摘要：煤矿设备的性能在煤矿企业中起着重要的作用，并且与整个煤矿的安全有着紧密的联系。而设备性能好与坏，关键就在于煤矿机械的电子化控制系统是否完善。同时通过机电数控技术的应用，煤矿机械也实现了信息化、科技化的使用功能，使其运行效率和运行效果都能获得良好的提升，为煤矿机械企业的长期发展奠定了有利的基础。
关键词：煤矿机械；机电数控技术；
前言：现阶段，我国工业领域取得了很大的进步和发展，各种新型的工业生产技术也相继运用而生，尤其是机电数控技术的出现，不仅完善了传统人工生产的弊端，节约了人工投入成本，也简化了机械设备的运行操作流程，使其在使用过程中，更为方便、更为灵活。
一、机电数控技术在煤矿机械运用中的重要性
1.实现数字化控制。煤矿企业环境不同，机械设备种类与使用方式亦存在差异，均从不同层面制约到煤矿企业经济效益、开采工艺以及采煤安全。因此，在保证煤矿生产的同时，以开采机械机壳为主制造而成的毛坯则可利用焊件完成，尤其是单件下料的问题，通过数控技术的应用能够提高采煤切割工艺，并通过科学的把控，并对滚筒及采煤机叶片技术实现数字化控制，并突破以往仿形法的制约。通过数控技术的应用，能够更好地提升机械制造的精准度，同时提高切割速度，在保证叶片工作效率的同时能够获得更大的采集工作，并从整体上保证煤矿开采效率，最大限度地防止安全事故的发生。
2.提高煤矿机械智能化网络控制。将数控技术与煤矿机械设备有效地融合，通过网络化、智能化化的数控设备，从整体上提高煤矿机械设备功能，提升煤矿企业采煤量的同时，能够更好地实现加工效率的提高。数控技术利用自动化使用控制、自行生产工艺参数等构成易于连接的智能化控制模式，在模型选择、前馈控制、电机参数设置等方面给予综合的运用，尤其是程序化操作层面，通过构成智能化系统，对煤矿空间感实现智能控制、诊断、监控，通过同一平台完成统一运行，从而更好地保证数控技术与煤矿技术设备的完美结合。提高技术数控运行效率，在软件控制下，更好地符合现代化的智能操作需求，从而更好地提高煤矿生产与制作系统信息化，提高其技术含量的同时，最大限度地保证煤矿机械设备效率与速度。除此以外，数控技术的运用能够构成完善的网络化发展平台，有效地满足当前日益发展的煤矿生产需求，实现煤矿机械数控系统的智能化操作。
二、具体应用
1.据相关调查研究发现，我国煤矿企业在进行煤炭开采过程中，通常都会运用大型的电牵引采煤机设备来进行开采工作，而这些大型采煤设备在使用时，往往会增加很大的运行功率。所以，在牵引性能方面还是要遵循传统液压牵引技术原则，并在大倾角煤层采挖工作中大力引入机电数控技术。这样才能从根本上完善电牵引采煤机械设备的工作性能，使其作业难度得到较大的缓解，减轻开采人员的工作任务，进而使机械设备在实际操作运行中，更为安全、更为灵活。另外，通过运用机电数控技术，也帮助技术人员对机械设备的维护和保养提供了便利的处理途径，由此可见，机电数控技术在煤矿机械中的运用，有着至关重要的作用，其不仅满足了当下煤矿企业的发展需求，也为煤矿机械的广泛运用指引了正确的发展方向。
2.在煤矿作业开采过程中，最重要的作业环节就是提升与运输，通过运用机电数控技术，不但有效提高了相关机械设备的运行效率，还可以使矿井提升及带式输送机设备得到全面的改进和升级，使之成为信息化、科学化的煤矿机械，从而实现全自动运行与控制目标。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由此可见，对煤矿机械设备结构进行整体优化，对煤矿事业的稳定性发展有着很实际的意义，因为，在现阶段的煤矿采掘运输过程中，最关键的机械设备就是带式输送机，其具备良好的使用性能、先进的自动化系统及较强的传输运送量，因此，机电数控技术在机械设备提升与运输中的应用是当前各煤矿企业势在必行的发展手段。
3.一般情况下，煤矿机械设备在运行过程中都会存在很大的技术风险，所以，在实际作业现场，相关工作人员都要利用高科技的技术手段，对每一作业环节中机械设备的运行情况，进行实时的监测，这样才能使其相关运行参数达到一定的科学性和准确性，以免发生故障问题，影响设备的正常使用。因此，将煤矿机械设备与机电一体化数控技术有效融合，可充分运用系统的监测、收集分析及诊断等功能，对煤矿开采作业中存在的一切安全风险进行实时的跟踪和管控。然而，在运用自动化监测系统时，一定要注意其监测质量，使工作人员在任何作业环境中都能灵活的运用。因为自动检测系统主要是利用机电一体化数控技术，使其与系统主机内的数据库相连接，所以，只要通过计算机技术和数据通信技术，就可将煤矿机械设备设定成同步运行模式，并选用专业的数据通信接口，对煤矿开采的全过程进行实时的监测和了解，一旦发现煤矿机械设备或地质条件存在安全隐患，系统就会自动发出报警提示，以便于相关技术人员通过专业控制软件就可对系统自动采集的信息资料进行有效的分析和评估，从而实现煤矿机械的一体化操作功能。
4.目前，在煤矿机械设备掘进过程中，最为关键的技术手段就是机电数控技术的应用。而大多数煤矿企业在进行掘进工作时，都会涉及到多种先进的掘金设备，如：隔爆型压扣控制按钮、木质安全型操作箱、隔爆兼木质安全型开关箱、隔爆照明灯、隔爆型掘进机、三相异步动机及GJC4 低浓度甲烷传感器等设备，因此，这些设备通过与机电一体化数控技术的有效融合，不尽完善了设备的所有使用性能，使其维护和管理工作得到有效的提升，而且也极大地减轻了作业人员的开采负担，降低了开采工作的难度，使其在工作时更为便捷、更为轻快。然而，尽管机电一体化数控技术在煤矿机械中的运用取得了显著的成绩，但是仍存在很多缺陷和不足。如最为突出的问题就是，大多数机电一体化 数控系统的应用模式都十分单一，因此，为了更好的保证机械设备的安全运行，使其满足当下采矿技术的多元化发展需求，技术人员就要对现有的机电一体化数控技术进行完善和改进，使之成为具有人机交互功能的现代化采矿作业机械设备，另外，相关企业还要大力引进国外的开采技术，增大资金投入力度，不断的使用新的控制技术和生产工艺，使数控技术在地质勘察以及矿物选择方面也能很好的发挥优势，最大化提高煤矿开采作业的工作效率。此外，相关技术人员还要注重机电一体化数控技术研究，提高整体作业人员的操作技术水平和作业素质，并定期开展开采技术培训活动，完善机电一体化数控技术在煤矿机械设备运行中的操作流程，使该技术在我国煤矿开采作业方面得到长期、稳定的发展。
结束语：综上所述，机电数控技术是新时期的一种科技产物，目前，在我国煤矿开采作业方面得到广泛的推广和使用，并取得了十分显著的成绩，随着近年来人们对矿物质需求的不断增加，机电数控技术在煤矿机械设备使用过程中的应用也在不断成熟和完善，不仅创新出新的开采工艺和开采技术，也在一定程度上增大了煤矿企业的资金投入力度，大力引进先进的开采设备，为实现煤矿开采的智能化、信息化发展目标创造了良好的条件。
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论文作者:杜 跃
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第08期
论文发表时间:2019/9/10
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