刘春民
身份证号码：130221197308131431 河北省唐山市 063000
摘要：随着建筑工程钢筋混泥土预制桩要求的不断提高，研究其施工要点凸显出重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了预制桩制作、起吊、运输以及堆放施工技术，以及锤击沉桩法施工技术，并提出了保证预制桩桩基础施工质量的对策。
关键词：建筑工程；钢筋混泥土；预制桩；施工要点
一、前言
作为建筑工程中一项重要的施工技术，钢筋混泥土预制桩施工在近期得到了长足的发展和进步。该项课题的研究，将会更好地提升预制桩施工的实际水平，从而有效优化建筑工程钢筋混凝土预制桩的最终整体效果。
二、概述
近几年来，随着我国建筑行业的飞速发展，建筑混凝土预制桩也被高效地运用起来，这种预制桩有着价格廉价、承载力好，适用于软地基等特点。在建筑施工过程中，基础工程的施工方式和施工模式不是一成不变的，它会随着建筑工程的高度、跨度以及承受荷载不断增加而发生变化，从而为新的施工技术做好了铺垫。目前比较常见的建筑工程就是钢筋混凝土预制桩的施工技术，而且这种施工技术和施工工艺也被大部分建筑企业所重视和关注，是整个建筑工程中非常重要的一部分。
钢筋混凝土预制桩主要是一种新型的桩基础施工方式，本身主要能够承受比较强大的工程荷载，而且施工进度比较快，工程的沉降和变性也比较小，是目前我们比较常见的一种建筑工程。在建筑施工过程中将钢筋混凝土预制桩大致分为两大类，即实心桩和预制桩。目前随着科学技术的迅猛发展，沉桩的方法也得到了进一步的发展，其出现了多种不同的措施和手段。
三、预制桩制作、起吊、运输以及堆放施工技术
1.预制桩的制作
预制桩的制作方法有很多，如：叠浇注法、并列法以及翻模法等。施工环节主要包括布置施工现场、准备施工工作、帮扎钢筋、浇注混凝土、拆模和养护等。同时，还要及时清理场地的杂物，压实处理地面，保证不均匀沉降现象不会在施工场地出现。另外，在施工过程中，也要深入分析多个角度，在保证十分合理的桩体设计的情况下，再进行施工。一般，较短的桩多在预制厂生产。而在打桩现场附近或打桩现场就地预制的，多是较长的桩。分节制作桩时，应在满足桩架制作场地条件、有效高度、运输与装卸能力的要求的条件下，确定单节的长度，而且，要避免桩尖处于硬持力层或接近硬持力层时的接桩，尽量使上节桩和下节桩同一纵轴线上进行预制，减少上下节钢筋和桩身的偏差。
2.预制桩起吊
预制桩在起吊时，必须确保设计强度达到70%以上的混凝土才允许起吊，只有在设计强度达到100%时，才允许打桩与运输。在起吊的过程中，必须按照原有设计位置对吊点位置进行绑扎。如果没有吊环，要根据桩基础长度来确定绑扎点的位置与数量。若绑扎点或吊点小于3个时，要根据正负弯矩相等的原则来确定绑扎位置；如果绑扎点大于3个时，则由吊点反力相等原则，确定吊点的位置。
3.预制桩运输
预制桩的运输，是根据打桩顺序与打桩进度来确定的，一般都是随打随运，这样可以大幅度的减少二次搬运的工作量。首先要在运输预制桩前，对预制桩的尺寸大小、质量等进行检查。相对较短的预制桩运输距离，要在桩下垫一层滚筒，后利用卷扬机带动桩身移动；距离偏远的预制桩运输，最好在运送时选用平板拖车或轻轨平板车。
4.预制桩堆放技术
在预制桩堆放时，要确保堆放场地十分平整、坚实，结合吊点的位置确定垫木位置，同时确保各层垫木位于同一条竖直线中，最下层垫木要适当加宽。如果是堆放管桩，还要在垫木中放置三角木，防止管桩滚动。一般情况下，预制桩堆放不能超过4层，并且由于预制桩大小规格不同，还要分别堆放，防止在使用过程中，混淆使用的规格。
四、锤击沉桩法施工技术
1.打桩机具
（一）桩锤：按动力源和动力作用方式划分，桩锤一般有柴油锤、液压锤等。桩锤的选择要遵循“重锤低击”的原则。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在锤重为桩重的1.5—2倍时，沉桩的效果最好。
（二）桩架：桩架具有悬吊桩锤、吊桩就位和为打桩导向的功能二桩架的形式多种多样，一般与桩锤配套使用，履带式打桩机桩架。桩架由底盘、导向杆、斜撑和滑轮组等构成，可以灵活移动，以对准桩位，桩架的选择要针对支架类型，桩的长度和施工现场条件等。
（三）动力装置：其装置及辅助设备的选择主要取决于桩锤的类型：柴油锤、液压锤、振动锤等自带动力装置；如果用蒸汽锤.需配置蒸汽锅炉等；如果用气锤，需要配置空气压缩机、内燃机等：
2.沉桩工作
进行打桩施工，因桩对土体的挤密作用，后续打人的桩下沉困难，还会造成偏移和变位，也可能对周围建筑物有一定的影响，所以，打桩顺序是否合理，可能影响打桩速度、打桩质量及周围建筑物安全。打桩顺序为：从一侧逐排打、自边缘向中间打、自中央向边缘打和分段打等。在桩距小于4倍桩径时，应采用后两种打桩顺序。如果同一工程的桩，其埋深、规格有较大差异时，要按照“先深后浅、先大后小、先长后短”的要求施打。
五、保证预制桩桩基础施工质量的对策研究
1.钢筋工程质量控制
在钢筋工程施工中，对于焊接而言要按照施工要求进行焊接试验，并且对于焊接完成的钢筋都要进行检查，检查的内容主要是对焊接的钢筋进行力学策测试，检查其硬度和钢性能否满足结构框架建筑要求。在进行装配施工时，要制定明确的施工顺序，保证焊接工程一次顺利完成，提高焊接效果。技术人员要选择合适的焊接电流，根据日常焊接经验谨慎焊接，避免出现焊接漏洞。
2.混凝土工程质量控制
有效的控制混凝土工程施工质量对桩基础质量的控制有一定的帮助。对混凝土工程而言，首先要严格控制混凝土施工材料的质量，尤其是水泥的质量，要严格考察水泥制造厂家的生产能力和信誉情况，对于相关材料要严格按照施工要求来进行参数的考察。混凝土的施工关键是材料的配比控制，因此在具体施工中技术人员要严格根据施工建筑的要求进行材料的配比，保证其配比效果能够达到预期的硬度和强度。再者混凝土的浇筑也是重要的施工工序，在浇筑时要根据浇筑的具体情况制定合适的浇筑工艺，并且要制定完备的施工方案保证浇筑过程连续不间断进行。在建筑是要请专业的检测团队进行浇筑质量把控，保证浇筑效果能够达到工程要求。如果施工环境是在夏季，则要及时做好防水及防高温准备。
3.提高振捣工序的质量
在具体是施工过程中，混凝土从吊口进行自由下落的高度应该在两米左右，如果浇筑工程的高度超过了两米，则在施工过程中，要利用科学合理地手段来控制施工安全，消除施工距离带来的安全隐患。在使用振捣器时，要在混凝土浇筑过程中采用分层式浇筑法，分层式浇筑法能够避免在浇筑过程中出现断层问题，从而有效提高混凝土框架的质量，再者连续的施工能够有效提高工程施工效率，减少施工时间，从而节约施工成本。
4.控制温度裂缝的产生
产生温度裂缝的主要原因是由于在混凝土的施工过程中，发生了水的蒸发过程，这就导致混凝土的内外层出现较大的温度差，较大程度的温差会造成混凝土内外层所能承受的负荷量不同，从而产生温度裂缝，温度裂缝顾名思义就是由于温度产生的裂缝。在实际施工过程中，为了避免出现温度裂缝，要严格控制混凝土的内外层结构的温度差，要尽量缩小内外层的温度差。比如在进行混凝土的制作时，要适当的减少水泥的使用量，同时减少混凝土中的水分，可以添加一些减水剂来减少混凝土中的水分，从根源上降低水热反应的发生概率，从而避免混凝土出现温度裂缝现象。
六、结束语
通过对建筑工程钢筋混泥土预制桩施工要点的相关研究，我们可以发现，该项工作的顺利开展有赖于对多想影响因素的掌控，有关人员应该从建筑工程客观实际需求出发，研究制定最为符合实际的混凝土预制桩施工实施方案。
参考文献：
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[2]卜雪华，郭艳梅.房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术[J].科技致富向导.2011（24）：102-103.
[3]张强.建筑工程锤击沉桩施工技术[J].技术与市场.2011（08）：90-92.
论文作者:刘春民
论文发表刊物:《基层建设》2015年14期供稿
论文发表时间:2016/1/12
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 建筑工程论文; 施工技术论文; 过程中论文; 温度论文; 裂缝论文; 《基层建设》2015年14期供稿论文;