摘要：随着社会经济水平的飞速发展，原油的需求量越来越大，因此原油的运输问题就成了关键问题，原油的运输方式包括公路、水路、管道运输等，其中管道运输最实用因为它具有运输成本低、经济效益高、运输量大等优点。在原油长输管道被应用推广的同时，它的安全防护技术问题也日益突出，本文首先简要介绍了原油长输管道安全防护技术的概念，随后提出了在原油长输管道运输时现阶段所存在的安全防护技术问题并进一步了探究了其解决方案。
关键词：原油长输管道；安全防护；技术浅析
一、原油的定义
原油作为一种特殊的自然资源，其中所含大量的化学物质。原油是一种脱除了与其伴生的天然气和地层水在经过淬炼提取之后以符合国家标准品质的，我们把它归为商品原油。商品原油又有不同的划分标准，就看我们具体按什么要求进行分类了。一般情况下密度越高原油的轻成品油收率低，所以价格较低。我国各地区由于所产原油性质不同，在输送程度上也会有难易之分。长距离输送原油，都需要在管道沿线设加压用的中间泵站，对输送高粘稠度的石油还需在沿线设中间加热站，有的甚至是在起点位置就设置了稀释油或降凝剂等注入装置，目的就是防止原油与管道粘黏，影响原油产量。
二、原油管道的发展现状
1.原油运输的现状
我国原油的输送方式大致有 5 种，其中以原油长输管道最常见也最实用，尤其是在进行长距离输送原油中，相比铁路、公路、水运、航空运输来说，该管道方式具有其独特的优势，安全性高、输送量大的特点让它在我国原油运输方式中采用的越来越多。因此，在管道输送上应该注重对科学技术的应用，提升安全输送防护技术水平，近年来，我国不断研发新型技术以推进长输管道技术的发展，尤其是针对高凝含腊原油的加热输送、原油热处理方面技术，这一成果让原油输送管道可以持续发展下去，以此来增加我国的原油产量，为我国工业的发展提供更多的原料。
2.长输管道施工管理现状
管道的施工质量也直接影响着管道的安全运行，长输管道的工程项目施工工期长、规模大，所以原油长输管道工程在建设过程中，应该针对这一特点进行合理规划。我国石油地区较为分散，产出地理位置也较为偏远，地形复杂，所以长输管道施工时要根据复杂多变的地质条件以及不同的地段进行管理，在施工中加强对管道的管理也是防止管道在日后使用中出现质量问题。因此必须在施工中加强质量控制，综合、统一管理对工程会产生影响的风险因素，做好安全防护工作，预防管道事故，以确保管道的安全运行。
三、原油长输管道运输安全防护技术措施
1.原油长输管道规划设计合理规划设计
提前了解管道结构并制定相应事故的防范措施是设计规划原油输送管道的基础。具体工作流程是对原油输送管道进行测绘工作，并根据测绘所得的结果进行分析。从经济利益和施工难度的角度来看，所选输送路线应尽量避免高山峡谷、丘陵河流、地震高发区以及人口密集之处。其次，设计规划人员还要对管道的安全进行实用性分析进行管道的规划设计，例如管道的口径大小要合理以尽量提高管道的抗压能力和管道壁的厚度，从电力负荷角度来考虑，应该配备内燃机发电机或者应急电源以供电力使用超标时的使用，再者，规划设计人员还要考虑到泵和其他设备的工作效率。
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2.原油长输管道安全监控系统
在原油长输管道安全监控系统中，采用的监测方法通常都是电学性质、声学性质、力学性质、流体、管道外形等物理分析方法，监测对象一般为管道腐蚀程度、泄漏以及防损问题。原油管道监测系统是一个集中分布的系统，并且下设很多子系统，处理中心采用集中监控的方法，每个子系统都有一个站点，站点实行分层控制制度。通常，每个泵站有三层控制，第一层是处理中心遥控，当系统受到处理中心遥控的控制时，其他分站点的指令就失去了作用。第二层是站控室遥控，当处理中心不发出指令时，泵站工作人员可以在分站点发出指令控制监控泵站的运行。第三个是区段控制，区段控制是指根据仪表显示控制专门冷门设备方便管道的维修，区段控制是对专门设备专门设置的。
3 原油长输管线的安全管理
有太多的管道泄漏事故发生，究其根本原因还是管道受腐蚀，因此在安全管理中，针对管道腐蚀现象要采取相应的防护措施，并对其定期进行检修，从源头上解决问题。其中我们选用的则是用牺牲阳极的来保护阴极的方式，有效提升了管道耐腐蚀的能力。在对线路实施安全管理时，要以原油管道的检测技术为基础，将其做出的可靠性分析与安全评价作为施工的前提，充分考虑到原油管道所能受到的多种外力因素，对管道系统进行系统仿真研究，充分利用安全监控系统对现实管道进行实时监测与控制，还可以依托强大的GIS 技术，最终形成一个以计算机技术和仿真模拟技术为依托的原油管道安全运行的数字化系统。为进一步掌握管道腐蚀程度，定期开展管道内检测，对管道薄弱点应进行开挖验证。在保障管道本体安全的同时，还应做好管道保护宣传工作，加大管道破坏举报奖励力度。针对复杂地形、无人区可以利用无人机进行管道巡护，确保管道巡护全覆盖无死角。
4.原油管道腐蚀防护措施
为了解决原油管道腐蚀问题，研究者们根据以上腐蚀影响因素并结合现场工作经验提出了一些具体措施，希望可以降低原油管道腐蚀程度，确保安全运行，为企业带来更多的经济效益① 提升管道抗腐蚀性能。通过提升管道坑腐蚀性能是降低管道腐蚀的主要手段，由上述分析可知，不同金属材质的原油管道腐蚀情况有所区别。在油田的集输管道中，给不锈钢表面镀铬便是很好的例子，不锈钢表面镀铬进一步避免了管道与环境接触，或者降低管道中非金属杂质的含量，使得管道腐蚀不容易发生。因此要改变管道金属材质来提高防腐性能。②涂刷耐腐蚀性强的材料。为了防止内部与外部腐蚀，可根据输送介质与外部环境不同，适当选择防腐蚀涂料涂刷在管道表面，降低管道的腐蚀程度和腐蚀几率。例如在原油管道表面涂刷环氧涂层，有效隔绝管道表面与环境接触，减少化学腐蚀的可能性，还可以通过对管道金属表面进行氧化处理，为管道的防腐作业提供保障。③ 增设排流装置。为了减弱杂乱电流对原油管道腐蚀的加速作用，可根据所处区域的杂乱电流检测结果，增设排流装置。如果检测出来的杂乱电流过多，为了管道的安全运行，可多增设排流装置，此外应定期检查排流设备，最大程度保证排流设备的正常运行，以减小杂乱电流对管道腐蚀的影响程度。
结束语
随着工业革命的到来，石油在世界范围内的竞争从未间断，石油作为工业发展的“血液”，对国家的经济和安全都有着最直接的影响。虽然在长输管道的安全管理上已经取得了不小的成就，但是问题仍然存在很多风险问题，为了进一步保证施工质量和原油产量，确保管道完工后的安全运行，是当下应该解决的问题。所以只有加强安全防护技术，保障了管道的安全运行，才可以满足我国石油增长的需要，才可以提升我国综合国力和石油竞争力。
参考文献：
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论文作者:李思仪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
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