摘要：随着工业和经济的不断发展，我国的建筑业也在飞速发展当中。其中建筑业使用到的材料也跟着突飞猛进的发展。在现代的建筑当中可以很明显地看到陶粒混凝土的广泛使用。陶粒混凝土是根据英国的生产标准以及香港标准，在原来组立模工艺的基础上改进从而产生的一种轻质墙板。在现代建筑中，陶粒混凝土占据着越来越重要的地位。
关键词：陶粒混凝土、抗裂性能、研究、解决办法
前言：本文主要研究的是新生事物陶粒混凝土墙板中的抗裂性能。因为墙板的抗裂性能直接影响着建筑物的质量。无论是工业或者民用建筑工程中的非承重隔墙质量都是必须要重视的。本文通过对陶粒混凝土的认真研究，探究出其抗裂性能，并找出可行的解决办法，提高陶粒混凝土墙板的抗裂性能。
一、陶粒混凝土墙板
在我国陶粒混凝土虽然广泛使用，但是很多人对于陶粒混凝土的认识还不够深入，对其抗裂性能的了解也不够清楚。想要认识陶粒混凝土，就先要从其生产工艺、原料要求、规格型号及指标要求入手。
1.1陶粒混凝土的生产工艺
陶粒混凝土的生产主要是以非承重墙体为主，主要生产的产品为轻盈质条板、墙板等，可以满足现代框架结构的内外围护墙体的要求，同时它也采用了成型的技术，采用组机动立模成型技术压制成型的墙板。陶粒混凝土生产工艺主要包括材料配料计量、专用搅拌机搅拌、模成型装备、养护出板、叉车送入成本堆场。这样就完成了一个陶粒混凝土制作的循坏。陶粒混凝土的制作工艺不算复杂，但是其投入的生产工具和成本却是很大的。如果为了节省成本而压缩制作工艺的程序，那么对于陶粒混凝土墙板的质量会有很大的影响。所以陶粒混凝土墙板的制作工具是否精湛也影响到其抗裂性能的高低。
1.2陶粒混凝土的材料要求
陶粒混凝土所需要的材料要求与一般的钢筋混凝土不同，因为陶粒混凝土的独特性，致使其材料要求不一样。陶粒混凝土制作的材料有以下几种：水泥；陶粒、陶砂；砂；水；冷拔钢筋。其中这些材料需要按照一定规格来配备，需要符合相关指标才能投入使用。如其中的水泥中的指标需要符合《通用硅酸盐水泥》中的GB175相关规定。其他材料像水泥一样，各项指标要符合相关规定才能使用。只有按要求生产出来的陶粒混凝土墙板才会合格，才能正常投入使用，不影响建筑的质量。
1.3陶粒混凝土的规格型号
陶粒混凝土墙板的规格一般有以下几种，如下图所示：
1.4陶粒混凝土墙板性能指标要求
生产出来的陶粒混凝土墙板需要达到一定的指标才能使用。如抗冲击性能、抗弯破坏荷载、抗压强度、软化系数、面密度、含水率、干燥收缩值、吊挂力、空气声隔声量、耐火极限、传热系数等这些都需要达到指标要求。如果其中任何一项没有达到指标要求，都会严重影响到陶粒混凝土墙板的质量，从而影响整个建筑工程的质量。制定陶粒混凝土墙板性能的各项指标要求能够保证陶粒混凝土墙板的生产质量。
二、陶粒混凝土墙板裂缝形成原因
每一种陶粒混凝土墙板都需要有抗裂性能，由于天气、地形、环境等原因的影响，使得建筑物容易开裂。陶粒混凝土墙板有着良好的防火和隔音性能，也有着优良的防水防潮性能，但是其抗裂性能却不理想。
2.1温差作用的影响
由于陶粒混凝土隔墙板大多数用于室内的隔墙，不直接暴露在太阳底下，而且避免了风吹日晒，所以其材料的选择一般是以轻质为主。由于室内隔墙对于抗裂性能要求的降低，使得陶粒混凝土墙板的制作公司没有太过重视这方面的问题。在盛夏的时候通常室内与室外的温差比较大，而室内温度与墙壁温度之间也存在差距。室内温度比墙体温度要高很多，这就容易导致墙壁变形。由于高温的作用下，室内墙体会受到约束力，产生反作用，于是容易出现裂缝。
2.2材料的影响
陶粒混凝土是一种薄壁、空心墙体材料，具有混凝土的脆性。而在外界的各种因素作用下就有可能造成裂缝的出现。陶粒混凝土制作的原材料的脆性，使得陶粒混凝土容易出现裂缝。并且陶粒混凝土还有着砌块的特征，容易干缩，并且随着时间的推移，其干缩值会不断增加。
三、陶粒混凝土抗裂性能的解决办法
随着陶粒混凝土墙板使用的广泛，很多建筑公司对于陶粒混凝土墙板的抗裂性能有了新的要求。如何加强陶粒混凝土墙板的抗裂性能是陶粒混凝土墙板生产商需要研究和解决的问题。
3.1注重陶粒混凝土材料的选择
生产商在生产陶粒混凝土墙板时，应该注意对制作材料的挑选。避免使用便宜抗裂性能不好的原材料，提高生产技术，预防抗裂性能低的陶粒混凝土墙板的产生。加大研究力度，在材料、技术、管理上都应该全面考虑，应尽最大能力改进陶粒混凝土墙板的抗裂性能问题。给顾客提供高质量的产品。从生产材料到产品包装，都要仔细认真地做好每一项工作，尽量做到产品的完美和高质量。
3.2严格控制陶粒混凝土制作材料配比
每一种材料在制作过程中都需要严格控制好原材料之间的配比。把控好原材料之间的配合比，有利于制造出高质量的陶粒混凝土。水泥、陶粒、陶砂、砂、水、炉渣、冷拔钢筋等之间的配比要拿捏好，一旦其中一种或几种原材料比例过高或者过低，都会严重影响到陶粒混凝土自身的质量。根据科学的生产原料比例来进行配比，把比例的差距控制在最小范围内，减少差距，提高生产质量。优化设计并试配陶粒混凝土，按科学配合比拌成陶粒混凝土拌和物，尤其是炉渣的掺量，控制在30 %以内，其最大粒径不宜大于10 mm，并控制炉渣的烧失量、细粉量，以利降低含水率。
3.3提高陶粒混凝土的施工质量
再好的材料，如果没有过硬的施工技术，同样会出现各种各样的问题。在进行施工的时候，应采取正确的施工方法和控制措施，技术人员要全场监督，防止施工人员偷工减料，防止和减少施工工艺出错。同时还应该采用合格和先进的施工工具，为了避免砌体沉降变形过大，需要严格控制每日砌筑的高度。具体需注意以下几点：
1）确保陶粒混凝土砌块在使用前达到稳定期。一般刚出厂的轻质陶粒砌块稳定性较差，由于砌体的干缩变形较大，干缩变形的特征是早期发展比较快，以后逐步变慢。因此，使用前应确保材料已达到使用龄期，体积已基本稳定，干缩变形较小。
2）要严格控制含水率。轻质陶粒砌块使用前对含水率有苛刻的要求，要严格按不同陶粒砌块控制上墙时含水率。除选用含水率符合标准的产品外，在陶粒砌块上墙前必须要做好防水措施，尽量避免雨期施工淋湿陶粒砌块，造成墙体因收缩开裂。
3）砌体施工中，严禁采用不同砌体材料混砌，并严格按设计要求设置拉结筋和挂钢丝网。砌筑方法应采用坐浆砌，并打满碰头灰，严禁灌浆砌。砌体砂浆硬化后，不得再移动砌块。砌体一般应砌后1 个月再做抹灰层。墙面抹灰宜用低强度的混合砂浆，以防止抹面砂浆收缩裂缝，粘贴面砖的外墙打底灰宜采用防水砂浆。
4）砌块底朝上反砌，砌块上下皮之间应对孔错缝砌筑，咬槎长度不小于120 mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。砌块砌筑时灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝不低于80%，灰缝厚度应控制在8 ～ 12 mm之间，并随手原浆勾缝，勾缝时间控制在砂浆初凝前为宜，严禁出现瞎缝和透亮缝。
5）每日砌筑高度宜控制在1.5 m以内，距梁底板部约300 mm高的砌块墙体，至少应间隔14日以上，待下部砌块墙体变形稳定后再砌筑，且采用实心小砌块斜砌顶紧，其倾斜度宜为600左右，逐块敲紧、挤实，空隙处用砂浆填满。
6）应尽量采用主规格砌块和辅助规格砌块，砌筑严禁使用断裂砌块、有竖向裂缝的砌块砌筑。在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。
7）砌体内不宜设脚手眼，如需设置时，可用小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，待砌体完成后，使用C20混凝土填实。
结语：陶粒混凝土墙板的出现，使得建筑业的技术更上一层楼。近几年来在长三角和珠三角等地区陶粒混凝土的发展都非常快，虽然它的生产成本比较高，但是它的综合性能好，受到强烈的欢迎。但陶粒混凝土墙板的裂缝问题仍然是制约其广泛使用的所在，陶粒混凝土墙体开裂的原因较多，只有严格执行有关砌体规范，从原材料、配合比设计、施工各方面层层把关，针对砌体开裂可能产生的原因采取针对性的措施，并精心施工，才能消除轻质混凝土陶粒砌块墙体开裂的质量通病。
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论文作者:周俊武
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/8
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