摘要：近年来，伴随社会经济的持续发展，科学技术水平的日渐提升，许多先进技术、设备在工业生产中得到广泛应用，有力推动着整个工业产业的发展与更新。但需要指出的是，在现代技术大发展、大融合的背景下，怎样在化工工艺生产中将能量损耗最大化降低，乃是当前研究的重要课题，受到社会各界的高度重视。将各种实用、先进的节能降耗技术应用于化工企业当中，不仅与新时期社会发展趋势，尤其是可持续发展要求相适应，而且还与化工企业迎合社会发展趋势所制定的建设技术密集型、资源节约型企业的发展需要相适应。对此，本文基于当前实况，对化工工艺生产中比较常见的节能降耗技术作一分析，并指出了具体的节能降耗措施。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术分析
1化工工艺节能降耗的必要性分析
1.1对化工企业实现可持续发展有利
当前，在工业生产中，使用能源的量越来越大，化学工业要想实现自身更好、更快发展，便需要在能源供应上保持稳定、高效。对于我国而言，能源已经趋向缺乏，国内现有能源的开采量与供应量已经较难从根本上满足市场需求。尤其是石油、天然气等，缺乏程度更为明显，我国要想保持长期的能源供应，往往存在比较大的难度。石油所存在的短缺情况，较大程度上影响着整个化工行业的发展，而且其影响的深度要明显大于其它行业。因此，切实采取有效措施，减少能源浪费，最大程度降低损耗，对于整个化学产业而言，所产生的影响是积极的、有益的，此外，其还是实现化学工业高速、稳健发展的核心所在。
1.2对降低企业成本有利，而且还能提升企业的经济效益
针对化工产品而言，尤其是那些能源消耗比较严重的产品，其大部分成本均浪费在能源上，一些产品甚至能达到80%。因此，制定有效的应对措施，减少能源消耗，最大程度降低损耗，有助于产品成本的降低，而且还能提高产品在整个市场当中的占有份额，为企业带了更多利润。
1.3对环境保护有利
节约能源从根本上来讲，就是将能源开发降至最少，并降低消耗，如此一来，还能实现烟尘、二氧化硫等气体的降低。在空气当中，主要污染物有二氧化碳、二氧化氮及二氧化硫等，而对于光化学污染、空气悬浮颗粒及温室效应等来讲，均由此些污染物所致。因此，需要节约能源，最大程度减少损耗，保护好生活的环境。
2化工工艺中常见的节能降耗技术
2.1节能降耗技术在化工工艺装置中的应用
当前，很多的化工工艺的设备中都采用了节能减耗的技术，可以让企业充分的利用余热等能源。这种装备既可以减少余热资源的浪费，还可以防止这些余热资源排放到空气中对空气产生的污染，而热管换热器就是被使用最多的化工装置。这一装置中通过隔板来把热水和冷水分离开来，企业能够通过对传热的面积的调整来改变管道内的温度，这类装置可以回收利用那些带有腐蚀性热能的热源，再回收的同时还减少了腐蚀性气体对空气造成的污染。除此之外还有热泵装置，这一装置的成本要高于热管换热器，它的优势是可以利用冷凝器中的能力来吸收周围的热量，在经过内部进行转换，来达到节约能源的目的。
2.2节能降耗技术在化工工艺技术中的应用
升级节能减耗技术可以改变化工企业的生产环境，可以对外部的压力更好的控制，确保化学反应按照预设的想法进行，把化工工艺生产所产生的污染减少到最低的程度，把环保节约落实到位。可以在化工企业实际的生产运作中，能耗变大的原因还可能是反应时的温度过大，严重的情况时还会造成反应不良。因此需要对反应时的温度进行严格的把控，深入的了解反应的条件，对反应温度完美的把控，这就要求我们对电拖系统的使用情况严格把控，提升反应的品质。工业生产中更需要引进新的技术来实现节能减耗的能效。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在化工生产的过程之中，简单，便捷可以最大化的转换能量才是我们的最终目的，所以一定要加强对新技术的使用，通过改进和使用新技术，让能源得到最大化的节约，企业一定要对老旧的设备进行更新换代，不要只想到当前的利益，要更多的从长远的角度看到问题，提高工艺设备的质量，对不符合要求的设备进行淘汰，让化工工艺或设备跟得上企业发展的脚步，医用节约能源消耗，为给企业带来更多的利益。
2.3节能降耗技术在化工工艺管理中的应用
能量的传输与转换是化工企业再管理的过程之中最为重视的方面，对能源的数据要进行详细的统计，计算传热的系数，指定特定的人员对设备进行定期的维修，以此确保设备能够正常的运行。与设计有关的流程图纸是化工生产中必不可少的因素，因此需要对生产的整体流程进行严格缜密的设计。以确保每一道的工序都可以和设备紧密的联系，保证流程的完整行，因此节能减耗技术的整体表现需要通过流程图来体现出来，单一的部分不能对这一技术进行完美的展现。流程图还可以对施工起到指导作用。因此监督人员再实际的生产过程中也要对按照流程图对施工人员进行监督规范，所以说流程图的设计也是项目中的重中之重。由于我国是根据国际质量的体系来进行管理，因此企业也要依据这一规范标准进行严格的管理，来保障企业的生产可以顺利的进行。当产品的质量随着企业的发展也被要求的越来越高。因此在需要企业再管理的过程中不断的改进以及深入，进而确保节能减耗的目的尽快达成。
3化工生产外部因素的节能降耗技术
3.1提高生产管理水平
通过管理可以创建出稳定有序环境，减少不利因素影响，严格按照规范去执行，不断改善节能降耗效果。人员要对生产情况有全面了解，发现工艺中存在的不足之处，通过改进实现完善。通过实施化工生产责任制、管控化工工艺标准应用、定期组织人员培训等，可以保证生产合理化、标准化、规范化的进行，极大提高能源利用率，创造出更大的经济效益。管理是非常重要的一项工作，关系到企业内部生产的高效性，所以要认真履行下去，让生产人员自觉遵守规章制度。管理人员要提高自身综合素质，解决实际遇到的问题，保证化工生产顺利开展。
3.2淘汰废旧设备
淘汰高耗能的用电设备，更换为先进高效的设备，提升用电设备的内部效率。用技术革新、科技进步、时代发展的手段更新淘汰旧的、高耗能的设备，达到节能的目的。例如用节能灯替换白炽灯，用直流电机替换交流电机，用能效比好的中央空调主机替换旧的空调主机等，都能产生非常显著的节电效益。
2.3加强对装置的维护
为降低运行环境热损失，对热力设备和管道选用热性能较好的保温材料，对低温管道和设备作好保冷工作。加强维护，减少生产过程中的跑、冒、滴、漏等。
3.4加强对人员的培训和管理
人员在化工生产中起着主导作用，所以要增强他们节能降耗的理念，在生产过程中严格按照规范去执行，减少不确定因素影响。通过各式各样的宣传教育活动，增加他们的节能意识。要求广大员工从实际出发，无论是在生产或生活中，都要注意节能降耗，从每个人做起，从身边做起，从点滴做起。
3.5创新生产技术
相比较于西方发达国家，我国化工行业起步较晚，发展时间较短，大部分企业使用技术不是很先进，特别是在节能降耗方面，依然处于落后的地位。因此要积极学习借鉴，和我国化工生产行业有机结合在一起，弥补生产技术存在的缺陷，不断提高工艺水平。除此之外，还要加大自主创新力度，建立专业的人才队伍，攻克技术方面难题，为化工产业发展提供强大支持。
总之，研究化工工艺中常见的节能降耗措施具有极为重要的意义。不但可以减少能源的浪费，提高企业的经济效益，还可以减少对环境的污染。不断引入先进技术，对生产模式进行优化升级，保证实现节能减排的目标，为实现天蓝、水清、地沃、人善做出贡献。
参考文献：
[1]左永茂.化工工艺中常见的节能减排技术研究[J].化工设计通讯，2018，44（9）：188-189.
[2] 郭媛媛.化学工艺中常见的节能降耗技术方法研究[J].科学与财富，2018，（1）：63.
论文作者:焦锋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/16
标签：节能降耗论文; 化工论文; 工艺论文; 技术论文; 能源论文; 设备论文; 企业论文; 《基层建设》2019年第12期论文;