摘要：水泥稳定碎石基础施工是市政工程中的重要组成部分，这一环节关系到市政工程的质量，因此，为了提高市政工程的耐久性，必须加强对水泥稳定碎石基础施工的质量控制。本文针对碎石基础施工质量控制进行了分析和总结，以提高市政道路水泥稳定碎石底基层的施工质量。
关键词：市政工程；水泥稳定碎石；施工监理
水泥稳定碎石基础施工是目前我国广泛使用的公路路面施工技术，利用该项施工技术，可以让公路路面强度更高，进而提高公路的质量，延长公路的使用寿命。由于各地的地基情况不同，因此，在使用水泥稳定碎石基础施工技术时，要根据施工地的实际情况进行相应的调整。由于该项技术具有强度高、稳定性能好、抗冻性好、干缩性小等特征，可以在公路建设工程中广泛使用。[1]
一、水泥稳定碎石作用原理与材料要求
（一）工作原理
水泥稳定碎石是级配良好的碎石骨料，常应用在公路工程中的基层材料当中，并配合灰浆和胶凝材料对其空隙进行填充，然后按照嵌挤原理平铺在地基区域范围内，压路机压实，从而使地基形成一个整体，增强其承载能力，该结构在形成的初期就有较高的强度，并随着自身内部碎石间的嵌挤锁结原理，快速形成板体，因此获得了较高的强度，且其密度大，抗渗性和抗冻性能均得到强化。当我们的混合料当中拌合4%-6%的水稳水泥时，其结构7 天抗压强度就可达到2.5%-4.0%MPa，远远高于其他路基材料。水稳一旦形成以后，就不易受到雨水的影响，不会产生泌水现象，表面坚实，常作为高级路面的首选基层结构形式。水稳中还有一定量的胶凝材料，所以在施工过程中，特别要注重效率，保证工程施工在水泥材料的初凝时间前完成浇筑，并要求一次成型，因为水泥一旦过了初凝时间，再去修复所需工程量较大，且修复效果不佳。所以在水稳施工过程中，要强调施工人员的责任心和紧迫感，一旦水稳出料，合理安排机械和人员，提高施工进度，保证施工质量。[2]
（二）材料要求
水稳材料主要包括两个大的方面，即水泥灰浆和粒料，粒料多为级配良好的稳定碎石，灰浆主要成分为水和胶凝材料。拌合物的施工效果与其材料选用的质量有直接关系，所以在进行水稳材料选择上，要严格按照规范要求，科学选出优质材料，保障拌合料的施工工艺。
二、水泥稳定碎石施工监理要点
（一）施工原材料监理
为保证施工质量，监理人员必须要在施工之前，对所有施工材料进行全面的检查及进场复验，对于不达标的材料，绝对不允许其进入到施工现场中。要从源头开始，对工程的施工质量提供保障。同时必须要对混合料的配比进行检查，要对混合料含水以及含泥数量进行严格的控制，确保最终施工强度能够达到相应的施工标准。
（二）混合料搅拌过程监理
在对原材料进行审查之后，监理人员就必须要对混合料的搅拌过程进行科学的监控，一方面要对混合料的搅拌设备进行详细的检查，避免出现搅拌设备计量不准确等情况出现；另一方面要确保混合料搅拌的稳定性，应要求施工人员定期对搅拌机供应线进行检查，确保设备的稳定运行。
（三）混合料运输监理
混合料都需要通过运输才能到达施工现场，而在运输过程中一旦出现任何情况，都会对混合料的最终使用质量造成影响，因此监理人员必须要对混合料运输过程的监督予以足够的重视，要根据实际运输的路程距离以及当地温度，制定出相应的监理控制方案。要对运输车辆的相关保护措施以及装载高度的均匀程度进行科学的管理，避免混合料在运输过程中出现水分蒸发的情况。同时应要求施工人员在混合料搅拌之后，及时进行摊铺处理，整体加水搅拌到碾压完成的时间，不能超过水泥初凝时间，否则就必须要对混合料进行废弃处理。
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（四）混合料摊铺养护监理
混合料宜采用机械摊铺，施工前应通过试验段确定松铺系数、压实机具、压实方式和压实遍数，监理人员应在施工中随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，碾压时的含水量应控制在最佳含水量±2%范围内。碾压过程中，压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。碾压成型后严禁施工单位采用薄层贴补的方法找平，并监督施工单位及时进行洒水养护，保持湿润，养护期严禁车辆通行。
（五）特殊天气施工监理
在施工过程中，难免会遇到恶劣天气或者特殊天气，这时为了确保整体工程施工效果不会受到任何影响，监理人员必须要随时注意天气的变化情况，并要与施工单位相互配合，制定出不同天气的施工应对方案与混合料的保护方案，确保在任何天气下，施工方都能科学进行处理。此外如果降雨，监理人员应要求施工方及时停止施工，并要在最短时间内对混合料进行碾压处理，以防基层受到雨水侵蚀。
三、水泥稳定碎石施工质量控制策略
（一）合料级配的控制
（1）严格把关进入现场的骨料破碎值、磨耗值、抗压强度等技术指标，以保证骨料原料质量。（2）工作现场应进行硬化和排水；骨料应尽可能堆放，以减少堆放期间的离析。（3）搅拌开始前，安排工人用铲子或铁把料仓附近的物料分散，并丢弃含有大量泥浆的细集料。（4）搅拌站骨料混合后施工的前一天，应立即进行抽查检验和分级，如果发现级配与目标偏差较大，应立即查找原因，重新取样检验，直至合格。（5）保证运输车辆的数量，确保混凝土能及时运送到工地。（6）连续均匀摊铺，摊铺过程中的保持频率适中，运输车辆空挡等在摊铺机前。
（二）水泥剂量的控制
水泥掺量应在搅拌站拌和前进行试验，观察水泥搅拌设备掺量的系统精度和稳定性，调整到合理范围后才能拌和。在搅拌前采样并进行EDTA滴定试验，检验是否满足设计要求的水泥混合料的用量，如果达不到及时调整水泥供应流量。每天记录水泥搅拌用量，与施工路段根据水泥设计用量进行比较，看到水泥用量是否接近，如果差别很大，应进行分析，找出影响因素，并提出一些切实可行的措施。
（三）含水量的控制
必须严格控制含水量，骨料中水含量主要有两种来源：骨料含水量和掺加水量。应尽量控制混合料的含水率，首先要控制骨料的含水率，尽量保持骨料干燥，特别是在多雨地区和季节，应做好雨水排水的工作。第二控制好掺加的水量，提高水的控制精度，并考虑施工温度和运输距离对水含量的影响，适当增加水的用量，以弥补在这些过程中的水损失。
（四）压实度的控制
做好路基垫层弯沉、高程、横坡等施工前准备工作，确保松铺厚度满足设计要求。确定压实方案后，严格保证碾压过程中的碾压速度、碾压次数、振动频率和振幅。在规定的范围内，不允许擅自改变碾压方法。在碾压过程中，混合料的含水量应控制在最佳含水量或高于最佳含水量2 个百分点的范围内，并严格控制水泥稳定碎石混合料的搅拌时间。
（五）养护方面
在各项施工结束之后，相关人员必须要对水泥稳定碎石基层的施工情况进行验收，当验收达到相关标准时，就要及时开展养护工作，并且要保持七天以上的养护时间。养护人员可以通过对沥青乳液以及防水塑料薄膜等材料的使用，来达到对基层进行养护的目的。同时还可通过增加下封层的方式，实现对基层的养护。值得注意的是，在养护期间，相关人员必须要树立警示牌，禁止任何车辆与行人通行，且要定期定时进行洒水处理，为基层养护质量提供保障。为确保市政工程水泥稳定碎石基层最终的施工质量，相关人员必须要对施工现状进行现场勘查，找到施工问题的本质，并通过科学的监理以及质量控制的方式，来对施工中存在的问题进行妥善解决，切实提高基层施工水平，确保市政工程最终的施工质量，进而为广大民众带来更加优质、方便的生活环境。
参考文献：
[1]许会生.水泥稳定碎石基层施工质量控制[J].交通世界，2017（34）
[2]董震.水泥稳定碎石基层施工质量控制对策[J].交通科技，2017（04）
[3]金杨喜.道路水泥稳定碎石基层施工与质量控制[J].四川水泥，2017（05）
论文作者:张剑
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/1/15
标签：水泥论文; 碎石论文; 稳定论文; 骨料论文; 基层论文; 含水量论文; 材料论文; 《基层建设》2018年第36期论文;