，使换热管免受振动摩擦。高加热器还需减少异物机械损伤，针对抽汽管路进行检修，同时防止异物遗留其中，达到防止机械损坏该设备结构并出现泄漏问题的目的。
3.做好停运检修。首先，工作人员需掌握检修知识及技能，确保焊接工艺科学高效，能够分辨泄漏问题产生原因，在此基础上进行检修；其次，工作人员需认真巡视，做好巡检工作，在发现水位异常时需综合分析参数并确认泄漏及时停运，避免泄漏对临近管路造成冲刷。严格遵照投退顺序，先停汽侧而后停水侧，旨在科学停运规避“干烧”现象；最后，工作人员还需做好保养及防腐工作，制定日常性运维检修工作计划旨在加强管理，避免装置生锈腐败，使该设备结构更为稳定[2]。
结束语：
综上所述，为解决330MW机组高加热器泄漏问题，需工作人员做好停运检修工作，加强设备运行管理，避免设备出现机械损伤，同时控制热应力，使设备安全性、可靠性、稳定性得以提高，保障该机组稳健运行。
参考文献：
[1] 施志敏.330MW机组高压加热器泄漏原因分析及对策[J].中国设备工程,2019(3):103-105.
[2] 赵东旭.火电厂330MW机组高加热器泄漏问题分析[J].设备管理与维修,2017,0(15).
论文作者:秦敏
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/3
标签：加热器论文; 机组论文; 疏水论文; 设备论文; 温度论文; 蒸汽论文; 高压论文; 《电力设备》2019年第20期论文;