摘要：锅炉压力容器是常见的承压类设备，被广泛的应用于工业领域之中，加强锅炉压力容器的焊接质量控制至关重要。锅炉压力容器焊接作业存在较多缺陷，为改善此类情况，务必要根据实际情况不断总结经验，确定各类质量缺陷存在的原因，然后有针对性的采取措施进行处理，争取从根本上来提高锅炉压力容器焊接质量。
关键词：锅炉压力容器；焊接质量；控制措施
1锅炉压力容器焊接质量控制概述
锅炉压力容器作为常见承压类设备，在工业化生产中比较常见，是影响企业生产效率的重要因素，必须要保证其可以持续维持在最佳运行状态，减少失效问题的发生。压力容器焊接决定着压力容器致密性与强度，需要将其作为制作安装管理要点，通过有效管理来排除各项质量问题的发生，从根本上来提高焊接质量，延长压力容器服务寿命，并提高锅炉生产运行的安全性。对于锅炉压力容器来讲，如果焊接作业存在缺陷，将有可能出现渗漏、断裂等问题，情况严重时甚至会造成爆炸。基于以往经验，在对锅炉压力容器焊接作业进行管理时，要明确焊缝控制的核心地位，不仅要做好焊接作业控制，同时还需要做好检验工作，争取及时发现存在的质量缺陷，并有效处理，确保压力容器运行的稳定性与安全性。
2锅炉压力容器常见焊接缺陷
2.1表面缺陷
可以按照缺陷的形式，将锅炉压力容器焊接过程中产生的缺陷分为内部缺陷与表面缺陷，由于锅炉压力容器在焊接过程中，受许多不确定因素的影响，因此容易形成表面缺陷，此外，在锅炉压力容器焊接过程中，焊接作业人员必须严格按照焊接工艺指导书施焊，焊接的电流过大或是电弧过长，都会影响到锅炉压力容器的焊接质量，从而出现弧坑、未焊满的现象。同时，如果电弧过长，会在锅炉压力容器的焊缝地带形成很小的熔池，并造成一定的缺口，降低了锅炉压力容器的安全性。
2.2内部缺陷
内部缺陷对于压力容器焊接质量产生的影响更大，出现安全事故的可能性也更大，必须要通过专业无损检测技术，确定缺陷存在的位置，并对其进行定性、定量分析。对内部缺陷产生的问题进行分析，需要从多个方面进行，常见的如坡口清理不干净、焊材未烘干、焊缝坡口不合理等，根据夹渣、气孔、未熔合等缺陷表现形式来分析判断。其中，夹渣缺陷主要是因为未对焊件进行有效清理，残留有锈渣、油污等，或者是焊接电流过小、金属熔池温度低、运条速度快等，导致液态金属与熔渣无法有效分开，并在熔渣未浮出前熔池就已经开始凝固。对于气孔缺陷的发生原因进行分析，除了熔池冷却速度快、焊件未清理外，未对焊条烘干处理，再加上作业环境湿度较大，防风措施不到位等因素也会产生气孔，为焊缝内最为常见的缺陷，同时也是产生焊后裂纹的主要原因。
3锅炉压力容器焊接质量控制措施
3.1焊接前设计
为提高锅炉压力容器焊接综合质量，减少各类缺陷的发生，必须要基于焊接作业要求，提前对整个过程进行梳理，在图纸上将焊条、焊丝、焊剂以及对接焊缝等相关参数明确标注出来。尤其是特殊工况更是要特别说明，做好详细标注，为实际焊接作业的开展提供参数支持。例如管道与容器壳体连接的焊缝形式、焊缝是否焊透以及几何尺寸等，所有参数均要保证准确清晰，保证焊接作业可以有效进行。
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3.2压力容器中的焊接材料
（1）选择优质的焊接材料。材料是影响工程项目的关键，压力容器也不例外。因此，在选择焊接材料时，应该根据相关规范及经济实力选择质量良好的材料。在选择材料时应该充分考虑化学性能、力学要求、焊接方式及使用条件。此外，在现场应对材料进行检测，保证材料的质量。特殊情况下，应该考虑材料的抗腐能量。（2）注意验收和保管材料。在焊接材料入库保管时应该满足以下条件：①生产厂家合格；②具有质量保证书；③生产日期明确；④包装完好，合格证书清晰。在材料入库后，应该根据其性能及型号的不同，分类保管。焊接材料大多都是金属材料，因此，在保管过程中应该保证库房干燥，避免材料与空气中的水分接触产生化学反应，并且，材料存放时间不能过长。
3.3焊接工艺管理
焊接工艺评定主要是对拟定的施焊试件进行相关试验及检测，保证该工艺满足相关要求及规范。对于锅炉压力容器承压类焊缝的焊接工艺必须进行工艺评定，在工艺参数合格后才能进行焊接。焊接工作人员应该根据产品实际的制造条件、技术要求和设计文件，并依据评定合格后的工艺，编制合格的焊接工艺文件。因此，在焊接过程中应该严格遵守焊接工艺参数，不能随意更改，保证锅炉压力容器的焊接质量。如果不能严格的按照编制的焊接工艺文件进行操作，即使通过检测没有发现存在的缺陷，也无法保证焊接接头的力学性能及应力要求，产品质量存在严重的隐患。因此，在锅炉压力容器焊接过程中应该严格遵守焊接工艺文件，有效的保证锅炉压力容器的焊接质量。
3.4焊接技术控制
根据焊接位置不同，可将锅炉压力容器焊接技术划分为底层焊接、层间焊接以及表层焊接，作业人员需要结合实际情况，确定焊缝间隙大小，并采用氩弧焊打底焊接的方法处理，避免对焊接质量产生影响。层间焊接要做好药皮清理工作并检查层间焊接质量，发现缺陷及时消除，表层焊接注意焊缝与母材要圆滑过渡，不要产生咬边等表露缺陷，对于壁厚较大部分，待完成所有焊接作业后，还需要对焊缝进行热处理，以消除应力及改善焊缝金属性能。另外，锅炉压力容器所有焊接作业完成后，务必要对其进行全面的检验工作，利用专业检测仪器和设备，检测确定锅炉压力容器焊接是否存在质量缺陷，确定缺陷所处位置后及时采取措施处理，确保最终焊接结果可以达到专业设计标准，使得锅炉压力容器能够维持在最佳运行状态。
3.5作业、质量管理人员知识提升
首先，要加强管理人员的培训工作，使相关工作人员能够对锅炉压力容器焊接过程中涉及到的一些专业知识有一定的了解，同时，要结合实际的案例，增加管理人员的技术水平，使其在集中培训当中获得实践经验，以便处理实际工作中遇到的一些问题。此外，还需要提高相关工作人员的综合素质，使其对焊接的设备与材料有一定程度的认识，使其充分发挥自身的引导功能，在锅炉压力容器焊接质量管理控制中起到促进作用。
4结语
在锅炉压力容器质量控制过程中，焊接质量控制具有至关重要的作用。锅炉压力容器焊接时，经常会因为各项因素的影响而出现质量缺陷，因此，要采取有效的措施，加强焊接质量控制，从而提高锅炉压力容器的焊接质量。
参考文献：
[1]压力容器焊接工艺评定的要点[J].梁珊初，唐照国，金小芳.装备制造技术.2015（06）
[2]浅谈压力容器焊后检验及缺陷返修[J].林英浩，廉杰.民营科技.2018（04）
论文作者:孙承龙
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/16
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