摘要：水泥是很多工程中都需要用到的一种原材料，随着我国建筑行业的发展，建筑工程项目越来越多，对水泥的需求量激增，所以就需要用到大量的水泥机械设备生产水泥供工程项目使用。由于水泥机械设备在运行时，周围环境比较差，再加上水泥机械设备经常超负荷运行，所以会产生不同程度的设备损伤，在这种生产情况下，对于水泥机械设备的管理和维护势在必行。
关键词：水泥机械设备；问题；管理；维护
一、润滑对机械设备的重要性
润滑在机械传动中起着降低摩擦、减少磨损的重要作用，润滑与设备的性能、精密以及寿命存在着密切的联系。大量的研究资料表明，世界上使用的能源中将近有1/3的能源消耗于摩擦，大约有80%的坏损零件是因磨损报废的，机械设备之所以发生故障，有50%以上是因为润滑不良引起的。润滑对机械设备的重要性是显而易见的。
在设备管理中，只有重视润滑管理，从技术规范的实际需要出发，对各类润滑材料进行合理性地选择，在进行润滑时要结合规定的润滑时间、部位、数量，只有这样做才可以降低设备故障，提高运转率。因此，做好设备润滑的管理工作是水泥企业设备管理中不容忽视的一个环节。
二、水泥机械设备管理维护时遇到的问题
2.1水泥生产环境差
我国水泥生产环境普遍较差，生产现场脏乱差，使得水泥机械设备的清理工作难以有效进行，大量残留的污垢在水泥机械设备中累积，设备维护难度也大大提高，使得水泥机械设备的生产效率降低。
2.2 故障检测不到位
首先，因为设备维修人员维修经验不足，对水泥机械设备内部构造还不太清楚，所以当设备故障时，设备维修人员在短时间内无法找到故障产生的准确位置以及引发故障的原因，耽误了设备维修的最佳时机，加大了后期的维修难度，也造成了更多的经济损失；其次，某些设备维修人员为图方便，对水泥机械设备的外壳随意进行拆卸，直接观察设备内部，找出故障发生的准确位置。然而这种随意拆卸的行为不仅达不到立刻找出故障的目的，也许还会造成新的设备故障。
2.3 维修方式不正确
设备维修人员在进行设备维修时，一般是在故障部位的原有基础上先进行维修，如果实在没办法维修好，那么就可以使用新的部件替换原有部件，解决因为部件本身质量出现问题而引起的设备故障。但是有些设备维护人员为图方便，在遇到任何设备故障时，都会直接用新的部件替换原有部件。这种维修方法虽然作用效果比较直接，而且确实能提高维修的效率，但是从维修成本控制的角度来看，每次都使用新的部件进行替换，维修成本过高，减少水泥生产的经济效益；此外，在水泥机械设备维修时，由于新换的零件本身质量不过关，维修的质量也达不到要求或者因为设备维修人员的维修经验不足，配错零件，使得故障无法及时解决。设备内部的零件如果与要求的性能有少许差距，短时间不会有明显的影响，但是久而久之，零件不合适的弊端就会体现出来：设备的运行效率下降、设备的使用年限降低等等。
三、水泥机械设备的维护方法
3.1机械设备的损坏检查
水泥生产机械含有辊压机、破碎机、风机、水泵、球磨机、回转窑。关于辊压机的损坏检查，一般为选择温度、振动这些检查手段为辊压机的滚都轴承检查；关于较大辊压机的检查，就必须凭借数据采集器与对应的的计算机系统。关于破碎机的损坏检查手段、检查部位，与辊压机一致。大型风机和水泵的损坏监测含有两个位置，具体为滚动轴承、机体；关于滚动轴承的检查通常凭借温度、振动等检查措施达到的，关于机体的检查，就必须采取流体脉动性状态的检查方法。球磨机损坏检查的部位含有磨机基础、传动部。磨机基础通常采取数据采集器连
接相应计算机系统的手段定时的检查损坏。回转窑的损坏检查含有筒体及轮带、托轮滑动轴承。关于筒体及轮带的检查通常凭借轮带间隙仪，关于筒体温度窑衬的检查就必须借助红外测温仪。同时，关于水泥生产机械的损坏监测、修复，一定要指定专业技术工作者，还应反复地检查损坏，确保检查检数据的正确性、可靠性。
3.2机械的修护
机械产生故障缘原因有两种，即内因和外因。使得机械损坏的内因包括设计、生产这些过程，像设计结构不科学、零件原料选择不合适，还有机械生产不合格、零件热处理、机械保管用不正确导致的损害。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆导致造机械损坏的外因包括机械放置环境、机械工总量大、组件调试。如粉尘、腐蚀、温度这些环境影响；工作量大、工作量不均这些机械工作量状况；机械组件调试不正确、组件不合格这些机械组建状况。在机械的修复里，关于不一样的机械损坏，维修者必须采取不同的措施。如果机械损坏具备很强周期性，然而无法检查出损坏的预报，那么机械维修者应定期修复机械，避免机械损坏；反之，维修者必须按照机械的运行情况，尽早修理机械。
四、加强水泥机械设备润滑管理的措施
4.1 改善水泥生产环境
加强生产现场的清理工作，整顿生产现场环境，水泥机械设备在使用完以后要及时进行清理，防止污垢的积累，并及时做好设备的润滑工作。
4.2 加强对故障检测的研究
故障检测工作是设备维修工作的前提，要想开展设备维修工作，就得及时发现故障的准确位置。加强对故障检测的研究，对维修工作的顺利开展有着很大程度的促进作用。而我国目前大部分水泥生产企业的故障检测方式还不够完善，对设备故障的检测还停留在过去依靠设备维修人员的维修经验来判断故障的阶段，缺乏科学的故障检测设备。设备维修人员根据自身多年的维修经验来判断故障的位置及产生原因虽然具有一定的实用性，在故障的大致判断上一般不会有太大的偏差，但是在具体情况判断中，直觉上的判断往往与实际情况有较大的偏差，所以此时就需要引进专业的故障检测仪器，再配合相应的故障检测技术，对实际情况进行分析。依靠设备维修人员的维修经验缩小故障排查范围，再用专业的故障检测仪器，搭配相应的检测技术对故障进行排查是目前最实用也是最有效率的故障检测方法。
4.3重视和加强机械润滑管理
只有重视和加强机械设备的润滑维护管理，改善润滑条件，才能确保设备使用性能的优良率，从而达到节能降耗的目的。水泥厂应该制定好润滑管理制度，按照"五定"与"三过滤"原则进行规范管理，设置专门润滑管理人员，做好设备的日常润滑管理工作。
4.4正确操作科学维护
机械润滑系统一旦发生故障之后，我们总能够见到一些不太明显异常现象。比方说，温度突然升高，躁声突然增大等。但是，正是因为这些小小的隐患没有得到及时处理，就酿成了重大事故。因此，操作人员必须对机械润滑系统的异常变化要引起高度地重视，以免重大事故的发生。一旦启动设备的话，就要检查润滑系统是否运行良好，对处于正常生产运行状态的机械设备，要坚持测量并记录其状态，对设备实行实时监控，以掌握设备的实时运行状态。
4.5关于润滑剂的选用应正确合理
水泥厂机械设备的工作范围。比如说运动速度、负荷大小及运动情况等等和其工作环境存在着一定的差距。因而，在选用润滑剂时应严格注意，必须结合机械的性质、实际使用寿命与使用条件、润滑剂的性能以及说明书的要求，对润滑剂进行正确合理地选用。
4.6加强润滑管理工作中的考核力度
为了做到资料真实数字准确结果可检验，可以编制各类设备润滑表，对设备润滑的每一项内容评定分数，用这种方式做好对平日专业点检人员的检查以及考评工作，然后将最终结果以一种不记名的方式进行。在检查的过程中一旦发生问题，首先要进行批评教育，限期进行整改，达不到整改要求的，必须给予考核。这样就使得润滑工作始终处于设备预防性维修上。各个单位应该结合自身的生产实际，采取一系列行之有效的措施，加强设备的润滑管理。
结束语
我们一定要精益求精，提高产品生产质量，这也是目前我国水泥机械制造与国际顶级水平之间的差距。水泥机械制造业近几年以来，在我国表现出了快速的发展形势，社会主义市场经济的建立和不断完善，带动了水泥机械制造的需求，水泥机械设备如此飞速的发展，带来的是相关技术和生产装备的显著提高，过去水泥机械制造表现出来的卖方市场成功的转型成为现阶段的买方市场。关于这一社会经济背景，我们必须清醒的认识到，时刻准备着去应对水泥机械制造将要面多的任何复杂困难的问题。
参考文献：
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[2]王佳楠.公路施工机械混凝土机械设备管理2011.9
[3]张梅.浅谈如何加强公路工程施工机械的科学管理2017.6
论文作者:吴浩
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/11
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