摘要：在进行金属材料加工过程中，加工技术人员要结合实际情况，根据不同类型的金属材料，采用先进的加工技术工艺，控制好加工过程，明确加工技术标准，提升加工质量，不断打造金属精品，为金属材料加工企业创造更多的经济效益。本文主要对金属材料工艺种类及加工方法进行了分析研究。
关键词：金属材料；工艺种类；加工方法
引言
社会的科技发展，我国的产业结构也在不断发生变化，从而促进了各行业的发展，与此同时金属材料的应用也进入全新的时期。在社会发展的背景下，金属加工企业获得了全新的发展机遇，社会对金属加工行业的重视逐步提高，为了满足社会的需求，金属加工行业对加工技术进行了全新的探索。通过提高金属材料的加工工艺，能够促进社会经济的发展，并且提高金属材料加工行业的经济效益。文章主要阐述了金属材料加工工艺的种类，并且详细的分析了加工的方法，以供参考。
1金属材料工艺种类
1.1铸造工艺
铸造工艺原理是把金属加热熔化倒入砂型或模子里，形成液态形式。随后，按照工艺要求展开生产制造的工艺形式。应用时还需要满足金属条件要求，对其工艺要求较为严格。铸造根据材料与浇注形式可以划分成：砂型铸造与特殊铸造。我们常见的铸造材料分为铸铁、铸钢、铸铝、铸铜。一般会结合应用要求、使用年限、经济投入等选取铸件材料。
1.2焊接工艺
在材料生产加工中，通过焊接工艺加工成为目标成品，在工艺生产中具有重要作用。焊接性是代表材料对焊接工作的适应性，衡量材料在一定焊接工艺状态下得到优秀接头的难易度与接头是否可以在一定条件下稳定运行。焊接包括工艺焊接与应用焊接两种。金属材料焊接性不只和材料自身有着密切联系，也与较多焊接工艺要求相近。基于不同焊接工艺状态下，相同材料有着不同的焊接性。此外，新焊接形式的出现、材料与工艺的优化，部分焊接性低的金属材料，也是焊接性好的材料。
1.3切削工艺
切削工艺是利用刀具或砂轮等削去工件的一部分。伴随着切削速度的提升，提升大约达到5~10倍。一定时间中的材料削切率得到了提升，能够达到正常切削的3~6倍。在切削过程中，当切削提高到一定参数后，切削力能够减少到30%，特别是径向切削力的降低，有助于提升薄壁细肋件等刚性差构件的高速精密加工效果。在高速切削过程中，元件处于冷却状态。所以，适合应用在热变形构件中。
1.4锻压工艺
锻压工艺具有适用范围广、适合应用到全部金属材料，锻压配合CNC加工满足全部构件功能。锻压工艺要求符合金属材料条件要求，才能确保具有防冲击效果。锻压工艺要求严格应规范加工制造；还应结合金属材料特征满足锻压工艺要求。锻压产品有着较强的定结构强度、精密性，配合CNC加工能够节省较多经济投入。锻压产品外观应尽可能防止尖角过渡，建议圆角在R0.3以上。锻压产品外观构成为：锻压工艺成型，设计中影响因素较少。不过，外观若想要达到多元效果，还应用注重工艺可行度。
2金属材料加工方法分析
2.1粉末冶金
粉末冶金技术能够有效的完成形状不复杂、尺寸较小、精密度较高零件的制造，由于该技术能将界面反应控制在相对较少的范围之内，同时也能够完成颗粒制造、复合材料零件制造，以及实现金属基复合材料的速度增强等的一系列操作。在实际使用过程当中，相关的工作人员可以根据需要制造的零部件的具体情况来增强相应物质的含量，并对其中的含量进行相关的调节，例如，有效地将颗粒含量控制在零部件整体的半数以上。通过使用粉末冶金技术能够完成成型和制造过程当中的高精密增加，进而显著的提升零部件组织的细密性。例如，美国DWA公司在进行自行车架和设备支撑架的制造过程当中，都全面地应用了粉末冶金技术。
2.2铁铸成型
我国的铁铸成型技术在发展的过程当中不断的完善，现阶段，整体的铁铸成型技术水平得到显著提升，并且被广泛地应用在各行各业的生产和制造过程当中。该技术不仅能够完成常规的零件加工和生产，同时也还能够在复合材料零件的制造和生产的过程当中广泛的使用。但在实际加工成型要求不断提高，整体工艺的复杂水平不断提升的情况之下，利用铁铸成型的方式来完成相关的生产和制造已经不能满足实际的加工成型需求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在此情况下，相关人员就必须要根据实际的情况对铁铸成型技术的工艺方法和具体参数设置等各方面进行一系列改革和创新。充分的考虑成型加工过程当中的材料化学属性受到高温影响发生的变化，以及受到材料颗粒增加的影响而发生变化的熔体粘度和流动性增加等的问题，充分的考虑不同材料的加工成型要求，合理的采用砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造等的加工成型方法和技术。
2.3机械铸造
机械加工铸造具有效率高、成型快的特点，能够通过钻、车、铣等操作快速的完成金属基复合材料的成型加工。在对铝基复合材料进行精加工的过程当中，能够根据实际需求利用金刚石道具来进行各种的成型加工操作。（1）再利机械加工完成铣削的过程当中，需要利用端面铣刀、聚金刚石刀具，以及15~20%的粘结剂。在进行铣削操作之前需要完成冷却操作，可以有效的利用切削液对其进行降温，然后再根据实际的需求增加一定量的铣削颗粒。（2）通常情况下，利用机械来完成车削操作，需要选择硬质系数相对较高的合金刀具，然后利用乳化液快速的完成相关的冷却操作。（3）在机械加工中完成钻削操作，需要选择专业的PCD镶片麻花钻头才能满足实际的加工需求，并且要利用外切削液来对设备进行降温和冷却，这样才能确保设备正常的运行并高效快速的完成相关加工操作。
2.4温挤压成形加工
该种加工技术是按照金属材料的塑形成形特征，把金属材料放进模型内通过外力展开挤压，让金属材料生成模型的形状。该种工艺方法的关键在于挤压模型的设计，要求模具能够控制金属材料，避免较大流动性。当受到挤压后，金属材料塑形得到提升。因此，模具大小、精度、形状等具有重要作用。在设计时应对模具承载的压力参数有准确的掌握、做好压力机、模具结构、挤压工艺、设计流程等选择。温挤压工艺方法中，将形成较高挤压温度；当温度升高后会减少挤压力；在达到限定热量后，则会让金属外层开裂继而导致组织较大问题。因此，最佳温度应在150~190℃，大约降低挤压力10%。挤压模型一直处于高温度环境下，其硬度、强度将会发生改变。对此，会减少模具应用年限。针对这一问题，笔者建议选择压缩空气形式冷却模具凹凸位置的温度，继而达到降低温度的效果。
2.5激光技术
2.5.1激光切割技术
激光切割技术作为国内比较普及的激光技术，因此也极具商业价值与应用价值。依据现阶段我国建筑行业的发展，在薄板材料加工的工艺上也大量使用了激光切割技术。比如说在桌板或是床板上等等。但是激光技术的运用范围远远不止于这些方面，将激光切割技术运用在金属材料加工的过程中是要依靠大量技术人员去进行深入的研究才能够获得成功。按照目前的情况来看，许多国内外知名汽车或是配件制造商早就已经将激光切割技术引进到行业之中，从而使汽车的精密度与安全指数更上一层楼，质量也变得更好。
2.5.2激光打孔技术
激光打孔技术是一种比较传统的也是较为简单、基础的激光技术。激光打孔技术主要的难点就是在打孔的过程中需要较高的精确度。在以往的时候激光打孔技术因为技术上的局限性，造成打孔技术并不完善。但是随着我们激光技术的成熟与发展，激光打孔技术在运用上的半径也更小，精密度也更高，并且质量也越来越好，极大地扩展了激光打孔技术的运用范围。但是比对一下其他的国家，国内激光打孔技术仍然存在一定的不足，所以我们也要努力学习并深入研究，将我国的激光打孔技术提升到一个全新的高度。
2.5.3激光打标技术
激光打标技术应用性比较广，其工作原理是通过高强度，以及高密度的激光束对加工部件进行高温照射。再通过一连串的作用使得加工配件上永久性地留下激光标记。这项技术在金属加工范围内运用程度相当广。比如说对机械轴承的打标，或是对于轮毂的打标等等。因为激光技术的发展，激光打标技术也得到了相应的提高。由于激光打标的性质比较特殊因此被大量引用到产品防伪领域，也得到社会各界的认可。
结束语
总而言之，工艺技术的进步使得金属材料加工工艺趋向多样化发展。同时，对工艺加工要求也越来越严格，要求提升金属材料稳固性。对此，只有做好工艺技术方法控制，才能更好的推动行业进步发展继而带动社会经济进步。
参考文献：
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［4］杨炎．金属材料磁流变光整加工工艺参数的实验研究［D］．西安工业大学，2012．
论文作者:徐汉浩
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
标签：加工论文; 金属材料论文; 工艺论文; 技术论文; 激光论文; 材料论文; 金属论文; 《基层建设》2018年第26期论文;