摘要：锅炉在日常使用中，需要承受较高的温度和压力，环境温度很高，锅炉压力管道的安全可靠性必须得以保证。目前无损检测已被广泛应用于锅炉压力管道的日常检测，主要用于检测材料和焊接接头的质量，以确保锅炉压力管道的各项性能符合标准，使得在实际运行中，能充分发挥锅炉压力管道的最佳安全性能。要想使得检测结果更加准确，无损检测技术的良好应用显得很有必要。
关键词：无损检测技术；锅炉；压力管道
检验在锅炉的管理工作中至关重要，检验人员是否能够合格地完成检验工作关系着锅炉是否可以稳定、安全地运行。锅炉在工作的时候其温度相当高，在高温的环境下锅炉壁非常可能出现裂纹的情况。为了防止类似问题的出现，就非常需要利用无损检测技术对锅炉的压力管道进行检测工作。文章详细阐述了各种无损检测技术以及其在检验锅炉压力管道时的运用，为进行此类工作的人员提供有力的参考。
一、无损检测技术的特点
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。具有非破坏性、全面性、互容性和严格性的特点。传统的检测只能采取抽样检测的方式，对样品进行破坏性检测。与传统的检测方式相比，无损检测技术不需要损坏被检测设备，这就是无损检测技术的非破坏性。而无损检测技术的全面性是指的检查率可以达到百分之百，这一点是传统的检测方式办达不到。另外，传统的检测方式在破坏后只能进行一次检测，而无损检测技术则不仅可以对同一检测对象采用不同的检验方式来进行检验，而且还能够对其进行多次检验。严格性是指无损检测技术在应用的过程中不仅需要使用专用的一起设备，而且对检测人员的要求也较高，不仅需要检测人员能够熟练的掌握无损检测的基本原理和检测仪器设备的操作方法，而且要求检测人员能够在检测过程中严格仔细的按照相关操作规范来进行，这对于确保无损检测结果的准确性十分重要。
二、无损检验技术在锅炉压力管道检验中的应用
在检验锅炉压力管道时，进行技术性检验的时候，也要确保锅炉压力管道不会因此被破坏。常用的无损检测技术有四种：超声波检测技术、渗透检测技术、射线检测及磁粉探伤检测技术。
（一）渗透检测技术在锅炉压力管道检验中的运用
运用渗透检测技术检测锅炉压力管道时，此种检测方式是对处于运行状态的锅炉进行检验，看是否有问题存在。首先要在锅炉压力管道中喷渗透液，让其渗透进压力管道裂缝中，再把多余的渗透液除掉，再用显像剂来查找管道上的裂缝等缺陷。特别是对于除了疏松多孔材质外的任何种类材料，运用渗透检验的方式对压力管道内部进行检验，具有非常好的检测效果，尤其是检测形状复杂的部件，并且一次操作可以完成全部检测。但是运用这种方式检测也会存在一定的不足，比如渗透液会对环境造成污染等。
（二）超声波检测技术在锅炉压力管道检验中的应用
用超声波对锅炉压力管道进行检验时，如果锅炉压力管道内存在裂缝等缺陷，超声波仪器发出的超声波就会因为受阻而返回，这种方法具有较低的投入成本，并且仪器也方便携带，在检测过程中人身安全也不会受到威胁。
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（三）磁粉探伤检测技术在锅炉压力管道检验中的应用
它是利用铁磁性材料在磁场中被磁化后，在表面或近表面的缺陷处产生漏磁的现象进行探伤的。当铁磁性材料置于磁铁的N、S极之间时，便有磁力线通过。对于均匀一致的材料，磁力线是平行均匀分布的，如果材料表面或近表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，因为这些缺陷具有非磁性特点，有很大的磁阻，磁力线不易穿过它而是绕过它，从而在缺陷处产生弯曲而将缺陷显示出来，根据这样的显示特征可以判断缺陷是否存在。
在进行磁粉探伤时，交流电和直流电均可以使用，但是对被检件的表面粗糙度有一定的规定，一般来说需要高于Ra12.5μm。在使用交流电时，对于表面缺陷的检测有很高的灵敏度，这是因为电流的集肤效应引起；而直流电因为有着较为均匀的磁化场，对于较深的缺陷也可以发现。为了避免造成因为有的缺陷方向不同而导致漏检，因为组织不均匀及材料晶粒的大小不一致，在检测过程中也需要注意不能出现假缺陷的情况。
（四）射线检测技术在锅炉压力管道检验中的应用
射线检测技术就是运用射线检测管道内部的焊接缝，因为γ射线具有一定的辐射，容易对检测人员造成伤害，因此在检测前需要做好周全的防护措施。用γ射线进行照相时，首先要选好照相的角度，照片中就可以显示出锅炉压力管道的缺陷，并可以准确判断缺陷的具体所在位置。射线探伤的方法有射线照相法、荧光屏观察法和工业x射线电视法等类型，但工程设计中最常用的是射线照相法。
因为射线在缺陷部位被吸收的较少，当材料内部有射线透过后，就会在底片上有所显示，此部分的感光度会较大，据此就可以对缺陷的外型及大小进行鉴别，但主要还是对和射线束同方向上的缺陷如裂纹进行检测。但是如果射线和被检测的产品呈垂直状况时，就会比较不容易发现。因此是否可以用射线检测，需要先对射线的透照能力进行分析，了解缺陷的发生情况，还要看环境及空间是否适合透照。通常情况下，电站的锅炉中，如果没有结构件进行支撑，可以使用RT检测方式对纵环焊缝进行检测。因为射线具有辐射，因此检验人员在进行RT检验时，需要必要的防护，并且对周围的检测区域做好相应的警示作用。
三、结语
根据以上所述内容可知，使用无损检测技术对锅炉压力管道进行所需要的检测，能够及时发现并消除质量缺陷和安全隐患，同时还能够有效提高锅炉运行的安全可靠性，保证锅炉稳定、安全地日常工作。运用无损检测技术还可以避免破坏锅炉管道内部，使得锅炉的使用寿命增加，发挥锅炉更大的价值。
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论文作者:解小燕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/16
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