中国机械工业机械工程有限公司 河南郑州 450001
摘要：大型储罐通常体积较大，环梁施工规模也较大，有着一定的施工难度与挑战，为了确保施工质量就必须采用先进的施工技术，加强施工质量管理，采用先进的施工技术，确保工程施工质量。本文结合东部沿海某地区石油装备大型储罐，分析了其环梁施工技术，并提出了先进的质保措施，从而确保储罐环梁施工质量。
关键词：大型储罐；环梁施工质量技术；保证措施
1 前言
大型储罐环梁施工中涉及到多个施工环节，例如：模板工程、钢筋工程等，每一个环节都应该采用先进的施工技术，提高工程施工质量，科学地安排施工工序，从而确保大型储罐环梁施工质量，达到预期的施工质量标准。
2 工程概况
某地区石油装备生产企业施工建设了若干大型石油储罐，每个容积达到10万立方米，储罐的形态有着自身的特征：外围有一圈环梁，其内部则填入粗质地、细质地的砂石，顶层也覆盖沥青，环梁宽度：0.7m。实际的储罐环梁施工面临着多重困难和问题，特别是质量技术问题是一个大问题，必须妥善处理与解决。
3 大型储罐环梁施工质量技术措施
为了确保环梁施工质量，大前提是要参照设计图纸、规定的技术标准与规范等来针对性设计。对此需要重点明确施工的关键点、难点，以及施工中可能面临的质量问题等。
3.1 环梁模板施工中的挑战
大型储罐环梁如果出现尺寸大小失误，则可能导致上半部的储罐无法正常安装，参照相关的安装规程和技术规范，罐基础检查中，环梁宽度一般误差值应该控制在20mm以内，其直径误差也不能超出30mm，而且环梁要尽量确保一次性成型，而且要求环梁表层达到光滑、平整，垂直度误差也要在2mm以下，更重要的是环梁浇筑完成，要求环梁自身没有任何偏离，保持混凝土表层平滑，圆状，这就为模板工程施工带来了挑战。
3.2 需要考虑的质量问题
质量问题是大型储罐环梁施工面临的一大问题，传统的环梁施工由于所用材料质量差、工艺落后等，导致拆模时环梁表层有波形、浪状痕迹，这是由于木方长期作用于竹胶板，使得竹胶板竖直方向的刚度增加，环状因为钢管自身属于直身，环梁又呈弧状，使得钢管只能支持木方，无法发挥有效的支撑功能，从而导致变形、胀裂等问题。
3.3 钢筋筋箍加固施工
（1）施工程序：
图1
（2）前期筹备：环梁模板底端的内侧、外侧之间应该插入一个钢筋头，其直径在25mm以上，理设的深度在40cm，可以向外围露出10cm，而且要每间隔lm放置一个，在实际模板安装过程中，可以将插筋视作模板牢固的支点，发挥牢固的功能，实际安装模板过程中，应该将插筋放在模板内部，正式安装前也要保护好基底，使其处于平整状态，凹陷位置可以采用砂浆填充、变平，理藏钢筋头40cm，向外部露出10cm，同样每隔lm设置一个。
（3）模板拼装。要注意模板的选配，竹胶板为科学首选材料，依照环梁施工规定的高度，依照相关的尺寸来修理模板。例如：当环梁高度为1.97m时，则需竹胶板尺寸为：2.4m x0.77m，实际拼装操作中，应该让竹胶板位于底端，这样才能确保其得体美观。当环梁内层、外层的模板都准确安装后，则要下钢管，在此基础上再拼装模板，彼此间应该借助竹胶板来牢固，竹胶板之间要保持50cm-60cm的距离，而且环梁内外侧模板也要借助拉筋来对拉，彼此间要保持50cm的距离，应该形成梅花形态，拉筋的外围应该设置PVC管，此管主要是为了后期祛除杂物。实际的模板安装可以两组人对称分布完成，彼此从相同点开始，其中一组顺势针、另一组逆时针，而且要一边配模板，一边设钢管，逐步朝前方推动，同时，也要借助胶带来粘结模板接缝。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.4 立钢管与拉筋
底部首个模板成功装配，接着则要设下钢管，一般选择双站杆模式，而且要保持钢管之间80cm-90cm。选择直径在16mm-18mm的拉筋，直径为20的PVC管自模板内部穿透，借助胡蝶卡将拉筋链接起来，从而使得环梁的内部、外部的站杆形成一体，拉筋之间保持50cm距离，而且要借助拉筋来对拉模板，这样才能保证其稳固，同样要呈花瓣形设计。
3.5 外箍筋装配
外箍筋主要是借助于大型储罐环梁外部的钢筋，通常直径为16mm-18mm，彼此之间距离达到20cm，可以借助钢筋来牢固环梁模板，底端模板装配结束后，则需要在地面以上lOcm-20cm的位置设置外箍筋，而且要确保同模板贴近，以此来发挥牢固模板的功能，途径钢管时，需要从模板中间略过，可以选择绑扎、搭接等模式，其中搭接覆盖应该达到lm，而且相同区域内对搭接接头面积也应该在25%以下，外箍筋要同立杆之间有效固定起来。
3.6 模板整体牢固搭配
各个模板都按照规范来装配以后，从整体上牢固环梁模板，在环梁的两端，同立杆相对的部位，则需要借助锚杆来加固，其长度为1m为合适，钉进地下50cm,露出50cm,隔四根设置立杆，如果底端属于混凝土结构，则应该进行预理处理。
3.7 环梁钢筋的安装施工
必须遵照特定的流程来施工，定位划线，张开脚手架，装配钢筋，拆掉脚手架、钢筋落地。其中划线环节需要找准环梁基底，而且要严格根据设计图来掌握大小，而且要把握好环梁的具体部位，凭借油漆做下标记。安装环梁钢筋时也要严格根据设计图，可以将主筋设置于脚手架，主筋设置中也要设置箍筋，而且要科学调节主筋之间的距离，同时也要借助铁丝来牢固箍筋和主筋。钢筋按照规定流程装配成功，则需要将垫块设置于钢筋之下，以此来确保钢筋达到一定的保护度，此时则可以拆掉脚手架。
3.8 脚手架拆除
钢筋正常装配完成，则需要将垫块设置于钢筋之下，以此来确保钢筋的保护层达到特定厚度，在此基础上在拆掉脚手架，实际的脚手架拆除操作中要遵照科学的流程和顺序，第一步拆掉控制钢筋层的支架，再拆掉单架，脚手架拆掉以后，则会让环梁钢筋执行下落，此时则将使得钢筋出现倾倒。
此时如果发现环梁钢筋出现倾倒问题，一般是箍筋朝着相同方向倒下，因为箍筋同环梁主筋能够融为一体，则意味着主筋出现问题，可能出现移位现象，对此则需要深入剖析问题成因，对此则需要剖析一些关键性部件：脚手架、环梁主筋、环梁箍筋等，要观察这几大构件的施工流程，是否严格依照规定程度来施工，实际施工中如果发现不规范施工、不合理操作现象则要再次规范操作，而且要检查钢筋的力学性能，要确保达到规定的标准。
4 储罐环梁施工质量分析
4.1 施工效果分析
通常来说，实际装配模板时，因为支撑相对对立，无法搭建起整体，所浇筑的混凝土拆掉模板，而且环梁有凸凹不平的痕迹，对此则要借助砂轮机对其进行打磨、平整与修复。外箍筋则负责模板的装配，环梁的外层则通过箍筋等连接成形，呈闭合的形状，实际浇筑混凝土中，出现了朝着外模板膨胀的问题，可以借助外箍筋来加以牢固，打造出一个规则的圆状，这样就达到了理想的外形、也符合设计标准。
4.2 进度与成本效果
同普通的竹胶板模板装配对比起来，其装配工期相对较短，能够比预定期限少两天，同时，也节省了材料与设备，可以说施工成本得到了有效控制。
5 结束语
大型储罐环梁施工必须确保其施工质量，加强施工管理，掌握先进的施工技术，只有这样才能确保施工质量，要加大对储罐环梁施工管理力度，科学地运用施工技术、加强施工管理，合理掌握施工工序，这样才能最大程度地确保工程施工质量，才能达到预期的环梁施工目标。
参考文献
[1]杨磊.大型储罐环梁施工质量技术保证措施的改进及应用[J].甘肃科技2014(11)
[2]矫立超.大型储罐基础设计方法分析[J].中国高新技术企业，2017(05)
[3]刘庆洪.油田大型储罐的防腐措施[J].化工管理，2017(11)
论文作者:梁晓阳
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第5期
论文发表时间:2018/7/5
标签：模板论文; 钢筋论文; 储罐论文; 脚手架论文; 施工质量论文; 牢固论文; 也要论文; 《建筑学研究前沿》2018年第5期论文;