（中国能源建设集团天津电力建设有限公司，天津 442002）
摘要：火力发电厂的热力设备和管道的保温是热力系统节能降耗的关键，本文针对目前保温设计的现状探讨了热力设备和管道保温的优化设计，并指出要提高保温设计水平，必须正确选择保温材料，采用新型保温结构，减少散热损失和节省初投资，从根本上提高保温工程质量。
关键词：电厂管道；保温；外护板；质量工艺控制
一、火电厂热力设备及管道保温工艺的质量要求
1.样式一致统一，表面无划痕；2.折变板棱角明显，无明显圆弧过渡现象；3.加筋距离均匀，筋勒样式一致；4.压缝紧密，无翘口现象；5.表面平整、圆弧过渡圆滑，波纹对接整齐，铆钉间距均匀。
二、设备、管道保温施工工艺要求
2.1设备保温施工工艺及要求
(1)锅炉附属设备保温层主要设计为专用绝热砖平板、复合硅酸盐板、高温超细玻璃棉板和岩棉板。其中空气预热器、小风箱、本体烟道保温层为专用绝热砖平板加复合硅酸盐板；其他设备保温层均设计为岩棉板。(2)热机设备保温：#1、#3高加采用环保型硅酸铝纤维针刺毯，除氧器、#2高加采用复合硅酸盐板材普通型，其他设备采用岩棉板。(3)除灰、化水、燃油系统设备以岩棉制品为主。(4)然后按各部位设计的层数和厚度逐层进行施工，敷设时由角部向中间、四周同时进行，施工时每支钩钉均要从保温层中穿出，同层之间错缝，上下层之间压缝，拼缝严密。
2.2管道保温施工工艺及要求
(1)锅炉附属管道保温层主要设计为硅酸铝管壳、硅酸铝纤维绳。(2)热机管道保温:主蒸汽、再热等热机管道采用硅酸铝纤维针刺毯；介质温度＜350℃时保温层为岩棉管壳保温；50℃以上（DN<38）管道采用缠硅酸铝绳。(3)垂直管道保温托架安装完后，由下向上逐层敷设保温层。(4)保温材料采用双股镀锌铁丝绑扎，间距每隔300mm一道，且要求每块管壳镀锌铁丝绑扎不少于两道。(5)单层保温时，管壳环向接缝要至少错开150mm；双层保温时，内外层要压缝，轴向接缝至少要错开管壳宽度的1/3；水平布置的管道其保温管壳的轴向接缝严禁布置在管道的正上方。(6)管道保温时应在管道支吊架、保温托架处布置膨胀缝，缝宽20～30mm，用软质、弹性较好的保温材料填满，高温管道还应在弯头的两侧布置膨胀缝。(7)三通处保温层敷设时要先保母管后保支管，焊接阀门、支吊架等附件的保温要随管道保温层的敷设随时逐层进行，接口处要保证保温层错缝、压缝。(8)大于DN50的管道阀门设计为玻璃钢可拆卸式罩壳；小于DN50的管道阀门及法兰连接处，保温层应留设拆螺栓的间隙，间隙中塞满软质材料，外护板做成可拆卸的盒子，便于今后的维修。
三、设备、管道外护板施工工艺及要求
3.1设备外护板施工工艺及要求
(1)外护板为压型彩钢板时
a、按图纸由里向外、由下向上进行安装，各部件安装时要考虑与保温层施工之间的交叉。安装时用自攻螺钉固定在支承件上，波形板上下搭接不应小于50mm，左右搭接一波谷，搭接处用自攻螺钉固定，要求表面平整、美观，各部件位置、尺寸正确。
b、安装波形板时，应充分考虑包角板连接等处，根据图纸要求用厚0.7mm的压型彩钢板现场加工，下料时应做到准确无误。角部异形板下料时，外形尺寸按图纸和现场实际尺寸下料，然后按照各部位祥图在折弯机上弯成合适的角度，然后按照祥图由下向上、由里向外进行安装。
c、安装裁剪外护板时，要进行实际测量，严禁采用目测、估算作法，要保证裁剪准确，整齐美观，开口尽量小，露在外面的压型板切割部位要进行打磨。施工中不能使用有明显的裂缝、折痕、锈迹的压形板；室外部分施工时压型板安装时最好与保温施工同时进行，以防保温材料被雨水淋湿。
(2)外护板为平彩钢板时
a、对一般设备圆桶部分，采用方尺、卡方。下料误差不得大于2mm。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对球型设备或特殊部位的下料，应事先预制样板，并经实际试用合适时，再按样板下料。除设计有特殊要求外，搭接量一般应为30～50mm。
b、封头金属护板下料按照保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按照实际略为调短，下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在刻线机上压出凸筋。
c、设备封头的安装，应与大面积外护板紧固程度相同。接口规整，搭接一致，压线高度6～15mm。
d、外护板用M5×13的全丝自攻螺钉固定，钉间距≤200mm，对于封头等部位钉口安装时，钉间距可以略小一些，但要均布施工。
e、外护板裁切时用专用工具裁切，严禁火焰切割，裁剪和钻孔时必须进行实际测量，严禁用估算方法。
3.2管道外护板施工方法及要求
(1)高温管道外护板按照保温外圆周长加75mm的搭接余量下料；中、低温管道外护板按照保温外圆周长加50mm的搭接余量下料，弯头采用展开放大样方法下料。
(2)管道的直段外护板要先在下好料的横向和纵向的一边刻上凸筋，然后卷圆。
(3)护板安装时由下向上进行，采用φ3.2的钻头钻孔、φ4×12自攻螺钉固定，螺钉间距200mm。环向搭接长度为30～50mm且搭口朝下，轴向接缝要同管道坡度方向一致，要求环向接缝布置在隐蔽位置，水平管道的外护板的环向接缝应布置在斜上45度角位置。
(4)法兰及带法兰的阀门处管道护板安装时要留出保温层搭接距离及拆卸螺栓的距离。
(5)膨胀缝处安装时，高温管道要搭接100～150mm，中、低温管道搭接75mm，且搭接范围内不准打钉、固定。
(6)法兰、吊架盒要作成可拆卸结构，统一用机械加工、咬口、刻线、翻边，要求尺寸准确，同管道外护板接触严密，室外部分为防止雨水要用密封胶进行密封。
四、控制措施
4.1总体部分。在同一工程点上，保温开工前应对保温外护样式进行统一规划，针对外护材料类别、设备管道类别、特殊部位进行分类，同一类型应采用同一种工艺方案；外护材料下料应在干净地毯上进行，断料采用剪板机，折边采用折边机进行；
4.2大面外护。支撑件安装横平竖直，斜面部位可以作斜置处理，直线度偏差不大于5mm；拉铆钉呈直线布置，直线度偏差不大于3mm，间距均匀，每块护板上每层铆钉不少于3颗，搭接部位必须设置铆钉；外护板搭接压边紧密、均匀，无翘口现象；包角折边均匀，折边弧度半径控制在1mm，切口平直，无明显波浪；
4.3管道外护。管道外护无论采用平板、单筋、双筋或轧花工艺，必须工艺统一；管道外护径向接口部位应背对临近走道，外护搭轴向接口平齐，缝隙小于0.5mm，同等管径弯头外护分片相等；外护径向接口应在同一直线或圆弧上，拉铆钉均匀布置，同样成直线或圆弧；外护运输应人工装卸运输，立式存放；铝皮外护收紧扎带应采用织物，宽度不小于10mm；外护安装后两端周长偏差不大于1mm，无大小头现象，相临平行管道外护安装后应保持平行，不允许有弯曲、局部鼓起等现象；
结束语
综上所述，加强对火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺的研究分析，对于其良好施工效果的取得有着十分重要的义，因此在今后的热力设备及管道保温施工过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
参考文献
[1]王斌.管道保温工艺及改良方法探讨[J].教育装备.2017（01）：115-116.
作者简介：郭富华，男，汉族（1983年3月—），天津市人，本科，河北工业大学热能与动力工程学校，现助理工程师，现就职于中国能源建设集团天津电力建设有限公司，研究方向为防腐保温专业。
论文作者:郭富华
论文发表刊物:《知识-力量》1月中
论文发表时间:2018/9/18
标签：管道论文; 管壳论文; 设备论文; 保温层论文; 间距论文; 可拆卸论文; 铆钉论文; 《知识-力量》1月中论文;