摘要：在经济快速发展的过程中，人们对居住环境的要求越来越高，那么木结构的房屋自然受到了很多人的喜爱，市场发展前景广阔。胶合木是以一种性价比非常高的工程复合材，能够被广泛的应用在房屋、桥梁等工程领域中。这篇文章将结合工程实践，从场板的选择以及指接工艺方面介绍了胶合木主要的生产工艺，以及工程的质量管理中的重点，还提出了胶合木项目质量管理现在存在的一些问题和建议。
关键词：胶合木；指接工艺；质量管理
在自然资源中，木材可再生、容易降解，但是很多缺陷的存在严重降低了木材的利用率。胶合木是一种工程的复合木，以木材为原材料，承载力很高，并且不会受到尺寸的限制。但是我国对木材资源的不合理利用使得森林资源严重匮乏，也让木材市场供需上产生了很大的矛盾，所以木材的合理利用显得非常重要。由于现在对于胶合木技术的使用还不够成熟，企业的生产工艺不完善，胶合木还仅用在家具或者一些轻型木结构房屋上，因此，优化胶合工艺，加强胶合木项目的质量管理是目前木结构的制造中非常迫切的问题。
一、层板选择
在加工胶合木的原木材中，落叶松是非常适合的，并且在我国，落叶松分布非常广，产量丰富，并且落叶松的密度很高，耐腐蚀性很好，所以把落叶松作为胶合木的原木材是非常有价值的。
1.1原木锯解
在胶合木的制造过程中，会对原木材进行一些刨削处理，所以在进行原木的锯解时要注意适当的比想要得到的胶合后的尺寸略大，并且胶合木的强度和层板的厚度非常相关，所以在进行锯解时，锯材不能太长，因为锯材越长，形成胶合木的缺陷越多，强度也会明显降低。还很容易发生变形，严重降低制成的胶合木的质量。
1.2干燥
木材中的含水率会随着大气的湿度以及相对湿度的变化而变化，因为木材会根据外界的影响发生一定的膨胀和收缩，木材中含水率的不同又会造成层板内部应力发生变化，所以在进行干燥处理时要根据不同的环境进行不同的操作，使得整个层板中的含水率可以控制在一定的范围内，这样才能使胶合木的胶合性能更好。
1.3层板缺陷处理
木材进行抛光之后，它的相对厚度变化不能超过0.2mm，但是对于落叶松而言，它的节子数量太多，并且有非常多的斜纹和树脂等缺陷。但是工厂中的操作条件时非常有限的，没办法对落叶松中的这些缺陷进行机械分割。想要进行质量控制，需要根据不同的场板强度等级进行剔除明显的缺陷并进行标记，强度等级高的层板尽量放置在受拉方向的最外侧。在选择基板时也要选择纹理相对均匀的弦向切板。
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二、指接工艺
2.1胶种选择
胶合木是为了应用在房屋或者桥梁结构中，而桥梁和房屋要长期的暴露在温度和湿度都很大的环境中，在使用的过程中，胶合木需要承载很大的荷载，所以 要求胶合木需要有耐高温、耐磨、耐腐蚀等非常好的胶合性能，所以胶粘剂的选择就非常重要。每种胶种都有自己的性能参数，所以要根据自己的需求选择合适的胶粘剂。
2.2铣齿质量要求
胶合木连接的形式主要有三种，分别是形式嵌接、对接和指接，如果制作的胶合木需要运用到大跨度承重型木结构中，一般需要采用指接的连接方式，一般常用的指接连接方式包括垂直型指接和水平型指接，但是在一些抗拉和抗弯的实验中，垂直型的指接强度要比水平型的指接方式强度大。
2.3指接端压值确定
如果想要把层板进行纵向接长，指接端压值太大就会造成齿端开裂，制造成的胶合木强度降低，在指接处容易发生破坏，但是端压值太小制造过程中的指接不够密室，这样一样会影响指接强度。所以在进行质量控制时指接端压值的确定是非常重要的。
三、胶合木制造目前存在的问题及建议
现在我国坚持可持续发展，而胶合木节能、环保并且强度非常高，这些优点正好使得胶合木得到广泛的应用，所以胶合木的发展是我国目前一个非常重要的研究方向，但是目前胶合木的制造和应用都处在起步阶段，所以存在着很大的问题。
由于胶合木的应用还不够普及，大众对胶合木的了解不够全面，所以很多人仍对胶合木作为承载建材存在着非常大的疑惑，因为木材作为原材料不仅会浪费自然资源还会破坏环境，并且混凝土和木材相比强度和耐久性都有很大的差别，但是这样认为是不对的，胶合木这种混合材经过非常严格的胶合、层压和组胚等技术加工，它不用受到尺寸和形状的限制，经过这一步一步的加工之后，胶合木的强度也远大于原木。
但是正是由于技术的不成熟，胶合木的制造和质量检测标准都不够严格，还没有形成一个系统的行业标准，没有标准，制成的胶合木成品就没办法得到质量的保证，不能大幅度的推向市场。目前国内对于胶合木基础材料的研究也非常少，现在用的很多胶合木材料都是从国外进口的，这样是大大增加胶合木的研究成本。所以为了加强胶合木的质量控制，需要重视国内树种基础材料的研究。
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论文作者:康文军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
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