摘要：承压类特种设备无损检测的技术方法正处于不断发展时期，无损检测技术已贯穿于承压类特种设备的研发、生产、安装、运行及使用的全过程，在技术的使用过程中，需要配备相应的专业技术型人才及相应的管理系统，只有这样，无损检测技术的作用才能得到最大水平的发挥，对承压类特种设备无损检测才能正常进行。本文对承压类特种设备无损检测现状进行分析。
关键词：承压类；特种设备；无损检测；现状
承压类特种设备在现在的运用已经非常的广泛了，他为人们带来的便利和舒适是前所未有的，但我们也要为了人们的安全，来定期的对这些设备进行无损伤检测，使得它们能更加安全的被人类使用，为人类带来更多的好处和利益。对承压类特种设备进行定期的无损伤检测是很重要的，因为这将关系到人们的生命安全，以及财产安全，所以，为了我们的生活更加的美好，我们就需要把这件事做的很好。
1承压特种设备中无损检测技术应用的重要性
特种设备通常是指具有危险性较大，涉及人们的生产安全的机械设备，具有面广量大、危险性较大、涉及人们生命安全的特征，承压特种设备包括压力管道、压力容器、锅炉等。由于压力特种设备属于高危险的设备，因此，在进行施工操作以及检测时，应严格遵守操作步骤和注意事项。例如特种设备中的压力管道，运输的物质多数具有腐蚀性、有毒、易爆、可燃、液化气体以及蒸汽等，具有高危险性，对于压力管道的检测工作提出很高的要求。但通过应用无损检测技术，能够很好的解决检测困难的问题。由于无损检测技术具有的势，能够在不破坏承压特种设备的前提下，有效的对承压特种设备的实际质量和运行的情况进行检测。此外，无损检测技术的应用还是一个先进企业技术发展的体现，通过现代技术的运用，能够提升企业的核心竞争力，促进企业稳定、健康、可持续的发展，为企业承压特种设备的检测工作以及操作人工的工作创造良好、安全的环境。
2无损检测技术
在实际的工程操作中，工程师要保证压力设备要正常使用，通常会制定一定的检测和操作标准，目前在国际上有许多的标准出现，许多的专家和学者也都建议出台相应的技术规范和操作规则。我们知道对于承压类设备的检测主要分为内部检查和外部检测，这个所有检测都是在系统满负荷的时候进行极端测试的。通常情况下外部检测的代价要低一些，不管是成本投入还是时间的投入都是要比内部检测要少很多的，相反内部检测的代价是要多一些的，因为内部检测是之分关键的，当然内部检测要求也是十分高的，所花费的时间和投入的成本也相对是比较高的。
2.1射线检测技术
射线检测方法的具体做法如下：首先是对检测设备的表面进行比较均匀的射线照射，然后根据设备表面照射射线形成的一个函数，分析这个函数的各种参数来研究设备的情况，一般可以通过建模的方式体现函数的变化规律，通过规律我们来研究设备那个部位是有问题的，这个原理也是无缝检测的基础，目前是世界上比较发达国家进行无损检测工程操作中常用的方法。原理就是根据射线照射反射设备的影像分析，显示出设备的真实情况。从而可以对试件进行无损检测。
2.2超声检测技术
超声检测是用普通的脉冲反射法操作，通过在噪声波和干扰波的背景上出现意外的回波来检测出缺陷的过程，它具有检测对象范围广，检测深度大，缺陷定位准确，检测灵敏度高，成本低，使用方便，速度快，对人体无害及便于现场使用等优点。因此，超声无损检测技术是国内外应用最广泛，使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。由于超声检测是利用电子仪器从超声信号中抽取信息，再推断出结论的过程，其检测具有间接性，故其结果不可避免地带有统计性质。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆即存在检出概率，漏检率及检出结果重复率等问题。为了消除或降低人为因素的影响，提高检测结果的可记录性。人们开发了超声信号处理和超声成像技术，实现了数据处理和缺陷评价的自动化。这是对缺陷准确定性、定量检测的一条有效途径，也是超声检测发展的主流。测高精度达到0～0.5mm，最小测高高度达1mm，对危害性缺陷的检测能力达到79.5%的置信水平，对长度尺寸>10mm，自身高度尺寸>1.0mm的缺陷具有90%的检测概率。计算机技术的高度发展也给无损检测技术带来了巨大的冲击作用，促进了超声检测的快速发展，目前国内已有许多厂家应用和发展了多种能用电脑控制的模拟数字式探伤仪和智能化数字式超声探伤仪，以及用于流水线生产的微机控制自动超声检测系统。
2.3渗透检测技术
渗透检测技术利用的着色染或者荧光染料具有强渗透性的特点，来确定焊缝中缺陷的位置。在实际使用中，先在焊缝表面涂抹含有有色染料的渗透液，渗透液在毛细作用下会渗入到焊缝表面上的开口缺陷内，然后利用显像剂，使渗入到缺陷中的渗透液通过毛细作用渗回到显像剂中，在紫外线或白光下，可以观察到缺陷的渗透液痕迹，从而确定缺陷的分布状态与形貌特征。渗透检测技术具有操作简单、检测的结果直观等优点，但是由于整个操作过程都是人工操作，检测过程中可能有许多外在干扰因素，如检测环境、被检工件表面状况等，对监测灵敏度造成影响，而且渗透检测技术只适合用于焊缝表面与近表面开口缺陷的检测，对近表面的不开口缺陷以及内部缺陷无法进行检测。
2.4磁粉检测法
这种方法主要运用了磁粉的特性进行对损伤的检测，在检测之前，需要将检测的目标设备进行磁化，使需要检测损伤的设备带有强烈的磁性，能够通过自发使磁场产生，由于磁场所产生的磁场线受外部环境的影响较大，当设备自带磁场所处的环境发生了变化，则所表现出来的磁性强弱也会随之发生相应的变化，因而能够使损伤显现出来。这种方法主要适用于金属制品承压类特种设备无损的检验，并对细小的损伤检测作用非常大。
3检测方法选择方法
射线检测和超声波检测具有不同的特点和局限性，对焊缝中各类缺陷的敏感性不同。射线检测对气孔、夹渣等体积性缺陷比较敏感，而对裂纹、未熔合等虽然有很大面积，而厚度很薄的面状缺陷，只有在与缺陷方向平行的x射线透照时，才能顺利检出缺陷，而在与缺陷平面近似垂直的方向检测时，则很难发现缺陷。超声检测对面状缺陷比较敏感，一般来说，只要声束垂直指向主平面，不管其厚度多么小，都可以获得足够的缺陷回波，所对平面状缺陷的检出率较高。而对与体积性缺陷，由于其反射波束的扩散和慢反射，只是在缺陷相当大或比较密集以及反射角度相当合适时，才有较高的缺陷检出率。在实际工作中发现射线检测对延迟裂纹的检出率较低，而超声波检测对横向裂纹不太敏感。因此对容易产生延迟裂纹和横向裂纹的钢种，应增加射线检测、超声波检测或射线检测和超声波检测相互复查的比例。
结束语：
承压类特种设备的作用是很重要的，它们为这个社会做出了很多的贡献，但是随着使用时间的长久，这些设备就需要检测一次，以保证它们的使用是否安全。经过专家的精心钻研，终于发现了几种能检测这些设备是否损伤，以及在哪个部位损伤的仪器及方法，我们相信，因为这些方法的存在吧，我们的生活就将变得更安全、舒适。
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论文作者:王波,党磊刚,陈文辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/20
标签：缺陷论文; 特种设备论文; 检测技术论文; 超声论文; 射线论文; 设备论文; 检出论文; 《基层建设》2019年第8期论文;