摘要：管件是空调运行的重要装置，其质量直接影响空调的制冷效果。本文分析了制冷空调管件常见焊接缺陷，阐明了制冷空调管件焊接程序，详尽介绍了制冷空调管件焊接质量控制要点，希望能帮助提升制冷空调管件焊接质量。
关键词：制冷空调；管件；焊接；质量控制
空调管件直接连接制冷系统的各部件，无论是在制造、安装过程中，还是在维修过程中，制冷空调管件往往需要进行焊接操作。从现状看，制冷空调管件还存在诸多焊接质量问题，本文将对制冷空调管件的焊接与质量进行探索。
一、制冷空调管件常见焊接缺陷
制冷空调管件常见焊接缺陷主要从4方面表现：焊接不牢导致的开裂、被焊金属开裂、漏焊以及焊料外流。各种焊接缺陷产生的缘由，具体如表1所示。
表1制冷空调管件常见焊接缺陷的缘由分析
二、制冷空调管件焊接程序
为保证焊接质量，应严格按照步骤进行焊接操作。首先，应进行焊接管件表面的扩口及清洁工作，保证扩口光滑、圆正，并借助砂纸打磨即将被焊接的铜管，并借助干布将其擦拭干净。其次，对准圆心，重叠插入即将焊接的铜管，插入时注意控制好插入尺寸。再次，进行管件预热处理，预热时确保火焰焰芯与管件呈90°角，并控制火焰焰芯与管件之间的距离在2~4m之间。加热时间过长容易导致氧化，因此应注意控制加热时间，并确保管件焊接部位加热均匀。加热的过程中应注意涂抹焊剂，当管件加热至暗红色时，在焊接处均匀涂抹熔化好的焊剂，并继续加热，直至焊料熔化完毕为止。焊料熔化之后会流入两管件之间的间隙当中，并附着于管件之上，此时可将火焰移走，焊接工作也就顺利完成了。随后将焊枪的氧气调节阀和乙炔气调节阀关闭。需注意的是，过度加热可导致毛细管熔化，因此，预热时间和焊接时间越短收获的焊接质量越佳。
三、制冷空调管件焊接质量控制要点
1、合理选用焊接材料
研究指出，多数制冷空调管件属于铜（紫）管材，管件焊接时可选用的焊料类型也较多（主要包括铜锌、银铜、铜磷）。为收获较佳的管件焊接质量，焊工应充分了解管件材料以及材料特点，并以此为依据合理选用焊料。比如说，在进行铜与铜材料的焊接时，焊料可选用价格低廉、熔液佳的磷铜；在进行钢与钢的焊接时，焊料可选用添加了少量焊剂的黄铜条；在进行铜材与钢材或铜材与铝材的焊接工作时，焊料可选用添加了适量焊剂的银铜；在进行铜材与铁材的焊接工作时，焊料可选用黄铜条，也可选用磷铜，但无论选择哪一种，在应用过程中应注意适当添加焊剂（如硼砂、硼酸等）。
2、合理选择焊枪火焰
制冷空调管件的焊接工作离不开焊枪，在实际工作中，焊枪一般可产生三种火焰，它们分别为氧化焰、中性火焰以及炭化焰。氧化焰为蓝色火焰，颜色相对暗淡，焰芯呈圆锥形，外焰及火焰总长较短，火焰燃烧时伴有响声，可用于焊接黄铜管件；中性火焰内焰为蓝白色，外焰由内向外先是淡紫色，后呈现出橙色、蓝色，焰芯呈尖锥形，焰芯直径受焊炬喷嘴孔直径影响，焰芯的尺寸受燃烧气体成份、耗量和流速影响，中性焰的温度在3000~3500℃之间，可用于焊接紫铜管件；炭化焰温度在2700℃左右，用其进行焊接工作时容易在金属中带入炭粒，进而降低焊料流动效果，致使黑烟生成，因此，可用炭化焰进行管件的烘烤工作。在空调管件焊接工作中，施工作业者应以被焊管件材料的性质为依据选择火焰、调节火焰。火的调节方法如下：按规程开启氧气瓶阀门，控制低压氧气表数值在0.2~0.5MPa之间。开启乙炔气瓶阀门，控制乙炔气表数值在0.05MPa左右。分别打开焊枪的氧气阀和乙炔气阀，打开阀门的同时从焊嘴后面点火。成功点燃后便可进行火焰的调节，若想得到不同的焰只需对进入焊枪的氧气与乙炔气比例进行调节即可。
3、合理选择焊接接头方式
对接管径相同的铜管时，宜选用插入式的接头方式，先借助扩管器将紫铜管的一端扩成圆柱杯形口，用纱布进行清整、擦洗工作，确保接口外表面无锈蚀、毛刺或凹凸不平问题。而后用同样的方法清理另一根紫铜管，清理完毕后，将它插入扩口中压紧，避免焊接时有焊料流入管内。
对接不同管径的铜管时，宜采用搭接式的对接方式，先借助纱布清整两个接口的外表面，后将小根紫铜管插入大根紫铜管当中，压紧。对接毛细管与干燥过滤器时，应注意控制毛细管插入深度，若插入深度过大，容易插到过滤网，致使杂质流入过滤网当中，继而增加阻塞风险；若插入深度过小，毛细管端部容易流入焊料，进而增加阻力，导致堵塞。一般情况下，可将毛细管插入深度控制为15mm。
对接毛细管与不同管径的紫铜管时，先在铜管中插入毛细管，控制插入深度在25~30mm左右，控制外管挟扁长度在15~20mm之间，对于长出毛细管管径的紫铜管部分，借助挟钳将其挟扁。
4、其它质量控制要点
运用黄铜条进行钢材与钢材的焊接时，应注意做好焊料的加热工作，确保熔化后的焊剂能够粘附在焊料上。此外，焊剂残留会在一定程度上增加腐蚀风险，因此，焊接完毕之后，可借助水蒸气或热水进行残留焊剂的刷洗工作，确保焊口无焊剂残留。在进行铜材与钢材或铜材与铝材的焊接工作时，应用焊剂时可在焊口表面涂抹稀释的酒精，这样，酒精可在焊口表面形成平滑的薄膜，继而达到减少或抑制焊料流失的效果。此外，在焊接过程中，在焊料凝固完全之前，切忌振动或动摇铜管，这样能避免产生裂缝，降低管路泄露风险。
四、制冷空调管件焊接后的质量检查
焊接完毕之后，应检查焊接部门是否存在裂缝，查看焊口残留的焊剂、熔渣是否能清除干净，并检查焊口表面是否整洁、光滑，是否符合美学要求。若发现焊口表面存在泄漏、气泡、夹渣或凹凸不平问题，应进行返工操作。
结语：
管件是空调运行的重要装置，有必要做好空调管件的焊接工作，本文从焊接材料、焊枪火焰、焊接接头方式等方面分析了管件焊接要点，希望能帮助提升空调制冷效果。
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论文作者:刘锦涛
论文发表刊物:《基层建设》2016年12期
论文发表时间:2016/9/19
标签：管件论文; 焊料论文; 焊剂论文; 制冷空调论文; 火焰论文; 毛细管论文; 焊枪论文; 《基层建设》2016年12期论文;