广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 广西桂林市 541003
摘要：铝合金模板在欧美、日本已经使用多年，近几年在马来西亚和香港也多有应用，而在国内只处于初步试用阶段。因此，对铝合金模板施工技术进行研究，对促进该技术在我国的发展有重要意义。
关键词：铝合金模板；优点；施工技术；发展趋势
1、铝合金模板的优点
1）工艺简单。铝合金模板单块面积相对较大，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度，缩短工期。2）模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。3）拆除后混凝土表观质量好，可以达到清水混凝土的质量标准，节省装饰装修费用及后期大量的修补费用，同时也就缩短了工期。4）模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝，墙模、顶模成为整体，刚度好，解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。5）铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，提高了机械效率。6）使用中，模板免除油漆和除锈，弹性好，破损率低，节约了管理成本。7）铝合金材料可以回收并重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。
2、铝合金模板的施工流程
铝合金模板的整体施工流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安、铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护、铝合金模板拆除→进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
2.1铝合金模板安装前的准备
1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及时反映并进行处理。3）模板的找平，应保证模板的底部高一致，墙体标高高差应控制在士5mm范围内。4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2至3m也应焊接一个定位筋。5）安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。
2.2墙、柱铝合金模板安装
1）铝合金模板安装前应首先预留预埋件、洞口，在铺设完管线，绑扎安装完毕剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋并已验收合格后才能进行模板的安装。2）铝合金模板的安装要按照先内墙、后外墙的顺序。安装完毕后应进行垂直标高及水平标高的调整。可以从内角模开始安装内墙模板，也可以从墙头封板开始安装，在安装外围导墙板后方能进行外墙模板的安装，在安装外围导墙板时，用固定螺丝固定到混凝土结构中，使外墙模板的重量支撑在导墙板上。3）安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。4）墙、柱模板的加固处理，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。5）墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，墙、柱模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。
2.3梁模板安装
在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。
2.4楼面龙骨的安装
1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后整体安装。2）龙骨两端直接固定在墙顶边模上。
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2.5楼面模板安装
楼面模板沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高要求方可进行下一步施工。铝模加固及校正完后应进行自检，经自检无误后通知相关单位验收。
2.6模板的拆除和倒运
1）拆除条件。模板拆除必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中关于底模拆除时的混凝土强度要求。在铝合金模板早拆体系中，当混凝土浇筑完成强度达到50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的同条件试块来确定拆除时间。2）拆除过程。①拆除墙柱侧模。当墙柱混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模。②拆除顶模。当混凝土浇筑完成后强度达到50%后方可拆除顶模，一般情况下48小时以后可以拆除顶模。拆除顶模时必须确保支撑杆保持原样，不得松动。③拆除支撑杆。支撑杆的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件试块来确定支撑杆的拆除时间。
3、施工技术要点
在任何建筑工程施工过程中，第一要考虑的是提高混凝土结构的工程性能，保证建筑施工的安全。此外，有关建筑工程主管人员还要考虑降低整体工程的综合成本，尽可能的缩短施工所需的时间。因此，在实际模板下程施工过程中，相关操作人员必须时刻牢记以下四点模板技术要点：一是在模板施工技术运用过程中，首先要保证混凝土结构及其相应部件能够以指定的尺寸被安装在预定的位置上，换言之就是说，模板施工技术的使用必须严格遵守图纸设计要求；二是选用的模板一定要有足够的刚强度和稳定性，用以承受来自混凝土及侧向的重力，且在具体施工操作过程中，要尽量防止模板承受极限压力；三是模板尽量采用简单的构造方式，以便随时进行装卸，且模板必须达到相关规范的标准；四是模板必须紧密连接，不得出现因接缝存在空隙导致泥浆滴漏等问题，在接缝处要另外采用加护技术。
对于那些结构形状比较简单的部件，技术人员可以直接按照预先设定的标准来进行配制。在对模板、横档和楞木断面及其相关距离和支持构建进行配制时，技术人员可以通过查阅有关表格或依据相关规范，结合自身的操作经验来进行选择。而对于另外一些相对复杂的部件，技术人员在配制模板时往往使用放大样的形式。此外，对于某些结构特别复杂，操作特别困难的构件，例如大型的盘旋式楼梯，单纯使用放大样的方式需要很大的操作场地，且操作极其不便，而且很难准确的画出具体的图形。此时，技术人员可以结合使用一些特定的计算方法来对其配制模板。这样既不需要将整个楼梯构造全部勾画出来，也无需占用大场地，且操作相对便利。
4、推广存在的问题及未来发展趋势
铝合金模板在我国推广应用主要存在以下障碍：1）我国在铝合金模板技术方面技术力量单薄，无论是科技服务技术还是施工作业技术都很单薄，在支撑新型模板体系的跨步发展方面非常吃力；2）国产铝合金模板稀少，目前国内只有十余家铝合金模板生产企业，而且由于受国外技术力量限制，国内生产工艺成本较高，限制了铝合金模板的发展空间；3）国内到目前为止还没有出台相关的支持政策，也未投人相应的科研经费以及技术专项资金支撑；4）该模板对操作人员的技术技能要求很高；5）对于单位工程较少或层数不多的项目，使用铝合金模板的综合成本明显高于采用木胶合板的费用，只有在大型群体工程或超高层项目中才能体现出铝合金模板的优势。
铝合金模板相对普通模板体系具有颇多优点，不仅能提高工程质量、提高施工效率，缩短施工工期，而且节约木材、减少垃圾排放，在一定程度上解决了常规支模工艺困扰我国建筑业多年的诸多问题。未来铝合金模板会向提高生产技术、降低使用成本的方向发展，另外，政府应在政策上给予倾斜，对于操作人员的培训应加强，这样才能在施工过程中真正体现出铝合金模板的优势。
5、结语
本文对铝合金模板施工技术的优点、施工技术流程及施工技术要点进行了简要分析，并对其未来的发展趋势进行了展望，希望能为相关工作人员提供一些有益的参考。
论文作者:蓝晓华
论文发表刊物:《防护工程》2017年第6期
论文发表时间:2017/7/13
标签：模板论文; 铝合金论文; 标高论文; 混凝土论文; 施工技术论文; 技术论文; 操作论文; 《防护工程》2017年第6期论文;