摘要：当前，国民经济和科学技术都呈现出快速发展的态势，建筑工程施工中，各种高科技不断涌现，给工程施工带来了便利。随着建筑结构体系的性能不断提高，框架结构的规模大，钢板混凝土剪力墙内的劲性钢结构施工技术得以应用，使得结构的受力良好，设计结构简单，而且具有良好的布局。劲性钢结构施工技术在建筑工程领域的应用使工程的性价比得到提高，混凝土的强度增强，机械性能得以充分发挥。
关键词：钢板混凝土；剪力墙；劲性；钢结构；施工技术
引言
在我国，越来越多的高层和超高层建筑施工中采用钢板混凝土剪力墙结构。论文基于工程实际，对钢板混凝土剪力墙内的劲性钢结构施工技术进行研究。
1工程概述
近年来，在一些高层、超高层建筑的施工中使用钢板混合土体剪力墙，有的设置在核心筒底部的加固区域，有的设置在底部连续墙位置，使建筑结构的整体侧移刚度明显提高，而且具有非常好的抗震性能。
在钢板混凝土剪力墙体系中，钢结构一般采用单层预埋，或者采用双钢板。在钢柱和垂直地板处采用了直边构件，钢梁和水平楼板处采用了水平边缘构件。初始长度要相对大一些，初始刚度也比较大，变形性能非常好，而且具有良好的塑性。
2劲性钢结构施工技术
垂直边缘构件和预埋钢板从结构的底部开始施工，相对于底座基础板连接方式，通常采用预埋地脚螺栓。地脚螺栓直插，直径越大，数量越多，施工的难度就越大。其关键之处在于，混凝土浇筑施工中如何确定预埋地脚螺栓的精确位置，如何能够保证地脚螺栓的稳定性。
在吊装钢板的施工过程中，需要仔细考虑组件的长度和宽度，更重要的施工部分是对它们进行组合，使得构件的刚度有所提高。此外，还要对垂直方向剪力墙钢板的稳定性进行充分考虑，使其不会在安装到平面上的时候产生错位，保证连接牢固。安装钢板的时候，要与钢筋混凝土剪力墙施工之间协调，避免施工中产生冲突，影响施工进度和施工质量。钢板与钢柱之间的连接往往使用螺栓的方式或者焊接的方式。钢板的焊接要分段实施，采用上下对接的方式。需要注意的是，钢板与钢柱垂直，需要使用高强度螺栓连接。为了保证螺栓组的连接牢固，需要保证两侧所有的射孔都是光滑的。在进行焊缝板对接的时候，要根据施工现场的具体需要选择施工技术。
3劲性钢结构施工中的关键技术
3.1地脚螺栓施工技术
结构地脚螺栓由螺杆、垫圈、紧固螺母和止回螺母组成，如果构件下需要灌浆，还要调整好垫圈，并调整螺栓。在材料方面，一般采用Q235和Q3452种钢，强度符合要求，但在螺母螺纹施工中是比较困难的。螺栓直径、结构、埋深及承载力、剪力、拉力等都要根据施工的具体需要选择，通常是直径的25倍。
为了保证地脚螺栓不被拔出，通常在地脚螺栓的末端进行施工钩式（钩和直钩）、爪式和锚板式结构。当螺丝的直径越大，深度越深，埋藏的深度就越深。
锚杆的埋设可分为埋设法和预留孔法2种预埋，地脚螺栓广泛应用于结构中。上部的劲钢柱剪力会产生一定的影响，尤其是预埋后的稳定性能保证其垂直度和位移在偏差标准、实际控制要求之内。
在放置前，需要检查信息模型中的锚杆位置。在配筋时，应特别注意锚固板的尺寸与配筋间距的关系。为保证锚杆的稳定性，在结构基础上设置刚性支座是必要的。有许多形式的支架，它们由几个垂直支撑框架组成框架和螺栓定位框架。局部地脚螺栓嵌入在大底板中内部，支撑架可以从坐垫上抬起，但具有坚固的措施，大量使用钢材。局部地脚螺栓预埋在混凝土梁等结构中。
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3.2吊装施工技术
在吊装施工技术应用中，在钢板剪力墙内的刚性钢结构具体的实施中，要认识到其构成是由边缘构件和钢件组成，边缘构件与钢板连接的钢柱以及钢梁或底板等钢板的厚度在15~100mm，表面的钢板焊接螺柱增加，与混凝土之间建立有效连接，这种设计可以提高整体力学的性能。
钢板以及边缘构件需要采用分段吊装的方式，要充分考虑到吊装机械设备运行中还会产生拉应力。因此，需要减少吊装次数和连接触点。当钢柱体为刚性，水平边缘构件是钢梁的时候，整体安装中就是柱、梁和板共同构成的。一般高度为4~5m，以免运输的过程中或者吊装的过程中引起钢板变形。
在建筑工程施工的过程中，混凝土浇筑面板墙的选择中，需要重点考虑的问题是施工工艺问题，要协调好，避免施工中产生冲突，避免搅拌填土深度过大，影响施工质量。当钢柱竖向边缘刚度较差的时候，单根墙内钢板较长，就需要采用单独安装的方式。对于单张钢板的变形情况，在设计中需要积极与各方沟通，增加纵向和横向加劲板，根部要根据结构的垂直肋和水平肋相互穿过情况进行设计，即纵向肋要保持水平渗透。
在单板吊装施工的过程中，钢板从水平到垂直吊装均处在变形阶段，根据施工前的模型分析，可以明确，钢板在拉拔过程中会产生变形，这种情况决定了是否需要增加临时的竖向和水平加固措施，用以加固钢板平面外刚度。
在钢板上设置了多用途槽钢的临时加固措施，两边根据计算结构选择槽钢的规格，应根据钢吊板的长度应吊装垂直加劲肋或者采用有效的加固措施。
3.3连接边缘构件与单幅钢板的技术
在分段施工之后，就需要安装单板、安装钢板、安装钢柱，所有的这些施工环节都是带有连续性的。在现场安装的过程中，会有临时螺栓起到固定连接的作用，在正式连接的过程中，就会采用2种方式，即焊接方式，或者采用高强度的螺栓进行连接。
在进行分段安装的过程中，每一层钢板都要预留出500~1000mm作为水平接头段，通常采用的方式是对焊接头，这样可以起到很好的连接作用。当连接到预留高度时，就需要在保证焊接空间充足的情况下，保证剪切墙板垂直杆的间距以及搭接的长度。采用这种处理方法，就是将高度设置为超过钢筋搭接的长度，以保证连接符合相关要求。
对钢筋之间的长度进行布局的时候，至少要保证焊接施工可以分段展开，且要有足够的焊接施工操作空间。在上下2层钢板连接的时候，需要设置临时上下装配孔，在固定以及对仰角进行调整的过程中，要保证装配孔之间的距离不可以过大，以免固定作用不能发挥，导致钢板变形。每安装1.5~2m，就要设置1个通道，可以更好地起到临时固定的作用，而且对高程也可以起到很好的控制作用。钢板的两侧垂直连接，在施工的过程中，需要对螺栓均匀分布，使用1/3的临时螺栓接地，如果采用焊接接触，螺栓之间的距离是1/3，侧限位板设置大约1.5m，可以起到稳定的作用，还可以避免出现安装错位的问题。
4结语
综上所述，超高层建筑往往采用钢板剪力墙结构，采用这种施工技术的目的是提高工程质量，保证施工进度，提高工程效率，具有很高的实用价值。剪力墙钢板安装质量关乎到建筑结构的安全。在施工的过程中，要注重钢筋混凝土施工和模板施工，合理应用该施工技术，保证施工质量。
参考文献：
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【3】刘天龙，王先铁，马尤苏夫.钢板剪力墙中梁所受剪力修正计算方法[J].钢结构，2016（12）：13-17.
论文作者:王建,王华磊,商阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/16
标签：钢板论文; 螺栓论文; 地脚论文; 钢结构论文; 构件论文; 施工技术论文; 混凝土论文; 《基层建设》2019年第21期论文;