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摘要：在化工生产的过程中，化工机械是一个十分重要的内容。通常情况下，化工行业的工作环境会在一定程度上影响着机械设备的具体运行情况，同时也导致机械设备出现了腐蚀的问题。在实际开展化工生产的过程中，要关注化工机械腐蚀的具体原因，从其腐蚀机理层面出发，要着重对化工防腐制定出完善的措施。在对机械设备进行全方位管理的情况下，对机械设备选购工作进行完善和升级。在从化工机械腐蚀原因和机理层面出发的情况下，制定出有效的防护措施，最终减少腐蚀对机械设备所产生的损害。基于此，本文对化工机械的腐蚀原因和机理进行了重点分析，并对化工机械防腐措施进行了详细阐释。
关键词：化工机械；腐蚀；防护措施
化工机械设备的腐蚀问题对化工行业带来较大的影响。因此，在化工行业中，化工机械设备防腐设计显得尤为重要。在企业实际生产中，应针对机械设备的腐蚀原因进行防腐设计，以此延长化工机械设备使用寿命，避免出现安全事故问题。同时，应认真研究机械设备腐蚀根本原因，以此作为基础有效优化设备防腐设计，从根本问题上解决设备腐蚀问题，促进化工行业进行可持续发展。
1 化工机械设备的腐蚀机理
1.1 电化学腐蚀机理
在化工机械的使用过程中，容易出现腐蚀现象，影响机械腐蚀问题机理中，电化学腐蚀机理产生了重要的作用。因此，对于化工企业而言，在进行化工机械防腐时要格外注意电化学腐蚀的防治工作，充分了解电化学腐蚀的原理。化工机械在使用过程中，必然会和外界环境和相应介质相接触，进而产生一定的阳极反应和阴极反应，形成机械腐蚀。电化学腐蚀机理简言之是金属内部的完整的电子回路，主要是作为阳极的化工金属机械和作为阴极外界环境和介质发生离子化反应使得金属产生电化学腐蚀，影响化工设备的正常运行。因此，必须引起化工企业的格外重视。
1.2 大气腐蚀机理
影响化工机械腐蚀的另一重要因素便是大气环境。大气污染往往也会导致化工机械发生一系列化学反应，造成机械腐蚀现象。例如，在一些空气污染严重的特殊地区，往往环境也比较恶劣，在使用化工机械时，通常会与无机酸物质产生相应的化学反应，腐蚀机械设备，影响施工进程。当然，之所以会产生无机酸物质是因为污染的大气中含有硫化物和粉尘，这些物质会与水产生反应。对于化工企业来说，在进行化工机械设备的防腐工作时，需要着重把握大气腐蚀机理，充分了解大气成分与机械设备的相互作用，以及机械工作的实际需要，做到既抓大气环境治理又为化工机械的使用服务，尽可能控制好影响机械腐蚀问题的相关因素。
2 化工机械设备腐蚀主要表现
2.1 局部表现
化工机械设备生产中，局部腐蚀是经常见到的一种腐蚀情况。由于大部分化工机械设备在运行中，不同部位的磨损程度不同，在与腐蚀气体或液体相遇时，各部位出现的腐蚀现象也不同。因此，容易出现局部腐蚀现象。局部腐蚀问题在化工机械设备中是较为严重的一种腐蚀现象，并有一定的危险性。主要是由于局部腐蚀一般在隐藏部位发生，工作人员在进行检查维修时，难以发现局部腐蚀问题，从而导致腐蚀面积逐渐扩大，最终影响化工机械设备的正常使用，出现安全事故问题。如化工机械设备中的钢筋系统，不同钢筋受到磨损程度不同，出现严重的分级化问题，从而影响化工机械设备的安全性。
2.2 整体表现
全面腐蚀在化工机械设备中并不常见，即便发生，也能够在第一时间发现处理，避免出现重大安全问题。化工机械设备的全面腐蚀主要是因为气体腐蚀因素。气体对化工机械设备的腐蚀较为全面，因此，将其称之为均匀腐蚀。均匀腐蚀主要呈现出线性腐蚀状态。当空气中的腐蚀气体将化工机械设备紧紧包围，那么机械设备的各个部位都会受到腐蚀。但全面腐蚀问题能够在第一时间被维修工人发现，从而进行相应措施的处理，以此保证机械设备的安全。
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3 提高化工机械腐蚀能力的有效路径
3.1 材料选择方面
通常情况下，碳素钢是最常使用的机械设备，对此种类型材料加以利用，最突出的优势就是价格不高，加工十分方便，供应也很便利。碳素钢在常规条件下，腐蚀程度并不剧烈，所以大部分企业会将其当做机械材料。对于化工行业而言，针对浓度与腐蚀性偏高的环境条件，碳素钢的应用并不可行。最主要的原因就是其抗腐蚀性能薄弱，如果与高浓度腐蚀性介质相互接触，必然会发生程度更为严重的腐蚀，无法确保化工机械的长时间使用。以Q235 钢为例，若将其放置于酸性介质常态条件下，发生反应的实际速度能够达到每年0.5~1.0 毫米。即便大部分企业对此种材质化工机械进行选择的过程中，会将防腐涂漆涂抹于化工机械的表面，如果漆膜出现脱落的情况，将导致金属和空气出现极为强烈的化学反应。所以在化工企业经营发展的过程中，钢材类型的金属并不适用于机械设备的制造。要想不断增强机械材料抗腐蚀的性能，应尽量选择使用普通的低合金钢当做制造
化工机械的主要材料，即便此类型的材料价格高于碳素钢，然而抗腐蚀性能远远超过碳素钢。根据相关数据结果显示，由低合金钢制作的设备，较之于碳素钢材料制造的设备，使用的时间超过2~3 倍。所以选择使用低合金钢材质进行化工生产能够获取可观的经济效益。
3.2 金属表面涂防腐层
在化工机械设备金属表面涂抹防腐层，是有效的防腐措施之一。防腐层可以选用金属镀层、喷漆等方式将设备的金属表面与腐蚀气体或者液体进行隔离，以此实现化工机械设备最终的防腐目的。表面涂层能够改善化工机械设备的外观，主要是由于金属涂层表面容易形成一层薄膜。为防止表面防腐层实效，应采用综合涂层，以此保障防腐层的有效性。因此，在化工机械设备中防腐层大部分由多种不同材料构成，产生有效的防腐作用，促进我国化工生产事业的发展。
3.3 设计设备防腐措施
根据化工机械设备实际使用条件，对化工机械设备设计防腐设备。主要是对化工机械设备的腐蚀问题进行预防。首先防腐设计应从机械设备工艺以及结构出发，在设计过程中，应用简单的设计原理，提升机械设备的经济性。在设计中减少凹糟的出现，以此较少腐蚀问题。主要是由于凹槽部分容易积累腐蚀液体，从而造成局部腐蚀问题。同时，在设计中针对不同设备进行不同设计，以此提升机械设备防腐能力。
3.4 设计机械防腐结构
化工机械设备实际应用过程中，机械结构也会产生腐蚀问题。如果在设计中，机械结构设计缺乏科学性、原理性，则会产生局部腐蚀问题，或者出现腐蚀物质堆积问题。同时，机械设备的缝隙位置是常见的腐蚀位置。因此，要有效避免出现严重的腐蚀问题，应在不同金属板块焊接时，避免在断层出出现缝隙。不同金属物质进行焊接时，应结合容器的器壁厚度选择是否加入金属垫板，以此设计出有效的防腐结构，保证机械设备使用寿命。
3.5 做好防腐日常管理
加强对化工机械设备日常防腐管理工作，能够有效延长化工机械设备的使用寿命。此种方式是一种主动的防腐计划，主要是根据化工机械设备的日常使用情况，合理安排机械设备的防腐管理工作。在日常管理中，应安排专业人员定期对化工机械设备进行检查，一旦发现腐蚀问题，及时作出相应处置。如发现机械设备腐蚀严重，应立即对腐蚀物件进行更换，避免出现局部腐蚀转为全面腐蚀，最终出现化工设备报废问题。除此之外，还应制定腐蚀管理计划，对不能工作的化工机械设备尽早淘汰，避免继续使用出现安全事故。
结束语
化工机械设备腐蚀现象的存在严重影响设备自身的功能发挥和外形的美观度，从而给企业带来严重的经济损失。之所以会有腐蚀问题的出现，是因为酸、碱、盐等物质的一系列作用和反应。因此，化工企业应该对机械设备进行定期维护和检修，同时，明确机械腐蚀机理，分析影响机械腐蚀的多方面因素，这样可以尽可能降低机械腐蚀的几率，排除机械设备的安全隐患。
参考文献：
[1]贾关荣，陈晓. 化工机械设备的防腐设计与应对措施[J]. 石化技术，2017，24（12）：202+215.
[2]李玉忠.化工机械设备的防腐设计及防腐措施探讨[J].化学工程与装备，2017（12）：225-226.
[3]茅国龙. 化工机械设备的防腐设计与应对措施[J]. 化工设计通讯，2017，43（11）：126-127.
论文作者:吴钱波
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/24
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