摘要：矩形镀锌钢板风管共板法兰连接技术作为我国建筑业推广的十项新技术之一，近年来其应用越来越广，它对建筑业的发展已经产生了重大影响。与传统角钢法兰连接技术相比具有以下优点：无需处理角钢与镀锌板连接处的缝隙，风管密封性好，漏风量降低显著，节约了能源，降低了主机运行成本；不破坏镀锌钢板的镀锌层，不采用角钢，无需防腐处理；设备的配套使用实现了风管直管加工和风管配件下料的自动化，加工出来的风管强度高且外形美观整洁，锌层破损少；风管自成法兰，减轻风管重量及连接螺栓，降低材料用量；安装方便快捷，可减轻劳动强度。因此，它广泛应用于机电安装工程暖通空调专业的空调系统、新风系统、送排风/防排烟系统中。为了确保安装质量达到预期效果，对其施工过程的质量控制，显得尤为重要。
关键词：风管自成法 质量控制
1工程概况
某工程位于某市市区，为一类高层办公楼，其设计为#绿色建筑二星级$，地上裙房3层，为门厅及办公配套的餐饮会议室，主楼为31层办公楼（不含设备层），地下2层，分别为人防车库和设备用房，总建筑面积为59619m2，建筑高度为130.50m。此次大楼通风与空调工程安装是本次机电安装工程重点之一，本文将详细介绍镀锌钢板风管直管及配件制作安装过程，以及相关过程关键点的质量控制，以确保达到安装预期效果。
2矩形风管共板法兰连接施工特点及要点
2.1施工特点
1）与传统角钢法兰连接相比，新工艺制作的风管严密性更好，能较好的满足国家规定的漏风量要求。
2）减少了边角料的浪费和损耗。同时由于用薄钢板代替角钢法兰，节省钢材，降低工程成本，提高工程经济效益。
3）提高了风管加工制作的可操作性，与国际标准相一致。
4）降低能耗，有利于施工现场的文明施工管理。
2.2施工要点
1）风管下料时除了预留相应的板口量外，还必须预留出组合法兰成型量。采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。
2）矩形风管通常都需进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行，加强筋外凸方向为风管外侧。
3）法兰转角（角码）由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0 mm。风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
4）风管系统安装前，应注意风管端面四角连接处是否做好密封处理，法兰垫料应正确贴附在法兰断面处，搭接应整齐，四角上螺栓和四边上的角码应用力均匀，以使连接断面紧固，不因产生缝隙而造成漏风。
5）风管安装，应尽可能有液压升降平台配合，否则容易使风管变形。
3共板法兰连接风管制作与安装
3.1主要工艺流程
施工准备——加工制作——风管组装——风管加固——风管连接——风管密封——风管严密性试验。
3.2施工准备
①检查风管法兰成型机、联合咬口机等设备是否运作正常。②认真阅读施工图纸，结合现场实测绘制风管加工分段图，并按系统进行编号。③安装现场准备好组装木方尺、方锤、活动扳手。④配备法兰夹专用扳手若干。
3.3加工制作
3.3.1直管制作
①根据风管加工分段图将风管尺寸参数输入电脑，并压筋、冲剪口、剪板。②再用共板法兰成型机加工成型风管法兰。③用折弯机按要求将风管板折角90、，形成带法兰的#L$型风管半成品。
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3.3.2异形管、弯头、三通等配件制作
①根据图纸设计，将相关参数输入FPC3600等离子切割机控制电脑。②把镀锌板放入FPC3600等离子切割机，切割出半成品。③经过联合咬口机加工咬口。④进入共板法兰成型机加工成型，形成带法兰的异型管半成品[1]。
3.4风管组装
①将加工制作的风管镀锌板半成品，采用联合咬口的形式用方木尺拼装成风管直管。②将法兰角安装在风管四角，并用方锤敲击固定。
3.5风管加固
①风管大边尺寸在630mm及以下时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在630mm以上时，可采用角钢、扁钢、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。③管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈置于风管内壁，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。④分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
3.6风管连接
①风管连接采用螺栓连接。②当风管大边尺寸超过250mm时，风管法兰中间需按规定安装弹簧夹固定，安装时需使用专用扳手固定。③局部已安装成型的风管。
3.7风管密封
①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角80mm的地方须用密封胶密封防漏。
3.8风管安装严密性试验
3.8.1漏光试验
漏光试验宜在晚上进行，关掉环境光源，在某段风管安装完毕后，用安全电压（36V）灯泡在风管内来回拖动，仔细观察是否有光线射出，若有，在光线漏出的地方采取密封措施[2]。
3.8.2漏风测试
当漏光试验合格后，在风管保温前，还需对于中、高压风管进行漏风量测试，其中高压风管全部进行漏风量测试，中压风管按20。（不少一个系统）抽检。其试验方法是将风管所有口临时封堵，利用专用漏风测试仪进行测试。
4制作与安装过程中质量控制要点
①风管制作镀锌板的厚度应符合表1要求。②风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷[3]。③风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。④风管加固应可靠、整齐、间距适宜，均匀对称角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。⑤当风管大边尺寸、-300mm时，允许误差-1mm；当风管大边尺寸、＞300mm时，允许误差-2mm。法兰内边长尺寸允许误差-3.0mm；风管平面度允许误差-2mm；矩形法兰两对角线之差的允许误差-3mm；法兰平整度允许误差-2mm。⑥法兰角的工艺尺寸。⑦支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：a.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应加装防止摆动的固定点；b.风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个；⑧法兰固定卡的间隔依照[4]。⑨漏风量应符合要求，其中低压风管漏风量-6m3（/m2’h），中压风管漏风量-2m3（/m2’h），高压风管漏风量-0.67m3（/m2/h）。
结语
共板法兰连接风管施工技术经过在安建大厦通风与空调工程中应用，具有以下优点：工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度。无需处理角钢与镀锌板连接处的缝隙，可减少风量渗漏情况；不破坏镀锌钢板的镀锌层，不采用角钢，无需防腐处理；设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化，可根据施工图纸上的尺寸要求大批量的制作，可以大大提高制作效率以及风管的制作精度。此外，缩短了施工周期，加快了工程建设进度。
参考文献：
[1]梁洪润，李琪威. 共板法兰风管工艺浅析[J]. 四川水泥，2015（01）：331.
[2]刘霞. 共板法兰风管应用于防排烟系统的技术研究[J]. 山西建筑，2015，41（23）：114-115.
[3]许万吉，钟剑，程鹏，李东，张振杰. 金属矩形风管德国法兰连接技术[J]. 建筑技术，2015，46（S1）：144-147.
[4]朱舟. 提高金属矩形风管严密性的几点措施[J]. 安装，2014（06）：37-38.
论文作者:段义勇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/13
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