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摘要：数控技术与机械制造的结合推动我国机械制造业发展，让机械加工的产品质量和精度迈上新的台阶。数控技术在机械制造行业中应用具有极大的发展空间，就需要相关人员对其应用予以不断探索，推动我国现代化机械制造业的不断发展。本文主要针对数控技术在矿山机械制造中的应用进行简要分析。
关键词：数控技术；矿山机械；制造；应用
1数控技术概述
1.1数控技术简介
数控技术即是指利用数字化管理软件和技术进行高效率和高精度的机械加工，相较于传统的机械加工模式，基于数控技术构建的新型机械制造加工模式具有极大的优势，逐渐成为新时期工业机械加工的主流。数控技术的应用主要涉及到了计算机和网络技术，支持控制、检测等多项功能。而且随着计算机技术的不断发展，数控技术水平也会随之提升。
1.2数控技术的发展
纵观数控技术发展的整个历程，可以分为五个阶段，分别是电子管、晶体管、中小规模IC、
小型计算机以及微处理器。现如今，数控技术已经形成以PC专业软件系统为核心的控制体系。我国针对数控技术的研究始于上世纪50年代末，初期发展十分缓慢，直到改革开放，同归对国外先进技术的参考和借鉴，我国数控技术水平呈现出爆发式的增长，数控化产品的种类也变得越来越多样化。我国数控系统的开发多以单片机为主，虽然在经济性方面占有较大的优势，但在国际市场上的竞争力依据不足。
1.3数控技术特点
数控技术就是指在数字化信号的帮助下对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。这种技术主要是由计算机控制的，按照计算机原先设定好的程序来执行对设备的控制功能。在机械制造产业中数控技术的作用十分大，是实现制造产业自动化的基础和核心，使得传统的机械产业发生了极大地变化。
数控加工技术的主要特点有五个方面，能更方便的改变加工工艺参数，在新产品的研制以及换批加工中会很有帮助；相对于一般的机床可以更快、更好的完成复杂零件和曲面形状的加工；能一次性完成多道工序加工，既能保证加工精度又能够提高加工速度；有利于实现计算机辅助制造；采用模板化标准工具，减少换刀和安装时间，提高管理效率和水平。
1数控技术发展及现状
从1958年开始，数控技术发展一共经历了五个阶段，分
别是电子管数控、晶体管数控、中小规模IC数控、小型计算机数控以及微处理器数控。我国投入到数控技术的学习和研发之路。改革开放之后，数控技术的发展迅猛，尤其是在国外科技的消化和吸收下，数控技术取得了实质性的进展。数控技术进入制造业，使得许多传统产品转型，但总体而言质量和速度都不是很高。自九五之后，国家在此方面进行了了严格的把关，加大了投资力度，限制了数控设备的审批，大力引进先进技术等，取得了很好的发展。
随着计算机技术的发展和微处理器的使用，数控技术的发展逐渐迅速，在机械制造工业中发挥了重要的作用。在机械制造产业中，生产使用的数控系统大部分都是以PC机作为控制核心，进而在此控制下有效的提升硬件系统、软件系统的总体性能，极大地增强了机械制造产业的市场竞争力。数控技术下的机械生产已经能够生产重型机床、小型仪表机床以及各种精密的、自动化的机床，有些成就在世界上都是领先的。所以说当下我国机械制造产业已经取得了很大的成就，但是与世界先进水平相比还是有一段差距的。虽然大多数高精度机床的性能较为良好，但是精度保持性差、其性能达不到要求。这不仅是数控技术的落后，还有管理、专业化生产等方面的落后。就此，我国机械产业提出加强工艺管理，严格工艺纪律为突破口，提高工艺水平，全面推行质量管理，打一场提高产品质量的硬仗。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆加大数控技术水平的发展在此环节中更为重要，尤其是在市场竞争力不断加大，电子信息技术不断发展的情况下。在二十一世纪，机械制造产业毕竟会更加趋向于超精密、超高速以及发展新一代产品的方向发展。所以数控技术必须要认清形势，提高工艺设计，加强科学技术构建，不断的创新和完善数控技术，更好的为机械制造产业发展提供支持。
3数控技术在矿山机械制造中的应用分析
3.1数控技术在矿山机械制造中的应用优势分析
在矿山开采的过程中，矿山机械的运行效果直接关系着矿山企业的经济效益。在信息时代的大背景下，基于计算机信息与网络的数控技术在矿山机械制造领域展现出了强大的应用优势，对于矿山机械制造自动化发展以及矿山机械制造设备质量的提升都具有十分有效的促进作用。通过数控技术的应用还能够提升矿山机械制造设备的可靠性，这对于矿山开采过程中安全事故的预防也具有重要的意义。
3.2数控技术在矿山机械制造中的实际应用
由于矿山开采面临的环境条件十分复杂，想要保障开采作业的高效开展，必须保障矿山机械设备的性能。目前，传统的机械加工制造方式所生产出的机械设备已经无法适应新时期的矿山开采强度，必须引入先进技术形式，提升矿山机械制造的质量和性能，最终实现生产效率的提升。数控技术在我国矿山机械制造中的应用主要集中在以下几个方面：首先，在机床制造方面，利用数控技术对机床的加工进行控制，具体是将机床加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，通过数字化的代码对机床加工中的各项操作步骤进行表示。相较于传统的机床加工模式，数控机床无疑更加方便快捷。同时数控机床可以在短时间内实现加工形式的概念，对于不同类型的零件，只需输入新的加工程序即可开始加工，这样就省去了机床调整的时间，极大的提升加工效率其次，在采煤机制造方面，数控技术也发挥了巨大的作用。矿山采煤机中使用的大模数少齿数的齿轮多是由数控镗铣床编程加工制成的，在实际生产中，编程人员只需编出加工一个齿形的子程序，就可以在此基础上通过角度偏置或是坐标旋转的方式获得其他齿形齿轮的加工程序。最后，数控技术在洗选设备制造方面的应用也十分广泛，矿山洗选设备的配套设备种类十分复杂，制造材料的种类也十分多样，采用传统方式不仅劳动量大、效率低，制造质量也十分不理想。若是引入数控技术，可以利用数控切割机，基于计算机复制设计CAD对排料方案进行优化，不仅可以大幅度的提升钢板切割的速度，还能够极大的减少废料的产生，降低生产成本。
3.3矿山机械制造中数控技术应用存在的不足
结合现阶段数控技术在矿山机械制造中的应用情况，其中存在的不足主要表现在以下几个方面：首先，数控技术和机械融合的管理体系不完善，导致实际工作中管理不到位的现象十分严重，对设备造成了严重的损害。其次，数控技术无法实现实现对矿山机械运行情况的有效掌握，工艺性能缺乏有效的依据，导致矿山机械制造无法和矿产开采需求形成良好的契合。
针对上述问题，想要有效的提升数控技术在矿山机械制造中的应用水平，可以从以下两个方面入手作出改进：首先，在矿山机械制造的过程中对当前各种型号加工机床的工艺参数进行适当参考，推动普通加工机床和数控技术的有机结合。其次，提升矿山企业生产过程中的数字化程度，一方面加强内部人员的培训教育，提升员工的综合素质以及业务能力，同时鼓励技术创新。另一方面则要在生产中对机械设备加工图纸进行严格的审查，在确保机械设备精度和性能的前提下，才能开展大规模生产。
4数控技术在矿山机械制造中应用的发展趋势
4.1网络化趋势
在互联网的支撑下，矿山企业在应用数控技术的过程中可以获得充足的信息支持，从而构建完善的生产线和制造系统。这样可以在提升矿山机械制造精度和效率的基础上，进一步降低工作强度，实现矿山企业生产效率的提升。
4.2智能化趋势
数控技术应用于矿山机械制造的过程中，通过数控设备的智能化可以实现对整个制造加工过程的全面控制和管理，最大程度的保障生产加工的连续性。
5结束语
综上所述，未来数控技术与机械制造行业的结合将会更加紧密、发挥更大作用，同时，数控技术的发展仍需要注重以下几个方面：第一个方面，提升竞争力与技术水平的同时要从节约成本节省能源入手，对成本进行有效的控制，对现有能源合理分配。第二个方面，注重研发新材料，使所加工的成品更加耐用和抗腐蚀。第三个方面，注重机电一体化的教学，培养大批专业人才，使其在今后的生产中具有操控现代化机械和维护机械的能力。
参考文献:
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[4]数控技术在机械制造中的应用研究[J].李芹.科技资讯.2017(35)
[5]数控技术在机械制造中的应用[J].钱伟.南方农机.2018(02)
论文作者:程卫东
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/14
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