化工生产中安全因素与技术分析论文_梁腊梅, 张兵

化工生产中安全因素与技术分析论文_梁腊梅, 张兵

新疆美克化工股份有限公司 841000

摘要:化工是一种特殊的行业,其危险性非常大,只有全面保证生产安全,控制好各种不安全有害因素,才能有效防止火灾、爆炸和有毒品泄漏事故。文章提出几点化工生产中安全管理措施与体会。

关键词:化工生产;安全因素;安全技术

中图分类号:TQ086 文献标志码:A

引言

随着我国经济的不断发展,我国在化工方面的技术也随着而增高以及不断地创新,很显然化工产品在人们的生活中是很常见的,并经常在人们中使用。但是,化工产品虽然给人们带来的极大的方便,但是存在其危险性,这就需要考虑到化工生产技术的管理以及化工安全生产的关系,只有把这两者的关系相互搞清楚,才能为我国的化工产业技术增添光彩。因此,在化工生产中一定要注意生产安全,必要提高化工生产人员的安全意识,提高化工人员对生产化工品的认识,同时还要提高企业的化工生产技术水平,用来降低在化工生产中发生危险的概率

1影响化工生产安全因素

1.1 化工生产设计方面存在的问题分析

化工企业安全生产需要结合科学合理的生产设计进行保证。当前在我国的化工行业当中,很多企业在安全生产管理方面还存在设计问题,特别是相关设计单位或者设计人员专业水平有限,导致生产设计工作不合理或存在明显缺陷,在这种情况下,生产当中的方案自然缺乏应有的科学性与合理性,如果化工生产企业在生产过程当中采取这种生产设计方案,将会给实际生产工作带来很大的安全隐患问题。

1.2 人为因素方面存在的问题分析

在化工企业的生产实践当中,需要使用到大量生产设备,并且由专业的技术人员进行操作,这也就涉及到了人为因素对生产安全产生的影响。技术人员能否按照流程进行操作,并且严格的执行化工企业相关制度是保证安全生产的关键问题。但通过对以往的化工企业事故数据进行分析,因为操作不当的人为因素造成的安全事故较多,并且因为这一原因会给化工企业造成的巨大的经济与人员伤害,付出的代价非常惨重。为了有效增强生产人员的安全责任意识,化工企业应落实三级安全教育,通过开展定期的班组安全活动,来提升安全生产宣传力度,同时还可以利用安全生产的专题的演讲及讨论会议,组织丰富多样的安全活动,让员工对于安全意识的重要性有更加深入的了解。

1.3 化工生产使用设备方面存在的问题分析

化工企业在生产的过程当中,对化工生产设备的使用方式和维护方式也直接影响了生产安全性。首先,我国一些化工企业的相关生产设备存在落后和老化的现象,还有一些化工生产设备非常简陋,不但无法满足生产要求,同时安全性能也不高,所以在进行生产时会增加化工安全生产的风险性。其次,虽然我国的一些化工企业通过引进先进的生产设备来提高生产能力,但在新设备的使用过程中对人员的操作培训效果欠佳,这导致有很大一部分操作人员并没有实际掌握设备的使用方法,在进行实际操作时就很容易出现失误的情况。最后,化工企业为了更好的保证生产活动的顺利进行,应该重视对生产设备的维护和保养,对陈旧的设备进行技术更新换代,才能更好的保证生产安全。

2化工生产安全技术手段

2.1 减少潜在危险因素

安全生产预防为主,化工企业只有全面减少潜在危险,才能化解安全问题,有效减少安全责任事故,潜在危险因素的预防是事故下降最根本措施。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时,通过预防,也能够减少危害程度,可以说,一些事故隐患长期得不到发现排除,潜在危险因素在长期的累积中,变成了大问题。所以说,要想全面减少责任事故,就需要预防潜在危险因素,避免出现生产危害事故,必须要把潜在危险因素控制到安全范围内。

2.2 联锁保护

安全责任事故大多是设备的问题,为了保证设备安全运转,则需要对设备进行全面防护,如果一个设备出现了问题,则需要通过断电、隔离等装置,使危险控制到一定范围,避免出现扩散,危及更大的范围,设备安全主要是以联锁保护强制元件形成相互作用、合理控制,这样,才能保障生产安全。

2.3 远距离进行操作

安全生产事故中,大多数离不开操作故障,人与危害物质、物体接触,就可能会存在安全隐患,控制不当,就会造成事故。所以说,要想减少各类事故,就需要在人与物质上做文章,两者隔离或保持距离,就很可能避免人员伤害事故发生或减弱对人体危害。对存在放射性、高温噪声的化工生产,需要全面做好劳动保护,设置隔离屏障、提高生产自动化及遥控程度等,就会形成生产与人员的远距离操作,防止操作人员接近有害物质,这是化工企业安全生产的“最后屏障”,那么进行设计时,就需要引进先进技术,通过技术改进,使生产环节得到有效控制,避免安全事故的发生。

3 提高化工生产中安全管理的措施

3.1 动员全员参与全方位安全管理

化工企业安全生产需要人人参与,所以说,要把安全责任放在日常,只有全面提高全员安全责任意识,才能保证生产的安全。要将安全生产做到最好,则需要将“安全生产、人人有责”标语放在各个生产车间、班组,通过宣传教育让员工形成安全意识。一些责任事故的出现,往往是员工安全意识的问题,员工心里没有安全,领导者不抓安全,这是导致安全责任事故的根本性原因。从一些事故的案例中,能够看到化工事故的出现大多是员工安全意识不强造成的,要通过宣传、讨论、讲座、观影等形式,把安全落实到位,使每一位员工参与到化工企业的安全管理中,全面调动员工的积极性,提高他们的责任意识,有效切断安全事故根源,只有提高了安全责任意识,才能时时注意安全,避免违章行为,提高他们的自我保护能力,全面形成合力,把生产事故降到最低点。

3.2 健全完善安全管理制度

制度是企业的标准,只有全面通过制度管理,才能有效保证安全,化工企业要以安全为核心,全面建立以安全生产为中心的生产制度、管理制度。化工企业是综合型生产企业,只有全面在生产过程中,不断发现问题,避免事故,才能完善健全企业管理系统。要不断更新、与时俱进,建立适用、恰当的安全管理体系,保证化工企业全面安全生产。安全生产关系企业生死存亡、未来发展,只有全面落实制度,才能实现以安全为主的安全保障体系,在激烈的市场竞争中,才能实现持续增长。安全管理制度落实全过程必须要有企业高层领导的参与,这样就能够增强执行力,提高制度效应,对在安全生产中取得成绩的人员要表扬与奖励,而违反操作规章制度人员,一定要严厉处罚。

3.3 编制检修作业方案,强化设备检测

化工企业长期生产过程中,设备老化非常严重,设备是造成事故的多发原因,做好机械设备安全管理相当重要。化工企业需要建立有效的技术团队,对设备进行定期检测,通过建立企业检修作业方案,形成详细安全检测措施,要全面执行方案要求,保证生产流程安全。要合理分配人员,做好应急事件安排,提高检修效率,保证设备在安全前提下稳定、高效运行。

结束语

化工企业生产安全关系到人身、财产安全,只有全面保证生产过程安全,才能创造良好经济效益。安全生产是企业发展与强大的头等大事,要不断提升员工安全责任意识,创新安全理念,把预防放在生产的各个流程环节中,通过科学的预防,全面遏制事故发生,避免出现安全责任事故,保障生产人员人身安全,避免出现生命、财产损失。

参考文献:

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[5]桂强.新时期化工企业的安全生产与管理分析[J].科技创新与应用,2017(02):268-269.

论文作者:梁腊梅, 张兵

论文发表刊物:《科学与技术》2019年第08期

论文发表时间:2019/9/10

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