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引言
海洋平台钢结构因为常年都是在海上进行的，与在陆地上相比，海洋平台上的工作环境更加恶劣，钢结构所受到的外界影响更大，不仅需要承受自身的工作载荷，而且还会受到海上的风浪、潮流等添加的载荷，同时含有大量盐的海水对于钢结构来说也是侵蚀，因而在进行海洋平台钢结构构造的时候需要严格按照相应的标准来进行设计和建造，对于焊接质量质量的要求也是非常高的，并且对其进行检验，保证海洋平台的钢结构质量。
1焊接在海洋平台钢结构中的特点
由于海洋平台的工作环境相对特殊，因此，与一般的钢结构相比，海洋平台钢结构在设计中也有所不同，对焊接的综合性能要求极高，且对钢材自身的要求偏高。一般情况下，在次要结构中的低碳钢，其所用的钢材结构为热轧及正火高强度钢、低碳调质高强度钢。为了更好的发挥钢结构自身的作用，对钢结构中所要应用的钢材化学成分及性能都有着明确要求，其中所使用的板材大都应用于管材卷制、组合梁焊接中，在对其进行焊接过程中所要求的焊接质量较高，必须依照相关规定严格执行。在相关焊接工作完成后，钢结构中较多的关节点及关键部位仍会存在或多或少的剩余热应力，必须要对存在热应力的位置进行热处理，进而降低热应力对平台稳定性的影响程度。
2海洋平台上的钢结构焊接质量控制
2.1材料质量控制
在正式焊接前需要对钢结构的搭建材料进行详细检查，保证钢结构本身的质量。另外就是焊接材料的质量需要得到保证。材料是影响焊接质量最关键的一项因素。若是在钢结构焊接中出现材料质量不合格的情况，各方面都要受到影响，施工质量也就无法保证，其中需要注意的是严格控制材料的进货渠道，保证所用的材料与焊接要求符合。因此在材料选择上一定要加强管理和监督。在焊接中涉及到很多种不同类型的材料，分别对应不同的施工环节，质量要求上也是有所区别，所以在材料使用上一定要严格安装图纸上的设计要求执行。
2.2减少焊接过程中的失误操作
在钢结构焊接过程中缺陷的出现与焊接人员在操作过程中的失误是分不开的。因而在进行焊接之前需要先检查焊接工作人员的焊接资质，保证焊接人员自身的专业性，增强焊接人员本身的资质管理。另外，企业还要对焊接施工工人要进行严格的选拔，而且还要在选拔之后为人员管理建立相应的培训机制，对其培训教育，从而提高焊接工人的责任心和技术水平。
2.3设备检修控制
在钢结构焊接中需要使用大量的工具和设备，这些设备也是影响焊接质量的重要条件，对这些设备的检查和维修一定要尽可能完善。尤其是焊接设备，直接影响着焊接的质量。若是在施工中不具备性能优良的焊接设备，即便是焊接人员具备极强的技能水平，也无法取得理想中的焊接效果，这与技术是否娴熟无关，主要是因为焊接设备本身也是施工的基本条件。因此在平台焊接中一定要重视对设备的检查和维护，定期要对设备进行维修，保证设备处于良好的工作状态。
2.4焊接前检验
焊前检验主要是根据项目技术要求，项目采用的规范和标准以及技术图纸检查焊接设备是否处于良好状态、检查母材和焊材的规格是否匹配，检验坡口角度，焊接区域打磨清理情况，检查母材预热温度是否达标。
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1)材料检验主要涉及材料的证书、标识、尺寸、外观、厚度等进行相关检验，最基本的要求主要来自于中国船级社CCS海上平台入级与建造规范（1992）和美国石油协会APIRP2A海上规定平台规划、设计和建造的推荐作法（2007）。在对其进行建造过程中对于原材料应该进行切割下料，还应该做好原材料材质等信息的收集，并用钢印形式进行转移，以保证能够对材料进行全程跟踪，保证每个材料来源的可追溯性。
2)外观检验，焊接之前的检验，在焊接之前是将项目技术指导书作为标准，对焊接设备、目标、尺寸等进行检查，这一过程需要结合施工图纸对钢结构的尺寸进行核查，并且做好尺寸控制，这样才能够更好地保证工程质量。
2.5施工环境控制
焊接工作本身就是对施工环境要求非常严格的，其他的建设技术往往可以在恶劣环境中坚持施工，但焊接则是不同，与焊接技术的类型也是息息相关的。例如一些焊接技术在防风方面的要求并不苛刻，但是一些焊接技术防风能力非常弱，一定要在现场做好防风措施。通常来说平台焊接一定要避免在风雨天气进行。除了风雨天气外，现场的温度以及湿度都会影响焊接施工的质量，一定要避免高温对焊接的影响。
2.6过程监控
在平台焊接中，管理人员需要对整个焊接过程实施严格的监控。首先是作业检查，参与施工的焊接人员是否全部满足资质要求是要进行检查的，另外就是检查焊接人员在焊接中是否有违反质量要求的行为，若是焊接人员的操作违规，一定要进行制止。其次是对施工具体情况的检查，管理人员要对一些重点结构的焊接情况进行详细检查，主要包括层间温度、层间清洁度以及焊接的顺序等等进行检查，同时在检查中要充分利用各类仪器，提升检查的准确性。
2.7 焊缝检测
在这一阶段主要是根据规范和项目要求对焊接的质量、尺寸等进行检验，对焊接的每个尺寸和外观进行检验，做好尺寸控制从而保证钢结构焊接无误。对有要求的焊缝需要进行无损检验。无损检验主要是可以分成超声波检测、渗透检测、磁粉检测、射线检测等几种方法，对于海洋平台钢结构来说，在进行无损检验的时候需要根据一定的比例来进行，对于关键部分的探伤检验比例应该达到100%的无损检验标准，从而有效保证钢结构焊接的质量，这也是目前在海洋平台当中比较广泛和流行的质量检验方法，这在之后的海洋平台钢结构焊接检验当中也将扮演越来越重要的角色。
结语
由于海洋平台工作环境的特殊性，其修建的最终质量对平台工作人员的生活与工作安全都有着直接影响，所以，在焊接海洋平台钢结构时，必须要严格依照相关规定要求进行施工。此外，还要定期对焊接质量进行复检，进而更好的提升平台钢结构的整体质量。在进行焊接的过程中，必须要加强建设监督制度，对各焊接环节都要进行准确检查，确保钢结构焊接的可靠性，在对其进行检验的过程中将无损及外观检验进行结合，进而更好的为焊接工程的整体质量提供保障。
参考文献:
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论文作者:仲志兵
论文发表刊物:《科技尚品》2018年第12期
论文发表时间:2019/7/18
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