安民隧道浅埋及冒顶段盖挖法施工技术论文_孙兴亮

中交隧道局第五工程有限公司 天津 30017

摘要:结合安民隧道DK125+467-DK125+500浅埋冒顶段采用护拱和洞内暗挖的盖挖法施工,阐述浅埋隧道使用护拱和洞内暗挖的盖挖法施工技术对缩短工期、降低造价、施工安全等方面的优点,为今后类似工程施工提供参考。

关键词:隧道;浅埋冒顶段;盖挖法

1 工程概况

衢宁铁路安民隧道起讫里程DK111+696.26-DK125+605.5,全长13909.24m,为全线控制性工程。DK111+696.26到DK125+216为单线单洞;DK125+216到DK125+605.5为双线单洞。隧道出露的地层岩性主要为粉质黏土、碎石土层、侏罗纪上统西山头组及大爽组,局部下元古界八都群。DK125+467-DK125+500位于浅埋冒顶地段设计围岩类别为V级。

2 浅埋及冒顶段施工方案比选

方案一:采用暗挖法施工

采用水泥土反压回填对地表进行处理后,洞身采用Φ89mm大管棚作为超前支护,形成刚性支护后采取暗挖法通过。

优点:施工方法较常规,类似经验丰富。

缺点:采用超前大管棚洞身扩挖管棚工作室耗时较长。隧道开挖必须停止进行工序转换,造成窝工,影响工期。

方案二:采用明挖法施工

先开挖至设计位置,然后进行隧道主体施工。于明洞施工类似。

优点:无须对浅埋冒顶段落地段进行处理,不影响洞内作业,可以保障工期。

缺点:放坡开挖量大且时间长,对周边山体扰动大,破坏了周边山体的稳定,用地数量增加,同时导致明洞二衬外模及边仰坡防护工程费用增加,费用高。

方案三:采用盖挖法施工

在地表增设护拱后采用洞内暗挖的盖挖法。

优点:不影响隧道正常掘进,确保工期。主动在地表进行加固以改良隧道上覆层,有效保障隧道施工安全。与水泥土反压回填后采用洞内管棚超前支护暗挖施工方法相比,不需要施工洞身大管棚,避免管棚施工对施工进度的影响;与明挖法相比,无需大范围开挖,用地数量减少,边仰坡防护工程数量很少,且无需配置二衬明洞施工外模,大大减少了费用支出。

经过方案的对比分析,盖挖法施工在缩短工期,降低造价,提高施工安全等方面均有较大优势,结合安民隧道施工实际,决定安民隧道DK125+467-DK125+500段施工采用地表增设护拱、洞内暗挖的盖挖法施工方法。

3 护拱施工方案

3.1护拱砼厚1m,拱脚宽1.5m,采用C35钢筋混凝土,钢筋保护层厚度为5cm,拱脚应埋入W3地层不少于0.5m(承载力不能低于500kpa),采用Ф25mm锁脚中空锚杆锚固,每延米4根,长度5m。

3.2为保证护拱两端与暗洞交界处围岩稳定,DK125+467和DK125+500处各设一环Ф50mm超前小导管。小导管环向间距40cm,长度为5m,小导管尾部伸入护拱混凝土长度不小于40cm。

3.3 采用碎石土分层回填至拱顶以上2m,顶部设50cm厚黏土隔水层,表层覆盖腐殖土恢复至原地貌。

3.4隧道DK125+485右侧有水沟通过,在隧道拱顶50cm处设1.2m(深)× 3m(宽)×0.3m(厚)水沟进行改移,改移后与上下游水沟顺接,水沟两侧1.5m范围内采用浆砌块石进行铺砌。

典型断面图如下:

4 盖挖法施工工艺

主要施工顺序为:

4.1施工准备

施工前针对施工班组以及相关作业人员进行技术交底及安全培训,确保所有作业人员均已熟悉施工内容及安全注意事项。

严格检查风钻、湿喷机、挖掘机、出砟车、地泵、注浆设备等机具,确保所有机具均已报验并贴好标识牌,运转性能良好。

4.2测量放样

开挖前采用测量仪器将开挖边线及开挖深度准确放样,并标示清晰。

4.3开挖

排除浅埋冒顶段落周边危岩落石等安全隐患后进行清表,将既有水沟迁改至浅埋段施工里程范围以外,然后再进行临时边仰坡开挖。

根据现场地形情况,采用挖掘机对临时边仰坡进行放坡开挖,由上而下分层进行,并通过出砟车将渣土运至弃砟场。临时边坡开挖的最大高度为5m,最小为4m,坡率按实际情况选取,尽量保证在1:0.5~1:0.3之间,临时边仰坡采用锚网喷进行防护。锚杆长度3m,间距2×2m,呈梅花形布置;Ф6钢筋网满铺,网格尺寸25×25cm,搭接不少于1个网格;C25喷射混凝土,厚度10cm。

边仰坡防护施作完成以后再进行隧道拱部开挖,采用挖掘机开挖,两侧拉槽开挖至护拱外侧基础位置,预留25cm沉降变形量。

依据现场实际地质情况开挖及对应处理措施如下:

(1)沿隧道外轮廓线开挖至基岩后,停止开挖,施作C25素混凝土垫层。

(2)沿隧道外轮廓线开挖到隧道两侧最大跨仍为黏土时,停止开挖,施作地基处理加固桩和C25钢筋混凝土扩大基础。

(3)沿隧道外轮廓线开挖到隧道两侧最大跨遇到石芽出露(及土夹石)时,停止开挖,施作C25钢筋混凝土扩大基础。

4.4修筑土模

首先采用全站仪放出土模外轮廓线(轮廓线以初支外净空放大25cm),采用挖掘机修筑土模,再由人工修筑至准确位置,并进行人工夯实。

4.5施作超前小导管

为保证护拱两端与暗洞交界处围岩稳定,DK125+467和DK125+500处各预留一环Ф50mm超前小导管,长度为5m,环向间距0.4m,小导管尾部伸入护拱混凝土内部的长度不小于40cm。

4.6钢筋绑扎

护拱基础施工完成后进行钢筋绑扎,底部钢筋铺设距土模应有5cm保护层厚度,具体环纵向钢筋布置按下图所示。

施工中相邻连接位置须相互错开,同一区段内钢筋接头面积不超过50%,且连接位置避开隧底及拱顶等受力较大处。

4.7外模安装

护拱外模采用5cm厚木板,利用环向钢筋固定外模,采用背模方式进行外模拼装,并利用拉筋进行加固,防止跑模。

模板与钢筋之间预留5cm砼保护层厚度,环向施工缝采取中埋式止水带进行防水处理。

4.8浇筑混凝土

采用C35混凝土进行浇筑,人工振捣,确保混凝土振捣密实。每循环纵向按12m控制。

4.9拆模养护

混凝土带模养护期间采用喷淋洒水进行养护,拆模后采用土工布覆盖洒水养护。

4.10回填

护拱砼达到设计强度后,对其进行回填,采用碎石土回填,回填必须对称分层夯实填筑,回填深度为隧道拱顶上方2m,两侧坡度为1:1。顶部设50cm厚粘土隔水层,表层覆盖腐殖土。然后在顶部按照设计要求施工C35钢筋混凝土排水沟。布设监控量测点进行地表沉降观测,纵向毎5m布置一个断面,每断面观测点横向间距5m,监测时间段为自开挖至该段二衬施工完。

采用人工及机械进行夯实。第一层人工夯实,避免破坏护拱混凝土,虚铺土厚度0.3m。第二层仍采用人工夯实,虚铺土厚度0.3m。第三层及以后均采用蛙式打夯机机械夯实回填至拱顶以上2m。

5 隧道洞内施工

DK125+467-DK125+500段开挖工法采用三台阶法,初期支护采用I18型钢钢拱架,喷射砼厚27cm,二衬采用钢筋砼结构,厚0.5m。施工中严格遵循“短进尺、强支护、严注浆、勤量测、快封闭”的原则。

6 质量控制要点

(1)超前支护不到位,明暗交界处易造成暗洞坍塌。

(2)边坡防护不及时易造成明挖边坡失稳。

(3)拱顶回填质量或排水处理不到位易造成二衬渗漏水。拱顶回填时必须施工防水层。拱顶回填对称回填,松铺厚度不大于30cm,人工配合小型机具夯实。

(4)护拱基础承载力不足或不均匀易导致护拱沉降开裂,须加固提高地基承载力。为避免不均匀沉降引起护拱变形开裂,须施工扩大基础拖梁使护拱连成一体。

7 监控量测

7.1地表沉降观测

监测数据显示该段落沉降量较小,最大沉降为DK125+487处,累计沉降量为3.6cm。

8 结语

实践证明,护拱盖挖法施工隧道浅埋冒顶段,与以前的常规方法相比具有以下优点:

(1)不影响隧道正常掘进施工,提前进行洞顶处理,确保施工工期;

(2)通过在洞顶施作护拱进行主动加固处理,改善了隧道拱顶地质条件,保证了施工安全。

参考文献:

[1]《铁路隧道监控量测技术规程》(Q/CR9218-2015)[S].北京.中国铁道出版社,2015年

[2]高军.《铁路隧道工程施工技术》[M].北京.中国铁道出版社,2014年

[3]王梦恕等.《中国隧道及地下工程修建技术》[M].北京.人民交通出版社,2010年

论文作者:孙兴亮

论文发表刊物:《基层建设》2017年第13期

论文发表时间:2017/9/7

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