摘要：随着改革开放的发展，建筑行业的发展速度十分的迅速，在输电工程中，人工挖孔桩施工工艺的应用范围也在不断的被扩大。这篇文章主要介绍了输电工程中人工挖孔桩施工工艺的技术，望能为类似工程提供相关借鉴。
关键词：输电工程；人工挖孔桩；孔内作业
引言
由于人工挖孔桩所需要的施工机具设备相对而言比较的简单，施工所占用的场地也相应的较小，且还不会过多的影响到周围的环境，施工质量也比较的可靠，具有多重的优点，在最近的几年中更是在电力输电线路工程中得到了很好的应用，但其应用的同时也会受到很多因素的制约，这些会影响到人工挖孔桩的质量，在施工时，应当引起重视，否则将会导致安全事故以及质量问题。
1、人工挖孔桩特点
①其操作的过程比较的简单，施工较为便利，无需大型的机械设备；②单桩的承载力较高，能对持力层等直接进行检查，抗震能力十分的强，受力性能十分可靠，；③施工的节奏也比较的快，能够节省成本上的投入；④桩孔内的作业条件十分的差，劳动强度十分的大，必须要做好相关的安全防护措施。
2、相关的准备工作
①组织工作人员进行相关规章制度的学习，提高其本身的安全责任意识。②相关人员必须要掌握好设计图纸，制定方案，将责任落实到个人。③上岗前必须要对操作员工进行培训，使其能够明确好操作规程；特种作业人员除了必须要具备相关的资格证书外，还需要且定期对其进行专业培训。④由专人检查机具设备，且制定好相关的设施保养制度。
3、人工挖孔桩施工中常遇到的问题
3.1地下水
对于人工挖孔桩而言，其很怕碰到地下水。当地下水并不是很大的时候，可以选择单桩一边抽水一边进行开挖，且及时的浇捣好护壁；当地下水较大的时候，可开挖桩的附近进行多桩抽水，借此使其水位下降。若桩的设计深度出现比较浅的情况时，能够在其的附近安排好井点排水，排水时不可间断，避免水位高低出现反复情况，进而导致孔壁浸泡造成坍塌。若是周围存在距离比较近的江河湖泊，导致没有办法通过抽水来解决时，在控制成本的情况下，可采用其他能符合当地地质情况的的方式来替代人工挖孔桩，如钻孔灌注桩。
3.2软弱土层
当碰到了比较软弱土层时，能够选择用木板等进行支挡，减短单段的护壁高度。当软弱土层较厚的时候，在顶层护壁上，能够用大直径圆钢来加设吊耳，用钢丝绳固定，用其承受护壁的重量，避免出现塌孔。除此之外。在遇到了较为密实的土层时，能够在护壁上进行预留孔洞，打入钢筋段或者是短木桩，加大护壁和土体的拉结。
3.3桩端承载力不足
持力层桩端承载力特征值所对应的是荷载的标准组合（包括桩自重），有些地质检测单位由于疏忽大意，检测结果报告若是和实际情况不相符的话，应该由其承担责任。若是持力层和设计不相符的话，应该进行基础的加桩或者是加固。
4、人工挖孔桩施工工艺
4.1人工挖孔桩在软弱土层的施工
在人工挖孔中，软弱土层或者是透水层无疑是一大难题。这样的土层是不太适合混凝土护壁。原因如下：①软土不但有着较大的变形可能性，且其在绑托钢筋、立模也很难就位；②在较短时间内，混凝土是没有办法阻止壁上体产生变形的，不利于工期。拟若是选择全钢筒护壁的话，一边挖掘一边将钢筒压入，直到能够通过这类的土层，这必将会到时护壁成本过大。
4.2人工挖孔桩在黏土层施工
通常情况下，黏土层可以说是没有流水的，在这类的土层进行挖孔的时候，土层的稳定能力也是比较强的，每层护壁砖成形后形成天然拱，这样的情况下受力情况十分可靠，在水流小的时候，能够很好的满足强度的要求，同时有着较快的施工进度。在碰到这种情况时，孔内的施工人员则会轻易的产生麻痹思想，盲目的进行掘进，而没有进行及时的护壁，这会导致塌孔，从而造成工程事故。施工时，必须要始终严谨的按照方案进行施工，每掘进1.0-1.2m的时候，就及时护壁，只有在护壁完成后，且有较好的强度下，才能够继续下一层的挖掘。成孔的时候，孔壁要保持平整且垂直，且还要保证随时使用孔规来检查孔圆度、直径的垂直度。垂直度偏差必须要低于0.5％。
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4.3人工挖孔桩在岩层的施工
通常情况下，硬土层以下是被风化的泥质粉砂岩，这里的施工在进行抽水的时候，最好是能保留一点，因水能进一步的软化岩层，有利于风镐掘进，其也能在一定程度上降低粉尘对下井工作人员的身体危害。下井前，作业人员一定要对有毒气体进行相关的检测，且鼓风机送风时间必须要超过10min，只有这些都做到了之后，才能进行下井作业，且必须要保持良好的通风状态。
4.4如何确定持力层和嵌岩深度
因为岩面通常情况下是呈倾斜状态，如果基岩起伏比较大的话，桩位和实际情况则会出现差别，甚至会出现很大的差别。因此确定好持力层和嵌岩深度就显得十分的重要。
（1）通过对比分析得知
首先，对比地质剖面持力层标高和设计标高。(1)符合设计标高。(2)相差超过2m，通常是夹心硬层，应全挖除。(3)当工作开挖到了设计标高的时候，但是还没有见到持力层基岩，应进行现场会审，进而确定好施工方案。第二，进一步的观察岩石状况，通常持力层是微、中风化基岩，用风镐弄出来的岩状通常为板块状，层面会出现凹凸不平，层理十分清晰；会有一些少许的分化物出现在裂隙中；且其不会轻易的就被击碎，同时敲打的声音也会比较的清脆。第三，全面性的对地质设计标高进行分析，在确定桩孔进入持力层的标高上，应从多方进行入手，如岩层的性状、岩层的分布走向、勘查、设计、施工等方面，且必须要符合设计的相关要求。
（2）确保桩嵌岩深度满足设计要求
在进行桩嵌岩深度的施工过程中，施工单位在确定起算深度点的时候，主要选择对象为最开始进行接触的持力层基岩，而这很明显是违反了设计规范的，尤其是在岩面出现了倾斜的时候。应以坡下方的嵌岩深度为准，这才是正确的做法，在岩层面经常会存在各种情况的风化层，它们有着不同厚度、裂缝，这样能够避免这一短板，从而保证桩端与持力层岩的稳定性。
4.5成桩施工
应当在完成了第2批桩孔成孔护壁之后，再进行浇灌前批桩身混凝土，这样再进行开挖中，第2批桩孔能够利用前面一批的孔来抽水、降水，能够很好的减轻其自身孔壁的压力，防止出先塌孔。在对混凝土进行浇注之前，先要将孔底积水、沉渣清除干净，吊装钢筋笼且校正好，借此来保证保护层与垂直度能够满足设计要求。在浇注混凝土时，当其孔内没有什么渗水时，能够先将孔底积水抽清，在积水深度没有超过0.1m时，能够采用普通方法来浇注。为确保混凝土不出现离析情况，串筒底部和浇筑面的距离不能够超过2．0m，且连续进行浇筑，混凝土坍落度通常是取8-10cm；使用振动棒来加以振捣，切记不能够振捣钢筋。当出现了比较大的渗水量时，且积水超过了0.1m时，可选择水下混凝土施工来进行浇注。
4.6 桩基检测
①检测前的准备：检测前，桩基施工单位需将桩头清洗干净，凿去桩顶浮浆、松散或破损部份，露出坚硬的混凝土表面，桩顶表面应平整、干净、无积水且桩轴经基本垂直，对于预应力管桩，当端板与桩身混凝土之间结合不紧密时，应对桩头进行处理。
②现场检测
a.传感器应安装在桩顶面，可用黄油、石膏等材料作为耦合剂与桩顶面粘接，以保证传感器在采集过程中不得产生滑移或松动；
b.对于实心桩（人工挖孔桩或冲（钻）孔灌注柱），传感器安装点与锤击点的距离不宜小于桩径或矩形桩边宽的1/4；；当锤击点在桩顶中心时，传感器安装点与桩中心的距离宜为桩半径的2/3。
对于空心桩（预应力管桩），锤击点和传感器安装点宜在桩壁厚的1/2处，传感器安装点、锤击点与桩顶面圆心构成的平面夹角宜为90°；
c.锤击点与测量传感器安装点应避开钢筋笼的纵筋影响。
结束语
人工挖孔桩具有多重的特点，其不但操作便捷，使用器具少、混凝土量小，且还十分的环保，对于倡导环保的现代而言也是很重要的。在人工挖孔桩施工前，必须严格的按照现场的水文状况、工程地质等编制出一套具有可操作性且科学、合理又安全的施工方案，在施工中严格按方案和要求进行，确保防护、监控能够良好到位，确保施工的安全性以及稳定性。
参考文献
[1]黄树冰.输电线路工程中人工挖孔桩基础的施工总结[J].电力建设，2012(04).
[2]刘逸敏．人工挖孔桩基础在山区高压输电线路工程中的应用[J].企业科技与发展，2010(10)．
[3]张跃进.人工挖孔桩基础施工工艺[J].科技与创新，2013(07).
论文作者:杨刚
论文发表刊物:《电力设备》2018年第22期
论文发表时间:2018/12/12
标签：土层论文; 挖孔论文; 混凝土论文; 标高论文; 岩层论文; 基岩论文; 深度论文; 《电力设备》2018年第22期论文;