中国石油哈尔滨石化分公司
前言
哈尔滨石化公司自2013年推广应用不动火带压堵漏技术以来，先后处理各种类型的泄漏点300余项，避免非计划停工十余次，取得了较大的经济效益。但在施工过程中，我们也发现有一些泄漏点带压堵漏后，过一段时间又出现泄漏，给安全生产和再次堵漏带来一定的困难，甚至形成无法解决的长期泄漏点，使企业受到更大的损失。现在以应用作为广泛的法兰卡具为例，对这一现象进行分析、探讨，以便在今后的带压堵漏工作中做的更好。
1 带压堵漏失效的原因
在长期的施工过程中，我们发现带压密封堵漏后出现再次泄漏的原因主要有以下几个方面。
1.1 卡具刚度不足，致使卡具变形移位
在带压密封堵漏过程中，卡具除了应有足够的强度来承受泄漏介质和注入密封胶时的压力外，还应保证一定的刚度，防止注胶操作时卡具变形，致使密封胶泄漏。此外，密封胶固化后，分解、发挥，表现出失重硬化，结构不如初期致密，并与卡具之间出现微小的接触间隙。若是由于工艺上操作不当，造成系统压力波动，再加上刚度不足，非常容易造成卡具变形移位，出现较大间隙，形成再次泄漏。
1.2 卡具接触间隙偏大
在泄漏现场，常常会因介质泄漏，现场一片狼藉，周围能见度极差，再加上高温高压，空间狭小，会使数据测量准确性下降，卡具制造程序上的剖分切割，法兰面间隙不均匀及法兰偏心，法兰外表面存有污垢。在以上因素的影响下，当把做好的卡具进行现场组装时，经常会出现卡具的接触面处出现较大缝隙。带压堵漏时，虽然能暂时封堵成功，但随着固化时间的延长，挥发失重的加剧，密封结构抗撕裂强度、弹性的降低，遇到过大的接触间隙，就会造成再次泄漏。
1.3 密封胶质量差，保管使用不善
由于密封胶本身质量不过硬，对密封胶的基本性能和因环境条件不同所具有的特性了解不够全面，由于保管不善，在堵漏作业过程中，错癣混用了密封胶，或者使用了过期失效的密封胶。虽然暂时封堵成功，但它所形成的结构不够充实，耐泄漏介质的温度、压力和化学侵蚀特性差，不能具有相应的抗撕裂强度和保持长时间的稳定弹性，时间一长，难免出现再次泄漏。
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2 满足在线带压堵漏的几个因素
2.1 把握好堵漏时机
在线带压封堵的最佳时机是在泄漏发生的初期阶段。以法兰静密封点泄漏为例，在泄漏初期，由于工艺介质的泄漏量不大，并未对法兰垫片、密封面和螺栓造成损伤，泄漏有可能是螺栓预紧力不足所引起，只要对螺栓进行有效定力矩紧固，即可消除泄漏；但如果由于高温高压介质流出，已对法兰垫片、密封面造成损伤，或使法兰出现变形，则可制作合适的法兰卡具，注入密封胶，进行在线带压堵漏。所以加强巡检，把控好堵漏时机，发现漏点及时消除，是安全生产重要保证。
2.2选定正确的堵漏方案，数据测量准确
施工作业人员必须认真了解现场工况。包括泄漏部位的形式，介质性质，系统温度和压力，失效原因等，准确选择密封剂，以设计合适的堵漏方案。选对方法是快速有效堵漏的前提条件。要设计与漏点相匹配卡具，现场数据采集要多角度、全方位，保证测量的准确性，并且提高卡具加工精度。
2.3 现场卡具安装及注入密封胶
卡具加工过程中，要反复多次进行现场核对，要充分考虑卡具密封效果，法兰的失效形式和错边量，做到精确无误后，方可进行现场卡具安装，以及注入合适的密封胶。在处理高温高压、易燃易爆及有毒有害物质漏点时，由于泄漏比较严重，作业空间狭小，卡具的安装难度大的。作业员要穿就好防护用品，站在上风方向，避免中毒窒息。
在安装卡具时，要及时调整卡具的角度，注意卡具接口处的有效接合，保证注胶不受影响。选择合适的密封胶，在注入前先将胶棒进行加热、软化，保证密封胶的流动性，做到一气呵成，待密封胶固化前，进行及时补胶。注射过程要注意观察，避免压力过高损坏卡具。
3 结束语
在带压堵漏工程中，泄漏形式多种多样，经常会发生二次泄漏现象。当发生二次泄漏后，给不动火带压堵漏工作增加了更大的考验。卡具设计不合理，卡具刚度不足，密封剂质量差，注射补充实或温度不适宜，固化不及时等，都是造成二次泄漏的主要原因。如何泄漏再次发生，就要在设计卡具时，要保证足够的刚度和强度，还要精心设计、制作卡具，尽量减小接触间隙。严格保证密封胶的质量，做到妥善保管使用，并认真观察注胶过程变化，操作工艺合理，综合运用带压堵漏技术，保证漏点处理一次封堵成功。
论文作者:李国龙
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/19
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