摘要：传统的化工企业由于受技术条件、管理理念等因素的影响，存在较为突出的高耗能、高污染问题，不仅不利于化工企业生产效率和经济利润的提高，而且给企业周边区域造成了严重的环境污染问题。在国家"绿色发展"理念的推动下，化工企业必须密切关注市场前沿动向，紧跟行业发展潮流，通过引进新技术、新设备、新理念，实现内部生产结构的优化改革，采用节能降耗技术，降低化工工艺中的耗能问题，实现经济与社会效益的统筹发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术；措施分析
引言
目前，节能降耗已然化身成为化工企业未来发展的主要方向与趋势，高效、先进的节能技术、化工工艺以及节能设备的应用，一方面可以有效降低化工企业的综合能耗，另一方面还能够加强对周围生态环境的保护，从而有效促进化工企业经济效益的进一步提高。因此，在本文中就针对化工工艺节能降耗进行具体分析，对于具体的化学生产有着重要的借鉴意义。
一、化工工艺中使用节能降耗技术的重要性
1、满足生态环境保护的需要
自上世纪九十年代以来，以化工材料为主的各类生活、建筑以及办公用品被广泛使用。这些功能丰富、形式各异的化工产品在带给我们便利生活和高效办公的同时，也催生了庞大的化学垃圾，例如常见的塑料袋白色污染，化工“三废”污染等。同时，由于化工废弃物自身的特殊性质，使得后期的生态环境治理相对困难，其治理成本要远远高于化工产品自身所产生的经济价值。除此之外，化工废弃物还产生了一系列潜在的危害影响，例如全球气候变换、地下水污染、重金属污染等。为了有效应对上述种种问题，国家和相关行业制定了多部化工工艺准则，将节能降耗和绿色生产两大理念融入到化工企业生产经营中，从源头上解决耗能大、污染重、效率低等传统化工工艺问题。
2、满足市场发展的需要
现阶段，国内经济发展正面临“三期叠加”的关键时期，为了适应经济发展的“新常态”，必须发挥市场在资源配置方面的主导作用。这样一来，市场竞争程度更为自由、激烈，化工企业为了提高核心竞争力，实现自身经历利润的不断提升，必须进行内部生产体制的优化改革，转变传统化工生产中“粗放型”的发展模式，转而走“集约化”发展道路，实现降能耗、去库存。需要注意的是，要防止部分化工企业盲目追求经济利润，采用不正当竞争手段，例如将未处理的化工废物排放到河流、农田；采用劣质化工原材料等。因此，根据情况需要，可以设立市场监管部门和审查机构，加强化工节能降耗技术的监督实施，防止部分企业投机取巧。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1、提高企业、人员的管理水平
企业、人员的管理水平对于一个企业的发展是至关重要的部分，为了提高化工工艺的质量，不仅需要强化化工工艺的技术，还需要提高企业、人员的管理水平。影响企业管理水平因素有环境、技术水平、社会政策、经济体制等因素，所以企业为了确保化工工艺计划及措施的有序进行，需要在施工现场安排质量监督人员，也需要对这些人员进行培训，训练其操作机器设备的能力。在另一个方面，企业也要有相关规定，对在化工生产过程中浪费能源的现象进行处理。在化工工艺的生产过程中，选择设备时不能选择高能耗、高浪费的设备。
2、加强对转化中的外部压力进行有效控制
在化工生产过程中，外部压力的变化对化工的转化产生极大影响，生产过程中多数副产品均是因为外部压力未能得到有效控制而产生的。要实现对转化中的外部压力进行有效控制需从以下几个步骤入手：首先，需要应用到精密的计算，通过相关化学方程式来对生产过程中可能会出现的相关副产品进行合理预估，然后将各物质所能承受的具体压力临界值进行查找，最后详细规划转化工艺的具体流程，并将各转化过程所需相应控制压力值进行标注。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过对外部压力进行有效控制降低生产过程中副产品的生产量，进而实现能源消耗的降低，促进有效生产得到提高。该种技术方式的应用还可有效保证化工生产过程中的反应具有良好的稳定性和高效性，降低生产成本，提高生产率。
3、提高机器设备的工作效率
提高机器设备工作效率，关键在于提高机器设备的性能，在合适的生产条件下，通过工作人员的合理操作，降低能源消耗，达到节能的目的。提高机器设备的工作效率还要考虑到外界加压对生产的影响。所以要通过计算来确定在生产中产生的压力、降低电机拖动系统中对输送反应物的综合能耗。同时还可以通过计算化工生产反应的压力，提高生产中物质的稳定性，这样就可以降低系统需要的反应热量，分离出不必要的的化学反应，从而减少能量的损耗。而在化工生产的工艺流程中，最为重要的就是产品的提纯和分离，所以要提高机器设备的工作效率来减少能源消耗。
4、加强新工艺、新技术与新设备的使用
可以说，现代化工工艺的发展，是离不开新技术、新设备的支持。我国目前已经有很多企业纷纷引进的国外先进的化工工艺以及节能型技术与设备，不仅大大提高了生产效率，还有效的降低了能源的消耗，并为企业收获了可观的经济收益。其次，由于化工企业中的产品有着明显的化学特性，所以化工企业可以通过采取与化学反应相互结合的方法，加大对化学技术的应用，使得化工工艺得到有效的控制。其次，加强对化工工艺的节能改造，进一步提高产品的整体效益。
5、降低生产过程中的动力能耗
在化工生产过程中，减少其动力能耗的方法主要有以下几种方式：
（1）改进和优化供热的系统。在对供热系统进行升级优化时，要有创新性思维，突破常规的单套装置设计，致力于实现供热装置的整体优化和组合匹配。
（2）通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗。变频节能调速主要是通过对外部电源的供电频率进行调整来促进电动机频率发生改变。当电动机发生变化时，负载转速也会随着发生相应的变化。在相关化工装置中可积极应用变频节能调速技术，为了使生产过程中电动机拖动系统的输出及输入设备均能够处于良好的平衡状态，一般情况下均是将化学反应中阀门静态调节方案调整为变频节能动态调速方案。在化工生产过程中应用该种技术，可有效促进电动机中拖动系统的工作效率得到大大提高，进而实现降低能源消耗的目的。
（3）废水回收和利用技术的推广，我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。在生产过程中，化工行业应高度重视水资源的使用和管理，尽量避免滴水、漏水等不良现象的存在。此外，还应积极使用污水回用技术，提高水资源的利用率。在化工生产过程中，如能够对水、电、热等产生的剩余能量进行充分回收利用，可促进化工行业的节能效应得到大大提升。对生产过程中所产生的余热、余压等进行充分使用，可大大节省生产过程中常规能量的损耗量，进而实现能源的综合转换和充分利用，使化工生产更加安全性和环保性。
结束语
现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会和科学发展观的任务与目标，这就要求我们将节能降耗技术应用到化工工艺中去，全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，为化工企业带来更高的经济效益，让我们的生态环境更加和谐更加美好。
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论文作者:徐玉银
论文发表刊物:《基层建设》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/26
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 技术论文; 过程中论文; 化工企业论文; 企业论文; 《基层建设》2017年第17期论文;