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摘要：钢结构工程施工中，柱脚锚栓预埋施工是钢柱施工的前提，同时柱脚锚栓预埋准确也是一施工难点，施工时极易偏位，本工程通过设置锚栓固定支架及加强过程施工控制，有效提高钢柱柱脚锚栓预埋准确性，保证钢柱的顺利安装。
关键词：钢结构；柱脚锚栓；预埋；固定；定位准确；柱安装
背景：钢结构工程中部分钢柱如H型钢柱、箱型柱等多采用通过柱脚锚栓与基础承台连接的方式，基础承台通常为二级承台，承台内布置底部钢筋，无面筋；柱脚锚栓为锚杆形式，一组有多个柱脚锚栓组成，柱脚锚栓组的预埋定位难度大，传统做法为采用钢筋进行点式支撑，难以形成一整体及固定牢固，易出现偏位和倾斜等质量通病，大大影响后续钢柱的安装及工程施工质量。
钢柱柱脚锚栓形式
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柱脚形式示意图
柱脚锚栓固定支架制作
柱脚锚栓固定支架采用L50*5角钢及钢板制作，固定支架焊成同柱锚栓中心线重合的框架，框架四角下部设置角钢支角，角钢长度根据承台底部标高调整高度。上部采用设置8mm钢板定位板，定位板预留孔按照预埋螺栓准确定位。并设置角钢支撑与底部钢架形成整体。支架布置如下图所示。
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柱脚锚栓支架示意图
柱脚锚栓施工流程
柱脚锚栓进场→钢筋绑扎→测量放线定位→锚栓固定架安装（标高、位移确定）→锚栓定位（定位板安装）→锚栓位移复测→焊接固定→标高位移复测→联合验收→混凝土浇筑。
柱脚锚栓安装步骤
1）根据承台基础锚栓布置图，提前制作锚栓及各类固定板固定架，承台底部钢筋绑扎完成后，进行测量放线，确定固定架的位置及标高，由于基础承台底标高不一致，固定架支腿下料时，复测承台底标高，确定固定架支腿高度。
2）根据现场的实际情况，采用全站仪测放，以工程控制网点坐标值为依据，用极坐标施测的放样方法，对钢柱柱脚定位锚栓的定位轴线进行实地放样，然后对放样点位进行自检并校核。根据基准点的位置，用全站仪在钢柱位置的混凝土垫层相应位置确定各个钢柱、型钢柱的定位轴线的准确位置，并在在混凝土面做出准确标记。
3）将柱脚锚栓的定位钢支架上的定位轴线与混凝土面上的定位轴线进行对正，将柱脚锚栓进行精确定位。确定好标高并将定位钢支架进行固定，固定架安装完毕后，将锚栓摆放到位，并安装定位板，定位板与锚栓点焊连接，根据位移控制点，进行调节定位，复核标高、位移无误后，将锚栓底部与固定架焊接连接，锚栓固定后，对其标高位移进行复测。固定架安装后为保证其稳定性，将固定架通过角钢支撑与承台内桩芯钢筋根部焊接连接，确保固定架的稳定。
4）在后续承台及梁钢筋的绑扎过程中，加强对预埋板的测量校核以保证位置的准确.在钢筋绑扎完毕后，再对各个柱脚的预埋螺栓进行测量校核并准确的定位。
5）柱脚锚栓固定后，在浇捣砼时，由于砼倾倒和砼振捣易对预埋锚栓造成影响，砼浇捣时测量员在轴线上用粉线监视偏差情况，及时调校准确确；砼凝固后，重新投测埋件控制线并复查埋件及柱脚锚栓偏移量，并作好记录。
6）柱脚锚栓安装位置的标高允许偏差为±3.0，位移为5.0。通过以上控制措施提高柱脚锚栓预埋准确性。
柱脚锚栓埋设注意问题
出厂前要用黄油对丝扣部分进行涂抹，以防止生锈。并用塑料布严密包好扎紧。防止混凝土浇筑时，水分的侵入。锚栓进场时报送资料进行验收。
进场后对每个柱脚锚栓丝扣部分要注意做好成品保护，避免砼、泥巴等污染丝扣。以确保钢柱安装时螺母的施拧、钢柱安装。
锚栓施工时，特殊工种持证上岗；承台基础锚栓施工前，核对锚栓规格，防止混用；锚栓安装完成后，验收合格后方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，要对预埋螺栓丝扣部分进行检查，如有损坏要及时修补或更换，重新进行包扎。在锚栓丝扣表面涂黄油保护，锚栓顶部拧上螺帽，并用交代对丝口进行缠裹保护，防止浇筑混凝土过程中污染和碰伤螺纹。
在钢筋施工、泵管布置、砼浇捣时，加强柱脚锚栓的保护，避免对柱脚锚栓碰撞，否则易造成埋件的位置不准确。针对此情况，应设专人进行看管，对所有参与施工的人员做好交底，加强施工过程中对成品的保护。混凝土浇筑振捣时，避免将振动棒直接对着锚栓或锚栓固定架进行振捣，否则我易影响锚栓安装精度。如有破坏，需及时进行复测定位，并进行修复。混凝土浇筑过程中，看管人员应进行动态监控，发生突发事件时，在混凝土终凝前对锚栓位置进行复核调整。后续工序施工时，注意对锚栓及锚栓固定架的成品保护，避免损坏锚栓。
小结
预埋锚栓定位及标高准确性将决定后续钢柱是否可顺利安装，故柱脚锚栓准确预埋定位将尤为关键，本工程通过设置型钢锚栓固定支架有效解决钢柱一组多个柱脚锚栓的预埋定位问题，保证了大批量钢柱的顺利安装。
论文作者:李敏
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/24
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