宁夏润咨公路工程试验检测有限责任公司 宁夏银川 750021
摘要：目前在国内高速公路建设中，水泥稳定基层结构被广泛应用，准确有效的试验数据在工程质量控制中处于重要地位。试验检测作为对工程质量过程控制的重要手段，选用科学合理、切合实际的办法和手法尤为重要。本文从工程实践动身，结合实际操作，对水泥安稳碎石底层规范中某些已有检测项目的实验办法进行分析和讨论，提出注意事项或改善办法。
关键词：水泥稳定碎石；试验；检测
引言
水泥稳定碎石底层在施工过程中为了有用操控质量，对各工序间进行质量管理和查看验收，其手段就是经过实验检测。交通部《公路路面底层施工技术标准》中要求在施工时需对水稳底层需进行的实验和检测项目有：推迟时刻、含水量、水泥剂量、级配、压实度等，这些检测项目的实验办法虽在交通部标准中或辅导定见中有其一致做法，但有时由于不详细，在实践工程中不必定适用，或许按标准办法操作，成果会引起争议。为此，就对推迟时刻实验的操作办法、水泥剂量的测定、含水量的测定，级配实验时混合料的取样、无侧限抗压强度操作的留意事项、压实度的检测等实验项目进行讨论
1延迟时间试验
1.1延迟时间试验的必要性
底层施工标准底层混合料实验项目中有推迟时刻实验要求，实践上如果运送车半途呈现毛病或摊铺机在施工过程中呈现毛病，运送车内的混合料时刻超越以上二种规则时刻，而又没有推迟时刻实验能证明在超越以上二种时刻而又能在推迟时刻内完结碾压的情况下混合料强度能到达规划要求，所以只能作废料处理，这关于施工单位来讲是极不甘愿的。
1.2延迟时间试验方法
1)所谓推迟时刻就是混合料在最长时刻内到达规划强度要求的时刻。这需要对混合料拌制均匀，经过在不一起刻内测定混合料无侧限抗压强度，在核算机上用EXCEL软件画出时刻与强度联系曲线，从曲线上找出规划强度所对应的时刻，该时刻即为推迟时刻。2）如某水稳底层规划要求7d无侧限抗强度2.0-2.5Mpa，水泥初凝时刻为3h，终凝时刻为6h，实验室试配强度为2.0Mpa，分别将按标准合作比室内拌制好的混合料推迟1h、2h、3h、4h、5h，依照标准要求成型9个无侧强度试件。
2集料配比和级配检测
2.1集料配比检测
试拌前，虽然搅拌机制的秤量体系经计量部分检测获得标定合格证书且每次搅拌前，实验人员也对各种集料取代表样品测定含水量折算成施工合作比后以书面形式提供给搅拌机操作员，但搅拌机的秤量体系不可能每天标定，为了能检测混合猜中集料配比是否精确，有必要在搅拌时对各种集料的配比进行实验检测。
2.2集料级配检测
仅检测各集料间的配比是否符合要求是不行的，由于原材料进场时各种集料的级配与合作比规划时的级配必定有必定差异，所以有必要对混合料集料的级配进行检测。合理的操作办法是在搅拌时不加水和水泥，仅将集料搅拌后停机在输料皮带上取长1m的混合集料，按四分法取样秤重烘干后进行水洗筛分，然后将检测成果与标准或辅导定见规则答应误差比较是否符合要求。3水泥剂量的检测
3压实度检测
3.1检测时间
水稳与二灰碎石不同，压实后水泥在水化效果下很快与集料发作胶结凝结，一般灌砂法压实度检测安排在终压完毕后进行，盯梢检测也有利于现场发现不合格点时，及时采纳补救措施，消除质量危险。
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3.2实际最大干密度选定
实践生产时混合猜中粗集料含量不必定与合作比规划时相同，但在标准答应范围内，实验人员忽视该项技术工作，没有经过实验找出最大干密度与粗集料含量的联系曲线，给压实度检测过程中的精确评估带来困难，所以像最大干密度应依据4.75mm筛孔的答应经过率29~49%，按4%逐级选用重型击实法分别进行击实实验，得出最大干密度与粗集料含量间的联系曲线，以供压实度检测时运用。
3.3压实度的判断
现场实验人员压实度检测时，核算出湿密度，将混合料过4.75mm方孔筛后测定粗集料含量，根据最大干密度与粗集料含量间的联络曲线选取相应的最大干密度。如该点按最佳含水量上限核算压实度已大于96%，则该点压实度合格；如该点按最佳含水量下限核算压实度在96%附近，一方面立即将灌砂筒内挖出的混合料送回实验室测实践含水量，另一方面用重型振动压路机重型碾压一遍，确保压实度合格；如该点压实度预算只需96%左右，立即用重型振动压路机在该部位补压至合格中止。
4试验室配合比的验证检测
为了检验试验室配合比的可行性，应选定300m-500m的路段进行试铺。试铺阶段，原材料、混合料、现场试验的检测频率比规范要求提高2-3倍，通过检测数据来验证选用的配合比是否满足各项要求，确认试验室配合比是否需要调整，并最终确认施工配合比。
5混合料的验证检测
混合料的组成设计包括目标配合比设计、生产配合比设计、施工参数确定。具体应按照设计要求选择经济合理、性能可靠的混合料类型和配合比。首先在料场选取具有代表性的各种集料分别进行水洗筛分，通过软件合成混合料级配，混合料级配尽量按正"S"形调整，且4.75mm、0.075mm筛孔通过率应尽量接近级配范围的中值，最终确定各种集料的掺配比例；掺配比例确定后，应选择不少于5个水泥剂量(3%、3.5%、4%、4.5%、5%)的配合比，通过重型击实试验，确定不同剂量混合料的最大干密度和最佳含水量；根据重型击实试验结果，采用98%压实标准，制备水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度大试件，每组不少于13个。标准养护6天、浸水一天后，进行无侧限抗压强度试验，计算每组试件的强度代表值，最终确定满足设计要求的最佳水泥剂量。
根据确定的最佳水泥剂量，准备5种不同剂量的混合料进行EDTA滴定，绘制EDTA标准曲线，工地实际所用水泥剂量应位于标准曲线所用剂量的中间；水泥稳定碎石还应分别进行不同成型时间条件下的混合料强度试验，绘制相应的延迟时间曲线，并根据设计要求确定容许延迟时间；设计指标确定后，在生产准备阶段，必须对设备料斗称量精度、结合料剂量、加水量进行调试标定，以满足从设计到生产的有效衔接。
6落实全方面的检测
方案制度全面的、系统的、科学的选择测试方法和完善测试安全管理体系在提高工程项目质量中发挥着重要作用，对工作人员而言，落实全方面的检测方案制度中要从以下几方面做起:(l)要充分了解本地区工程项目试验检测工作的具体要求，能以本地相关文件为指导，开展全方面的试验质量控制工作。(2)注重对原材料的检测。原材料是检测一向是方案中的重要组成部分，为加快落实全方面的检测方案制度，需要将原材料质量作为重中之重。例如，要严格监督原材料采购程序，所签约的合作伙伴均为具有生产资质的生产厂商，并能够充分掌握不同原材料价格、质量等的基础上，选取性价比最高的原材料;在原材料人场环节中，需要开展原材料抽检工作，检测结果提示合格后，才能允许人场;在管理环节中，要指派专业人员管理施工原材料，详细记录每笔原材料的使用、人库情况，方便未来的原材料使用数据管理
7结束语
实践证明，在水泥稳定碎石基层施工中科学有效的试验方法可以很好的指导施工，是质量控制的基础。
参考文献：
[1］张敏江，赵程飞，丁泓宇．低水泥剂量稳定级配碎石基层在沥青路面大修工程中的应用．沈阳建筑大学学报(自然科学版)，2016，（05）:834－841．
[2］赵程飞．低水泥稳定级配碎石基层材料路用性能研究．沈阳:沈阳建筑大学，2015．
[3］马梁龙．低水泥剂量稳定级配碎石基层材料收缩性能研究．沈阳:沈阳建筑大学，2016．
[4]JTG/F20-2015《公路路面基层施工技术细则》.
[5]JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》.
论文作者:丁莉
论文发表刊物:《防护工程》2017年第24期
论文发表时间:2018/1/15
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