摘要：在现代化石油管道施工中，工程机电一体化设备管理维护的好坏直接影响到施工进度和施工质量。面对日益激烈的市场竞争，机电一体化设备在施工企业中的作用已经十分明显。然而，石油管道施工企业在机电一体化设备管理方面仍然存在许多问题，导致在施工现场，工程机电一体化设备的性能不能得到充分发挥。如何搞好管道施工企业机械设备管理工作，正确认识现在设备管理中存在的问题，管好、用好、养好、修好施工机械，对提高企业设备管理水平和技术水平、加快施工进度、提高工作效率、降低劳动强度、节约成本、增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。
关键词：机电一体化；石油管道；市场竞争
引言
机电一体化技术依托于一系列先进的现代科技而发展起来，并在机械设备及电子设备的自动化生产与智能化控制中发挥着十分重要的作用。机电一体化技术在石油机械生产领域的应用，能够有效的弥补传统石油生产作业的高危低效的弊端，也能够大大减轻管道企业工作人员的工作压力，对于促进石油机械生产技术水平的提升有着积极的意义。
一、机电一体化概述
机电一体化是电子信息技术与机械技术融合的产物，也是现代科技发展所造就的一项新的技术领域，机电一体化涉及多项先进的技术门类，包括：机械技术、计算机编程技术、系统技术、自动化控制技术、传感技术、微电子技术等，具有很强的综合性，其在工业领域中的应用，大大提高了工业生产的效率，也极大促进了工业领域现代化水平的提升。
二、石油管道机电一体化的实现途径
（一）转变思想，加深对石油管道机电一体化的认识
管道行业的传统生产作业方式具有着很高的危险性，工作人员需要在恶劣的环境中进行管道操作与生产作业，但总体生产效率相对较低，进行管道机电一体化的改革具有着很大的必要性。但由于一些管理人员以及一线员工对于石油管道机电一体化认识不足，始终坚持传统的生产观念，思想守旧，对于新事物的接受度较低，也会导致石油管道机电一体化难以得到有效推广。
基于此，管道企业应积极转变思想，加强对石油机械机电一体化相关知识的教育培训，加深企业全体成员对机电一体化的认识，提高企业员工的认同度，并积极进行机电一体化的改革，以及新生产模式下员工工作方式的调整，促进管道企业生产效率的提升。
（二）掌握机电一体化发展趋势，结合自身实际做好调研
要实现石油机械机电一体化，管道企业还应该对国内外机电一体化技术的发展趋势进行及时的关注与准确的把握，并且要认清我国管道行业在机电一体化技术发展方面的不足。要结合国际先进的机电一体化生产技术，以及管道企业自身发展的实际条件，积极对石油管道机电一体化技术进行分析，做好市场调研以及企业石油开采作业的实地调研，以准确的调研数据作为基础，并借鉴国际先进的石油行业机电一体化生产经验与机电一体化技术发展的主要方向，开展石油机械机电一体化技术的创新，以长远的眼光对待机电一体化，缩短我国石油机械机电一体化技术水平与国际水平的差距，促进我国管道行业机电一体化技术水平的整体发展。
（三）结合企业发展的实际情况，做好机电一体化实施的规划
石油机械的机电一体化改革并非一蹴而就的，需要经过一个相对漫长的过程才能够得以实现，同时，我国管道行业的发展过程中，各个企业的资金基础、生产能力、效益水平、设备现代化程度等各方面也存在着一定的差异，因此，管道行业的机电一体化推广与改革过程中，各企业也要在充分把握自身发展的实际情况的基础上，根据自身的资金运行条件，已有的生产目标与生产计划等，合理的对机电一体化的实施进行规划。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆企业应认清机电一体化实施过程的长期性，综合考虑多方面的因素，在不影响管道企业正常生产与运行的基础上，阶段性的逐步对企业的设备进行升级与改造，并通过积极的创新与合理的规划，控制设备改造与升级的成本，可以考虑从一些技术较为成熟，稳定性较高，设备更换与改造对生产影响小，且推广率较高的简单产品的购置与应用着手，有计划的陆续对全部设备进行机电一体化的更换与改造，最终实现石油企业机械设备机电一体化改造的目标。
（四）加强生产各环节的机电一体化技术的引进与应用
管道企业应在生产的各个环节中逐步加强机电一体化技术的应用，首先，在勘探环节中，应积极开发和引进先进的机电一体化物探装备与技术，例如三维地震、高分辨率地震、人机联作解释技术等，在保证施工质量及安全的前提下，提高勘探的效率与准确性。
其次，在开采生产环节中，应加强对机电一体化的开采机械及机组的应用，管道企业可以结合国际先进技术，对压裂酸化设备、输油输水泵设备、抽油机设备，进行更好的机电一体化改造，提高各类设备智能控制与自动化作业的水平，减少不必要的资源及成本浪费，增强开采的效率与可靠性。
再次，在管道输送环节，可以通过遥感技术、红外检测技术、管道压力自动监测技术、阀室智能控制技术等先进技术的应用，实现管道输送环节的自动监测与阀门自动控制，在出现管道泄漏、压力异常时，设备自动做出反应，并向总控室发出报警，以此来保障管道输送的安全性与可靠性。
最后，要实现石油机械机电一体化生产运行的目标，计算机控制系统的完善，以及机械的嵌入式智能控制模块的有效应用，是必不可少的，管道企业还应该不断增强自身对计算机技术的应用能力，加强对机械智能化技术的运用，并通过对智能化控制程序的不断完善，增强机械的功能性，提高机械生产的精度与效率，并实现机械故障的自主检测与诊断功能，确保机械生产目标的实现。
（五）严格落实管道设备保养制度
由于石油管道施工地点气候环境复杂，项目设备管理人员要适时根据不同设备依据设备保养使用说明书制定切实有效的保养计划。公司层设备管理部门要定期检查或者不定期抽查督导机械设备保养的落实情况，并拥有一定的奖惩权利；以加强设备操作人员的责任心，调动他们的工作热情和积极性，保证设备的正常运行。
（六）加强对设备的维护
（1）操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
（2）操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到四懂、三会（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有三项权利，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、总结
本文从机电一体化的概念与应用优势着手进行分析，并从管道行业发展的角度着手对石油机械机电一体化实现的途径进行了探讨，管道企业应从转变思想、把握趋势、做好规划、注重实用性等多方面着手，促进机电一体化技术在石油行业的有效应用，并为管道行业的发展提供强大的动力。
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论文作者:缪凌华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2018/12/25
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