上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司 上海 201913
摘要：从上个世纪至今，液压系统的出现使得它在很多领域都得到了广泛的应用，并且它在功能和性能上也更加的完善。我国从最开始的引进到自主研制，在探索液压系统的这条道路上一直是磕磕绊绊的，目前仍旧存在很多的问题尚未得到解决，这里笔者围绕着常见的液压系统存在的故障进行分析和探究，进而为推动液压系统的发展提供理论指导。
关键词：液压系统；故障；处理
前言：越来越多的企业开始重视液压设备在日常生产生活中的重要性，这就使得液压设备的需求在不断的扩大，一些专业的制造厂商开始加大研发投入在开发新产品的同时也在就液压系统的故障提供更多的方式途径，每年因为设备故障导致的液压设备停机维修的损失高达上千万。这就引起了不管是制造企业还是使用企业关注对液压设备的故障处理和日常的维护保养工作，再有助于提高设备的使用寿命和降低维修成本。
1液压系统的设计概述
降低液压设备发生故障的频率首先是需要对液压设备的设计进行优化，由于液压设计涉及到很多学科，液压设计是一项细致繁杂的工作，一直以来针对这方面的设计内容主要体现两个方面：一是液压系统原理图的拟定，包括执行元件类型和油路类型的确定、基本回路的选择、系统原理图的绘制等方面；二是液压系统设计性能的验算与分析，主要是用以评判系统设计的质量，并加以改进和完善。
2故障划分
液压系统故障可大致分为三类：
2.1压力异常
压力故障往往是导致液压设备运行不稳定的主要因素之一，制造商在考虑对液压故障进行测试时，通常在设计液压设备时会在液压系统管路部分安装一些压力检测传感器，这时我们可以借助专门的工具来读取每个压力测试节点的数值大小即可判断该处是否存在异常。
2.2速度异常
液压设备的液体流速异常的检测可以通过调节管路上的各节流阀、调速阀及变量泵变量机构来进行检测液体流速的大小，进而判断相应的执行机构是否存在异常。
2.3动作异常
动作异常指的是以为长时间的工作导致某个阀门出现故障导致在执行对应的动作时发生异常，这时我们可以通过切换各换向阀，通过肉眼或者专业设备来检测相关联的动作状态是否正常，进而可以判断出现故障的换向阀，将其进行更换即可。
3查找液压故障的方法
液压系统涉及到的管路、阀门较多，一旦其发生故障时往往让一些新手感到无从下手，这里笔者简单的介绍下几点检测系统异常故障的实用方法。
3.1简易故障诊断法
顾名思义，它就是通过维修人员长期积累的经验和知识，凭借简单的检测通过来找出系统发生故障的位置和原因，有的人只需要看、听、摸、闻等方法就可以知道系统运转是否正常，具体做法如下：
（1）维修人员通过与设备使用者沟通摸清设备近期的工作运转情况，比如像：液压系统在工作期间是否发生过异常；是否定期检测液压油的清洁度；液压系统的油管中的滤芯在近段时间的清洗和更换情况；有没有存在因为调节了液压元件导致故常出现的现象出现；密封部位有没有打开过以及以往的故障原因等等，这些都可以通过与使用者交谈提前了解到。
（2）仔细的观察液压系统的实际工作情况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
（3）听液压系统在工作时产生的声音是否存在异常。
（4）用手去摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度来感受设备是否存在故障，进而可以快速的判断和定位到故障的原因和位置。这都是一些简单的判断和故障的识别方法，需要靠个人的长期经验的积累才能够达到，具有很强的实用性。
3.2根据液压系统图纸查找液压故障
很多时候参与液压设备维修的技术人员本身并不参与液压系统的设计工作，但是他们十分的熟悉液压的图纸，能够靠图纸去进行故障的排查。我们将其归纳起来就是“抓两头”即抓动力源（油泵）和执行元件（油缸），然后是“连中间”即从动力源到执行原件之间经过的管路和控制元件。通过对这些内部元件的分析来找到故障产生的原因或者用来作为排查故障的一种手段，这在液压系统的维修作业中比较常见。
3.3通过滤油器查找液压故障
提取滤油器滤芯表面的粘附物来进行分析，可以找到是那个位置发生了故障进而找到该部位进行处理。
3.4故障实验法诊断
液压系统的结构比较复杂，这也给故障的排查带来了很大的困难，但是我们依然可以通过实验法来对液压的故障进行排查。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆常见的几种试验方法如下：
3.4.1隔离法
将疑似故障的器件进行隔离，如果这时故障消失则说明该器件是导致故障产生的原因，否则这说明故障可能不在该处。
3.4.2比较法
将疑似发生故障的部件进行更换，如果这时故障消失则说明该器件是导致故障产生的原因，否则这说明故障可能不是由该器件造成的。以此类推直到找到故障零部件为止。
3.4.3综合法
同时运用隔离法与比较法的实验方法。它常被用在判断结构比较复杂的故障排除方法中，这样能够快速的定位到故障的产生原因和位置。
3.4.4感官诊断法
完全凭借维修人员的感官去判断故障的发生原因和具体的故障位置，这要求维修人员的经验足够丰富，否则的话仍难以进行故障的排查。
3.4.5区域分析与综合分析查找液压故障
凭借液压设备在实际工作中所表现出来的故障现象和特性来分析故障形成的区域，然后在借助专业的设备或者是上述方法来完成对故障的快速检测。对于多因素导致的液压设备故障要进行全面的评估，而不是单纯的进行简单的定论。
3.4.6从电气和液压系统之间的关系来结合查找液压传动设备其控制系统分为电气部分和液压部分
有时候有的故障往往不是液压设备自身导致的，可能是电气参数异常导致的，这时对于只熟悉机械维修的技术人员来将很难判断真实故障的原因，这就需要要求我们的维修人员要加强电气控制方面的知识，同时还需要明白液压原件工作原理，这样才能够实现快速的进行故障定位。
3.5其它分析法
某些时候我们可以通过液压系统的工作逻辑图，来检测它在某个环节发生故障，这时我们只需要对它进行逻辑分析或因果分析等，就能够快速的定位到故障的位置。
4故障的预防
根据液压系统的工作原理及常见的故障表现，并结合笔者自身的工作经验，给出如下的液压系统故障预防措施，具体如下：
4.1保证液压油的清洁度
首先要确保液压用油的清洁，要经常性检查液压油中是否有杂物进入，要定期检查油质，及时的更换受到污染的液压用油，这对于演唱液压设备的使用寿命也是大有好处的。通常情况下导致液压用油被污染的原因有以下这几点：一是执行元件外部长期不清洗导致杂质的堆积；二是油质检查工作过于草率；三是添加液压用油没有对其进行过滤；四是存放液压用油的容器和用具没有及时的清洗干净，内部积灰；五是密封部位出现密封不严密，导致外部尘埃的进入；六是管路部分因为氧化生锈没有得到及时的清理；七是油液贮存不当导致液压用油发生变质等等。
4.2防止液压油中混入空气
液压系统要严格杜绝空气的进入，这会影响到系统的正常运转。液压系统存在气体的主要原因是因为液压泵进油管路不畅造成的，这就给气体进入到液压系统提供了可乘之机。当系统中的油液中掺杂有空气时，会导致系统在运行时发出高频振动并伴有响声，严重的影响到系统的稳定运行。油泵安装的不平衡多是由柔性联接的不平衡及泵轴对中性不好引起的。排除过度振动的措施主要是确保液压元件安装正确而牢固，防止系统进气。
4.3泄漏过大
由于管路破损或者是密封不严会导致系统出现泄漏，其表现为系统内的工作压力下降，关联的执行机构动作出现滞后。我们根据液压系统泄漏的部位不同将其分为外泄和内泄这两种情况，其中外泄漏仅凭人眼可见，内泄漏难以肉眼可见，需要借助专业的设备才可以检测得到。导致外泄漏的最根本原因是由于元件壳体或管道破损导致密封不严所致，这时我们需要对其进行更换即可。在更换时需要注意这几点：检查待更换的密封件性能规格是否达标；增设挡圈提高密封的性能；清理密封件和待安装周围的杂质，然后再进行安装；安装密封件是要小心防止被划伤，同时要用力均匀防止损伤密封件。内泄漏情况就比较复杂，它的产生原因就有很多，可能是元件之间的间隙过大、密封件受损或者性能不良、液压油浓度过稀等等，这时我们需要重新更换相应的元件或者更换浓度较高的油液即可。
总结：本文简单阐述了液压系统常见故障的查找与排除方法以及故障的预防。通过熟悉液压设备动作顺序对应液压图纸，了解各元件工作中作用，长期维修实践积累经验，作到能够通过感官的听、摸、看、嗅得到设备运行的重要信息，提高自身维修技能。
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论文作者:殷有涛,蔡学金
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/21
标签：故障论文; 液压论文; 液压系统论文; 设备论文; 液压油论文; 原因论文; 异常论文; 《基层建设》2018年第4期论文;