摘要：电站锅炉安装过程是制造过程的延续，是在施工现场对设备进行工艺总装，其安装工艺和质量要求非常高，安装过程质量控制环节多，其中受热面的安装就是最为关键的。
关键词：电站锅炉；受热面；安装质量；控制措施
1.前言
锅炉本身受热的设备就比较多，并且操作结构相对复杂，锅炉日常安装工作难度系数较高的一个重要方面原因就是锅炉自身的重量较大。
2.选择合适的设备材料
设备到达安装现场之后，需要将前期的准备工作做好，每一个合金钢材都要经过现场的光谱进行分析确定，并且做好记号进行分类摆放。在锅炉腹中的烟气温度会伴随着烟气流程发生降低，锅炉腹中的受热面积存在着高温区与低温区的差别。一片管排的前端部位和后端部位，各自使用的材料都是不同的，因此检查管子的材料是非常重要的一件事，如果没有使用到合理的材料，发生锅炉爆炸情况的比率就非常高了。
3.受热面安装质量验收操作
受热面施工质量的验收工作是有井然顺序的，各级操作单位，按照顺序进行。施工建设的质量控制也是按照各级指标逐级完成的。工程的验收需要专门的监理单位负责完成，质量检验人员的专业资格证书是必不可少的审查工作人员检验资格的凭证，在施工建设完成之后，就可以开展验收操作了。验收施工质量，施工单位需要自行检验一次，确保没有质量问题之后通知下一级质量检验单位进行更为细致的检验，检验工作仍然需要做到层层分级操作，杜绝出现联合检查的情况。验收的一般流程大致是班组部门自行检查，之后交由工地复查，合格之后由项目部门进行更深入的检查，最后由监理部门或是业主完成最后一项检查工作。
4.受热面安装几何尺寸控制及找正
首先，受热面安装过程中所使用的测量器具必须是经过计量部门鉴定合格的，使用过程中定期进行复检。
4.1锅炉钢架1米标高确定：钢架1m标高点是锅炉其它部件安装的测量标高的基准。需要标定的十分准确。并打上冲眼，用油漆做出明显的标记。悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面标高，确定立柱的1m标高点。如设备供应能够满足，此法当然稳妥，且立柱长度制造偏差可通过调整基础垫铁厚度来吸收。但大型电站锅炉的制造、安装一般是流水进行，安装第一钢架时，顶层柱可能还尚未落料，如拘泥上去，则只有停工待料。这种情况下往往只能先按第一层柱确定1m标高点，柱长总高度偏差则由制造精度来保证。如因误差积累造成柱顶标高和大板梁水平偏差超标时则可通过处理柱顶结构进行改善；实际上目前锅炉制造质量不断提高，已能基本满足以上工艺要求。
4.2汽包找正：汽包是电站锅炉最重、最庞大的设备之一，一般重达100~200吨，筒体直径达2~3m。汽包找正包括标高及位置的确定。因与其接口的管子多大几十个甚至上百个，它标高及几何尺寸的控制将直接影响受热面安装质量的精度。汽包在运到施工现场后要进行划线，标出横向和纵向中心线。汽包划线方法为：根据汽包上管座位置用拉钢丝法划出汽包的纵向中心线，根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基准，划出汽包两端的四等分线，并打上冲眼，做出明显的标志。汽包找正：汽包找正可也用吊车、倒链、卷扬机等配合，用吊线锤方法配合钢盘尺测量汽包纵横中心线到柱子中心的距离，用玻璃管水平测量其标高和水平，并进行定位调整，合格后临时定位。汽包的安装误差为：标高误差±5mm；水平误差±2mm。
4.3水冷壁及包墙受热面找正：设备在地面组合时，对所有零部件的外形尺寸对照图纸检查、核对，根据偏差情况进行合理调整。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆组件找正：受热面联箱在地面划出中心线，（划线方法同汽包）吊装时，要进行严格的刚性计算，确保组件吊装就位后没有变形。高空就位后，用倒链调整其中心位置，用玻璃管水平检查其标高，标高测量基准从锅炉1m标高线向上引出。上联箱标高、位置、方度保证好以后，对上联箱进行加固，向下调整管片的垂直度，以锅炉钢架立柱或连梁为基准，分段检验几何尺寸，并进行加固，直至到下联箱，检验合格后进行加固。
4.4受热面膨胀间隙尺寸控制：锅炉受热面设备或管子运行时，内部介质为高温高压蒸汽，温度在300℃～570℃之间，膨胀量最大能达到300毫米。因此。膨胀间隙的控制是锅炉安装非常重要的环节。否则，如设备组件膨胀受阻，将产生巨大的力量，导致发生设备损伤或安全事故。因此，必须按图纸保证受热面管排间膨胀距离。设备相互间的膨胀距离。设备和钢架及平台的距离。对管子限位支架、导向支架等必须预留相应的间隙。各处膨胀间隙正确，能够保证锅炉热态膨胀位移时不受阻碍。汽包、水冷壁下集箱、集中降水管、包墙过热器下集箱需要安装膨胀指示器，严格监控锅炉在运行时的膨胀情况。膨胀指示器的安装位置，应尽可能设在具有平台的位置处，便于安装和观看，滑针不要引太长。特别注意的是对管道上的弹簧，安装完毕后，定位销轴必须拔掉。管道上安装的金属膨胀节采用极薄的材料制制造，在任何情况下不允许用倒链或起吊装置直接作用在波纹管外壳上，也不允许碰撞波纹管。焊接时用无氟湿石棉或其他材料进行保护，以防止被焊接飞溅损伤。非金属膨胀节安装中，合理倒运，不能采用撬棍撬动，避免损伤蒙皮。同时非金属膨胀节刚性差，在现场安装时，其固定件不能拆除。锅炉范围内管道的安装须设置膨胀弯路，以吸收膨胀。
5.隐蔽工程的质量控制
隐蔽工程指的是受热面联箱以及容器的清理。隐蔽工程在完成之后需要通过施工部门通知监理单位或是其他相关单位完成验收操作，在完成验收操作之后需要做好相关记录。集箱和大口径承压管道在完成安装工作前需要进行严格的清理检查，保证每个接管座都畅通无阻，避免出现眼镜片等细小杂物残留。在进行隐蔽工程检查时，需要做好各项施工操作项目的记录工作。
6.膨胀面及管道
6.1质量保证
受热面膨胀间隙是确保每台锅炉安装质量的关键要素。锅炉受热面在地面组合中需要保证各项组件的尺寸合理。焊接的过程中能够适当的放宽收缩量，根据实际情况加大一些，才能够确保组件安装的尺寸。
6.2管道走向
锅炉本体管道在安装的过程中需要特别注意管道的走向以及膨胀的方向，在安装时需要严格按照设计需求进行操作，特别是小管道，因为其大部分的安装布置都是现场完成，因此管道的膨胀问题更是需要特别注意，对支吊架的布置需要合理分配。
7.设备或管道材料的质量
由于锅炉受热面温度与压力都较高，所以选择的设备材料相对来说更为复杂。但是一般的钢材分成了碳钢和合金钢两种。碳钢的材料，在工地建设中不会进行金相检验操作。而合金钢与一些材料较为特殊的钢材，建设工地需要委托金相实验室完成光谱分析工作，保证材料使用正确。在进行光谱分析的时候，需要在同一根管子上进行多处的合金钢标记，避免在下次操作中出现找不到标记的情况。
8.结束语
综上所述，电站锅炉受热面的安装直接关系到锅炉的使用安全和使用寿命。我们要提高对安装质量的有效控制。
参考文献：
[1]邓恒聘.锅炉安装施工过程的质量控制要点探析[J].中国高新技术企业，2015（9）：75-76.
[2]吴文智.有效提高锅炉安装质量的控制措施分析[J].科技与创新，2016（24）：98.
论文作者:卢圣腾
论文发表刊物:《电力设备》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/20
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