摘要：随着中国经济的发展，加速了全社会对电力的需求，虽然核能发电和其它新能源(太阳能、风能、地热及海洋能等)的开发利用取得了很大的进展，但在目前以及可预期的30年, 火力发电仍将一直是电力生产中最重要的组成部分，锅炉是火力发电厂中三大主机之一，占有非常重要的位置，目前超临界、超超临界等高参数的火力发电机组正成为未来火力发电站的潮流，随着机组容量的增加，使得锅炉本体的外形尺寸以及受热面面积等不断的增加，对我们电站锅炉本体安装质量提出更高的标准与要求。本文重点对锅炉本体钢结构、平台扶梯、受热面安装常见的问题机器控制要点进行讨论分析。
关键词：锅炉本体安装、常见问题、控制要点、分析
随着火电机组容量的增加，锅炉本体外形尺寸及受热面面积的增加，将导致安装过程中的单件重量以及控制难度进一步加大，因此对我们电站锅炉本体安装质量提出更高的标准与要求，因而对电站锅炉安装质量水平提出了新的、更高的要求。新材料、新技术、新规范、新工艺越来越多，这也意味着锅炉本体安装质量控制难度越来越大。为适应新趋势发展的要求，锅炉本体安装施工需进一步完善质量管理制度，加大质量管理力度，做好锅炉安装成品防护，使锅炉本体施工质量再上新高度。
锅炉本体安装一般主要由两个阶段组成：第一阶段为钢架吊装至大板梁吊装完成，中间穿插平台扶梯完善，烟风道预存、空预器就位、受热面地面组合。第二个阶段为受热面吊装至大件吊装封门以及最后阶段的锅炉附属管道安装，为锅炉水压试验做最后的冲刺。此部分主要以受热面高空组合对口以及大口径高压管道安装为主。这两个阶段基本就完成了锅炉安装的主要过程，因此如何做好这两个阶段的质量管控工作是我们锅炉安装的质量控制重点。
1锅炉本体安装
1.1锅炉钢结构安装
钢架安装一般采用分层、分段、由前向后，平台、爬梯同步安装的方式。安装顺序为：设备检查、清点编号—立柱安装—连接横梁和垂直支撑安装—水平支撑—小梁—平台栏杆—爬梯安装。为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层构架的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕并调整好柱的垂直度、开挡、对角线及下层的高强螺栓终紧完毕后进行。吊装时，必须先综合考虑形成一个小单元，然后再进行其他构件的扩散吊装。第一层钢结构安装是整个锅炉钢结构安装中的重点，必要严格控制每个立柱的标高、开档、对角尺寸。
1.2受热面安装
锅炉受热面在吊装之前，安装预定方案进行了局部地面组合，锅炉钢结构吊装完成后，受热面安装工作正式拉开序幕。受热面安装时，为提高锅炉主吊机械的利用率，一般会采取炉前、炉后同布施工。炉前部分，先进行水冷壁的吊装，然后进行炉膛内部前屏、后屏、高温过热器、高温再热器的吊装。炉后部分，采取从下至上的顺序，先进行省煤器的安装，然后将后竖井分隔开，同时进行低温过热器与低温再热器的受热面的安装。由于受热面是锅炉本体安装的重点，受热面的安装质量直接影响着锅炉的热效率，同时也影响着锅炉运行的稳定性，因而在受热面出库和安装前，要根据设计图纸对每一组件的外形尺寸进行复查，检查设备外观质量，不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀状况，如锈蚀严重，在磨光后测量壁厚是否超差，超差部分进行更换。
2锅炉本体安装过程中常见问题
2.1锅炉钢结构安装常见问题
（1）连接板错、混用，相同位置用料规格不一，不按工艺标准选择、安装。（2）连接板及结合面的锈蚀、污物、焊疤及氧化铁等物未清理干净，结合不紧密，降低了接合面摩擦系数，连接强度达不到设计要求。（3）现场加工连接板时切割不规则，切割面不清理、不打磨。螺栓孔用火焊加工。（4）部分焊接量的焊缝不清药皮，外观成型差、漏焊。焊后未及时刷防锈漆。（5） 高强扭剪型螺栓当作临时螺栓使用；高强螺栓漏装、漏紧、反装、紧固顺序不正确等。
2.2受热面安装过程中常见问题
安装过程中主要有以下问题：（1）受热面有90%的部件为合金钢元件，设备安装前漏作光谱试验分析，确定设备合金部件及管子的材质无错用。（2）管组安装前，吹扫和通球试验不齐全，遗留异物在受热面内，容易造成爆管。（3）设备吊装时吊点选择不合理，刚性差的组件容易在吊装变形。（4）设备上随意切割、焊接临时铁件或引弧，且割除后未打磨光滑。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（5）水冷壁鳍片切割不规范，损伤管壁且焊后不美观。（6）管屏对口造成折口、错口。（7）封口不及时，施工遗留在系统内杂物，造成系统内部不清洁。
3锅炉本体安装过程中控制措施分析
3.1锅炉钢结构安装过程的控制措施
(1)设备堆放应平稳，防变形。吊装前应进行设备清理，油漆防止二次污染。
（2）连接板制作时应采用机械切割，如采用火焊切割，切割断面氧化铁应清理干净、并打磨光滑平齐。螺栓孔应使用机械钻孔，不得用火焊加工。
（3） 安装前应将摩擦面上的氧化皮、锈蚀、污物、毛刺、疤瘤清理打磨干净。锈蚀严重的摩擦面要采用喷砂方式彻底除锈。安装前接合面应处于干燥状态。
(4) 施工前按照图纸、设备清单对高强螺栓进行检查清点编号，按规格型号分类存放，由专人负责管理、按图纸要求正确发放，发放后当日未用完的下班后应退回。
(5)高强螺栓的长度按图纸要求选用，同一连接副螺栓应用同一规格螺栓，不得混用。
螺栓孔错孔影响螺栓穿装时，应使用铰刀扩孔，不得使用火焊扩孔，扩孔时应将连接板贴紧后进行，防止杂物进入接合面内。
(6)钢结构安装结束后要安排专人对螺栓紧固情况进行检查，防止螺栓漏穿、漏紧。螺栓穿装时，同一平面穿装方向要一致。紧固后螺纹应露出螺母2～3丝扣。一般从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；H型接头按先腹板后翼缘板的顺序紧固。高强螺栓终紧完成后要作出明显标识并及时涂刷防锈漆，未终紧的螺栓副不得涂刷防锈漆。
(7)禁止在大板梁和高强螺栓上引弧、焊接铁件、切割。钢结构上应尽量避免焊接临时铁件，如必须焊接临时铁件时，应经技术负责人同意按工艺要求施焊，临时铁件用后及时割除并打磨光滑，铁件割除时根部要留3-5mm高度，防止割伤母材。打磨完成后应及时刷防锈漆。
3.2锅炉受热面安装过程的控制措施
（1）合金钢部件安装前必须进行光谱复查并做好标识。
（2）受热面组合对口切割鳍片前应划线后进行切割，确保割缝平直不损伤管壁。割缝长度要保证适当长度，满足对口调整间隙，防止折口和错口。
（3）管口打磨好后用压缩空气吹扫1—2分钟，压力约0.4－0.6MPa清除内部灰屑杂物，然后进行通球。集箱及大口径连通管应打开集箱手孔检查，用内窥镜或手电和镜子配合检查集箱内部，并清理接管座，观察管座内是否有异物，对联箱内壁锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法清理时，用铁刷、钢筋进行贯通以确保内部清洁无杂物。通球和清理完成后及时可靠的封口。
（4）受热面管子尽量使用机械切割，对口时管子管口端面与管中心垂直、坡口规范、间隙均匀，管端内外10-15mm处打磨干净露出金属光泽，管排对口平直，对口错口≤10%壁厚且≯1mm，折口≯2mm/200mm。
结束语：总体来说，锅炉安装技术与施工过程中质量的控制是保证锅炉能否稳定运行的关键，这对企业的安全生产、提高经济效益有着重大的意义。因而在对锅炉安装质量实际控制过程中，首先应明确其经常面临的问题以及影响的控制措施，对我们在锅炉本体安装过程中的质量预控有很大的帮忙；同时我们在整个锅炉安装过程中应对每一个细节都要进行严格的管理和控制，提高锅炉当中每一个零部件的安装质量，这样才能够保证锅炉整体质量，进而给锅炉日后的安全正常运行提供保障。
参考文献：
[1]都文业，陆广发.锅炉安装的主要技术措施[J].中国科技，2012，（9）
[2]杨立涛.浅析散装锅炉安装施工质量控制[J].中国新技术新产品.2010（17）
[3]马春龙.浅谈锅炉安装的技术措施[J].黑龙江科技信息.2011（25）
[4]温志华,杨行炳,万骥.浅谈超临界锅炉安装质量的控制要点[J].锅炉技术,2009,02:52-54
论文作者:乔利斌
论文发表刊物:《电力设备》2019年第16期
论文发表时间:2019/12/9
标签：锅炉论文; 螺栓论文; 本体论文; 质量论文; 钢结构论文; 过程中论文; 对口论文; 《电力设备》2019年第16期论文;