摘要：机电安装工程作为现代建筑的重要组成部分，对发挥建筑物的功能有着较大的影响作用，如何充分利用预制装配式施工技术，完成机电安装工程的建设任务，逐渐成为当前机电安装企业发展中的重要研究课题。对机电安装工程预制装配式施工技术及其发展趋势进行分析，有利于找出更好的方法对其进行应用，使机电安装工程预制装配式施工的整体水平得到有效提高。
关键词：机电安装工程；预制装配式；施工技术；发展趋势
1机电安装工程预制装配式施工技术的主要特点
1.1加工制造作业规范化
在进行机电安装工程预制装配式施工中，对于预制加工的支架和管段等等，都是选择车间等专门的生产场所进行加工制造，整个过程严格按照车间质量控制标准进行加工制造，并按照标准的加工图进行操作，且工作人员的技能水平也相对较高，能够有效提高预制加工的整体质量，使机电安装工程施工质量得到有效保障。
1.2现场装配式施工，有利于减少施工安全隐患
在传统的机电安装工程施工过程中，存在油漆、焊接、打磨、切割等施工作业，以致施工过程很容易出现各种各样的安全事故，严重威胁着施工人员的生命安全。同时，也容易对周边的生态环境造成破坏和污染，给我国生活环境的可持续发展带来较大挑战。但是在采用现场装配式施工过程中，能够有效减少尤其、焊接、打磨及切割等施工工序，进而减少施工现场的安全隐患，避免施工过程中出现气体污染、光污染、噪声污染等环境问题，最终为机电安装工程施工作业的效率及质量提升起到了至关重要的作用。
1.3利用BIM技术，提高施工效率
在进行预制加工的时候，将BIM模型作为核心基础，将所需的预制部位导入到软件中，通过数据转换、归类标注、机械设计等各项工作，使BIM模型成为符合工程建设要求的预制加工设计图纸，进而为机电安装工程的工厂预制加工提供有利指导。通过对BIM技术进行有效应用，能够在保证预制加工的高品质基础上，有效减少现场焊接、现场制作及胶黏等有毒有害的作业，使工程施工效率得到有效提高。如下图1所示，为预制装配式施工流程图，通过模型技术的应用，使施工过程细节化，进一步促进施工效率及质量的提高。
图1 预制装配式施工流程图
2主要施工方法和措施
2.1管段预制加工
管道涂底漆前必须清除管道表面灰尘污垢、锈斑等，同时清理内部污垢和杂物，合格后方可进行喷漆作业。无缝钢管、支架等除锈后均涂防锈漆（樟丹防锈漆）二道，第一道防锈漆应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。根据管段装配图纸的尺寸标注，在加工车间内实现批量预制，并用打码器根据装配图上的编码对管道进行编码。主干管管道上有分支管道的，支管提前预制，主干管上的支管提前加工预留。管道编码完成后，统一将管道放到组装车间的管道堆放区。最后进行喷漆工作，喷漆工作一般有两道程序，第一道程序主要是在安装前就事先在无缝钢管、支架等涂好，第二道程序则是在安装好之后再涂一层防锈底漆。第二点则是根据管道的装配图纸对管道的尺寸进行标注，在车间内按照相关尺寸进行量产，并用打码器等机器按照图纸上的编码对生产好的管道进行连续编码，保证管道排放的准确性。第三个点是部分主干管道上游分支管道，这些主干管道在生产的时候分支管道需要提前预制，留给支管相应的空间。最后在管道编码完成之后，再把管道按照型号或者安装顺序有序的排放在管道堆放区。
图2 管段地面组装
2.2管段组装
（1）组装前先根据装配图纸上的编号，从组装车间管道堆放区选取本管段组装所需的管道。支吊架位置、管道的材质、管径，支管预留位置尺寸等严格按照装配图纸标注尺寸组装（见图2）。
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（2）组装时，先进行下层管道的组装，下层管道安装完毕后，根据装配图纸尺寸调整二层横担固定夹具的位置，然后将二层横担固定，进行二层管道安装。组装固定夹具采用可重复利用设计，管道整体吊装完毕后，将组装固定夹具拆卸实现重复利用。
（3）支管长度超过1m时，对支管添加支撑支架进行固定，防止在运输、吊装过程中支管位置发生移动。
2.3管段运输、吊装
设备机组或预制管道现场装配式施工。在设备组架和管道的预制加工结束之后，需要按照材料预制成品的运输要求进行运输方案设计，并做好对各类材料的标识和保护工作，之后将分段材料运输到机电安装工程的施工现场，并完成现场组装施工。装吊过程则更为复杂，首先，在装吊之前，工人应该按照图纸上的尺寸进行标注，对支架固定钢板、支架固定件、手动吊点用红外线技术进行测量，并且定位按照相应的尺寸用原材料进行安装程序。其中固定钢板安装打螺栓时工人会进行高空作业，这时需要采取各种安全措施。其次，在进行现场吊装时，先确定吊链的组件是否损坏，能否达到使用的条件，链条完好无损润滑良好则可以开始进行吊装活动。
2.4管段组对
首先，按照之前的设计，在支吊架上安装花篮螺栓，将其和固定在支架之间的铁构件进行连接，对于消防、自喷系统的管道，需要用卡箍进行连接，并把其内部橡胶圈安装到相应的接口上，之后继续拉动捯链，在管道设计好的位置的下方3~5cm处停止拉动倒链。其次，通过倒链、花篮螺栓的上下移动，可以将管道进行相应的移动，管道上的U型管就可以进行左右移动，直到所有管道、管段的圆心轴线处在同一水平线上；在管道口都对齐的时候对无缝钢管进行焊接固定。当上述所有工作完成之后，用水平仪测量所有管道是否处于同一条水平线上，如果不在同一条水平线上，可以通过移动捯链使其保持水平状态，然后拧紧螺丝、螺栓使管道固定下来。最后，在完成每一组管道安装完成之后，可以将固定件等道具拆卸下来，运用到下一组管道的安装中。
3机电安装工程预制装配式施工的发展趋势
3.1加工工人向产业工人方向的发展
在进行机电安装工程预制装配式施工的时候，由于加工区域体现出较强的固定化特点，预制加工工人的工作环境得到有效改善，能够顺利实行工业化管理标准。在这种情况下，预制加工工人不再是传统意义上的建筑工人，而是更加专业的产业工人，需要积极加强对加工工人的专项技能培训，充分满足我国对建筑产业化发展的要求，为机电安装工程预制装配式施工的发展提供有利支持。
3.2预制装配施工技术向集成化方向发展
随着预制装配式施工技术的持续发展，在进行建筑工程预制过程中，装修专业和机电专业将同步协同进行。同时，建筑产业化不仅是主体结构的产业化，也是建筑装饰和机电安装的专业化，相互之间起到了较好的相辅相成作用，是未来机电安装工程预制装配式施工的重要发展趋势。
3.3通过政策投资项目实现预制装配式施工技术的推广
预制装配式施工技术作为一种更加先进的施工技术，逐渐成为建筑施工中的一种常用技术，政府在投资保障性住房、公共建筑的时候，也实现了对预制装配式施工技术的推广，使更多企业充分认识到该技术的应用价值，使预制装配式施工技术逐渐得到普及化应用。
4结论
在对机电安装整体装配技术的不断探索中，专业人员根据每个项目的特点，重点对综合管线的排布做到系统性的优化，深化综合管线的设计。其中设计新型支吊架形式，总结出一套相关的支吊架装配方案，这种方案解决了传统支吊架多次吊装、高空作业危险、高空作业辅助负责等问题，不仅提高了安装管道的效率，还在很大程度上减少高空作业的次数，让工人工作安心，工作安全有保障。最后，整体预制装配技术等一系列的技术在机电安装工程中有更好的运用。
参考文献
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[4]陈凌峰，陈锡宝.预制装配式混凝土叠合板的施工技术[J].上海城市管理，2017，26（02）：94-95.
论文作者:宋玉玺
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第34期
论文发表时间:2019/4/9
标签：管道论文; 机电论文; 安装工程论文; 加工论文; 施工技术论文; 支架论文; 吊架论文; 《建筑学研究前沿》2018年第34期论文;