关键词：工程项目；焊接质量；质量管理
1前言
石油、天然气是世界上任何一个国家的核心资源之一，关乎民生，然而石油管道项目工程的建设难度也相对较大，一般情况下，石油工程是一种知识密集、技术密集、资金密集、风险密集、管理密集的竞争性和渗透性特强的行业。在“构建”能源开发的历史进程中，石油作为埋藏在地下的自然资源，在“人工选择”过程中，石油工程有着其例外突出的特点。此外，石油、天然气行业是设施和管道腐蚀问题比较突出的行业，行业本身决定了其危害性、复杂性和普遍性。
主要的原因有三点，一是油气设施和管道内部输送的油气介质具有腐蚀性，二是油气设施和管道所处的外部空间环境涉及地层、土壤、海水、大气等，也均具有腐蚀性，三是油气生产设施的运行工况往往具有较高的温度和压力，同时需要承受不同的力学载荷，这进一步增加了服役环境的苛刻性。同时，石油天然气行业的腐蚀问题往往量大面广，例如，一个油田区块可能有上百口油井，每口井可能需要数千米的油管和套管管柱，管材用量极大，且钻探和开采成本往往以亿元计，一旦发生局部的腐蚀损伤，导致故障或大大缩短使用寿命，将带来极大的损失和危害，直接影响油气生产效益；再如，石油天然气长距离输送依赖管道运输，往往横跨我国不同地域，我国陆上管道里程已经超过12万公里，还有大量海底管道和城市燃气管网，管材用量极大，覆盖地域复杂，影响十分广泛。因此，石油天然气行业的腐蚀问题，具有与其他行业不同的特点和意义。石油天然气属于易燃易爆介质，一旦由于腐蚀引起设施和管道的泄漏或开裂，将带来极大的危害，造成人员伤亡、环境污染和财产损失，因此成为行业关注的重点。
石油、天然气等运输管道建设的关键就在于焊接上，因此石油工程项目焊接的质量管理就变得尤为重要了。焊接质量管理要求对焊接质量管理工作从人员资格、工装设备、设施场地、环境、焊接材料、焊接工艺技术、焊接过程质量、热处理、检验检测、焊接返修管理等方面进行较全面的监控和管理，内容全面具体，要求各个部分工作人员要强化内部自检，严格石油、天然气等工程建设项目现场焊接工艺纪律的执行和检查，明确焊接质量管理的工作流程和工作要点，将焊接过程管理中的每项工作内容细化，落实到单位、岗位、人员。着力提升项目工程焊接质量，打造品质工程。
2关于如何做好工程项目焊接质量管理的分析
为了保证产品的焊接质量，国家技术监督局于1990年9月8日正式发布了GB/T12467-90、GB/T12468-90和GB/T12469-90焊接质量保证国家推荐标准，并于1991年1月1日起在全国实施。这是一套结构严谨、定义明确、规定具体而又实用的专业标准，其中规定了钢制焊接产品质量保证的一般原则；对企业的要求；钢熔化焊接头的质量要求与缺陷分级。将其与GB/T19000：2000标准系列和企业的实际结合起来，建立起比较完善的焊接结构质量管理体系，从编制有针对性的焊接规定、建立焊工入场考核制度、现场焊接质量的管控、无损检测的把关和新检测技术的应用、常见问题分析和处理等方面进行切实有效的管理。对于提高企业的焊接质量管理水平和质量保证能力，确保焊接产品（工程）质量符合规定的要求具有重要的现实意义，并且也符合企业的长远发展和利益。下面就石油、天然气等工程项目焊接质量管理，尤其是在无损检测方面的内容进行可行性对策阐述。
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2.1设计文件的把关分析
焊接在石油、天然气等工程的建设项目设计中，设计单位综合考虑管道设计压力、使用介质、操作温度、材质及H2S分压等因素划分的管道等级号，其作用不仅是规范合理标准化选用管道和管件，同时在定无损检测比例时，也是通过管道等级号来进行划分的[3]。在以往的项目建设中，管道等级号划分较粗，经常出现一种管道等级号因使用介质、操作温度、材质等不同又来分多种检测比例，导致施工单位在执行设计文件时出现检测比例混乱。
因此，设计单位在划分管道等级号时，应统筹考虑，尽量在管道等级序号上细分，比如：同一压力等级、材质的管线，因其阀前与阀后的工况不同应不同；设备与大气连接的手动放空甩头，因与设备配套而高选压力等级，则甩头的检测比例则应与该压力等级有别；同一介质且选用压力等级相同的管线，而在经过一定的处理流程后，危险介质含量降低到一定工况，其管线等级号应区分。力求达到每一种管道等级唯一对应一种检测比例。同时，建设方严格审查管道无损检测比例，避免因控制质量而一味追求高检测比例，以及因设计人员对管道属性不熟导致降低检测比例等情况。
2.2建立信息完整的管明表
设计单位提供的管明表是天然气处理厂装置区所有管道的统计大表，其信息的完整性对工程施工有很大的影响。
管明表不仅应该涵盖管道线号、管线起止位置、管道等级、操作温度等，还应该将设计确定的无损检测要求标明在大表中，包括射线检测比例、是否进行超声波检测、是否热处理、是否硬度检测等重要信息。施工单位技术人员以此为平台，建立管线焊口统计大表（包括对接焊、承插焊焊口数等），并要求施工单位技术与质量部门对焊口实行一本账管理。
2.3督促施工及时提交检测申请
施工单位及时提交检测申请，对工程进度控制有很大的促进作用。天然气处理厂现在多采用工厂化预制、橇块化安装，扩大有效作业面，推进建设进度。在工艺管道预制车间，各种规格且零散件日堆积量较多，焊口信息的准确标注及检测申请及时提交，对第三方检测公司的检测组织提供便利。
检测公司充分利用预制厂的空间布设检测机具，提高功效，同时也便于检测不合格焊口及时返修或割除，避免出现预制管件上橇后导致的返修和检测不便。同时，要求所有焊口体现在检测指令上，确保不漏检、不错检，保证检测比例达标。
2.4检测信息日报表制度
检测信息日报表制度，能有效管控检测。施工、监理和检测三环节在同一张报表上，分别完善施工单位当天焊口完成量及指令申请、监理检测指令的下达、检测完成情况、返修焊口等数量，形成检测日报表（涵盖RT、热处理、硬度、UT和PT等），归口于检测监理在共享平台上公示，达到信息共享。并建立定期核对机制，始终保证质量环节可控。建设项目部根据工程进度，核准检测环节的质量和进度达标情况，要求相关单位的施工组织、机具和人员的投入及时纠偏。
2.5收焊前焊口清理
收焊前的焊口清理，能有效保证检测比例达标，完成检测任务，满足设计文件质量控制要求。
无损检测涵盖多个环节，包括施工技术、施工质量、监理和检测公司四方，同时作业队伍较多，为保证不漏检、不错检，在施工收焊前的焊口清理就显得相当重要。管线所有焊口数可能因为施工现场连管位置、割口等因素，导致与设计量有出入，且施工队只能在收焊前才能统计出准确的焊口数。同时建议该工作的开展是基于前期的管线焊口统计大表，便于核对无损检测要求、焊口数量等。通过焊口清理，保证了施工、监理和检测三方焊口一本账。一本账管理，也能有效保证后期竣工资料的严谨性、完整性和正确率。
参考文献：
[1]瞿帆.石油化工设备制造和安装企业的焊接质量[J].引文版：工程技术，2015，（045）：240.
[2]王义.镍管道的焊接技术及质量保证[J].建材与装饰（上旬刊），2011，412-413.
[3]杜玲君.压力容器的焊接质量管理研究[J].建筑工程技术与设计，2015，（17）：889-889.
[4]李养峰.浅谈压力容器的焊接技术[J].幸福生活指南，2018，000（004）：P.47-47.
[5]吴红欣，吴胜敏，商峰，张晓松.压力容器安装工程中焊接质量的控制[J].石油和化工设备，2009，12（4）：14-15.
论文作者:王建
论文发表刊物:《房地产世界》2019年4期
论文发表时间:2019/8/6
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