摘要：压力容器作为工业生产的重要组成部分，其质量在保障工业生产的安全性能方面发挥着重要作用。为了保证工业生产的有序进行，必须要对压力容器的质量进行定期的检测。本文探讨了压力容器无损检测技术的合理选择与应用。
关键词：压力容器；无损检测技术；选择；应用
压力容器是我国工业生产中的一类重要的设备，在化工、冶金、炼油等各个领域中被大范围地应用。压力容器的质量满足实际生产要求对于实现生产的社会效益和经济效益有着积极的意义。只有对压力容器进行全面、准确的无损检测，才能保证压力容器的质量。现阶段可应用的无损检测方法种类多，每种方法都有其自身的优势以及适用范围，技术人员在工作中应该合理选择检测方法，以保证检测结果的准确性和真实性。
1无损检测技术的应用特点
在利用无损检测技术对压力容器检验过程中，需要针对无损检测的目的来对合理确定无损检测实施的时间，这样才能够更好的实现对压力容器产品质量的正确评价。由于无损检测是在不损坏材料、工件及结构的基础上实施检测，因此在具体对压力容器检测过程中，还要与破坏性检测技术进行有效配合，即将二者的检测结果进行对比，以此来准确对压力容器的使用性能进行评定。在对压力容器进行无损检测过程中，需要根据被检物的材质、加工种类、加工过程及使用过程等来选择最适宜的检测方法。同时还要综合应用多种无损检测方法，这样各种检测方法能够取长补短，有利于综合对压力容器产品的性能进行判断。利用无损检测主要是针对材料、铸锻件及焊缝中的缺陷进行检查，主要以制造加工过程中的检查及使用过程中定期检查为主。通过在制造过程中对原材料、铸锻件及焊缝进行检查，来对原材料、铸锻件及焊缝的质量是否按规定标准进行制造加工进行评定，判断其是否与质量要求相符。而且对于压力容器来讲，其在使用过程中每隔一段时间都要进行一次检查，以此来对新产生的缺陷进行判断，并对设备是否需要进行修补及报废进行确定。
2压力容器无损检测技术的合理选择
2.1无损检测技术和破坏性技术有机结合
即使无损检测技术能够在不破坏压力容器的基础上进行检测，但是由于压力容器的性能指标太多，无法只通过无损检测技术来实现，具有一定的局限性，因此，就需要在一些情况下结合破坏性的检测来对压力容器的一些性能进行检测。例如在液化气压力容器罐的检测中，无损检测可以实现罐体的密封性，焊接接口的焊接性能，但是罐体的极限承压能力就需要进行爆破实验才能实现。因此，无损检测技术结合破坏性实验能够对压力容器的性能指标进行一一检测。
2.2恰当选择应用无损检测技术的最佳时间
无损检测技术对被检测对象的表面有一定的要求，对于压力容器来说，罐体是通过锻造方式获得的，锻件的无损检测技术时间点在于粗加工之后，因为此时锻炼的表面平整，使用超声波探伤可以发现锻炼中心以及表面缺陷，渗透探伤可以找到细微的空隙。压力容器的生产工艺自己制造特点决定了进行无损检测的时间点，合适的时间点是保证其质量的关键因素。
2.3全面分析并恰当选择最适合的无损检测技术类型
根据压力容器的使用范围，材质，形状以及制造工艺来合理选择无损检测技术，对于一些比较复杂，要求较高的压力容器，一种无损检测技术可能无法确定其安全性，就需要结合多种无损检测技术，这样能更全面的反应压力容器的安全性能。
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3压力容器无损检测技术的应用
3.1射线检测技术的应用
在对压力容器进行无损检测的过程中,射线检测技术属于一种运用物质辐射性质的技术类型,主要是技术与被检测的压力容器内部进行射线透入,通过射线所反馈回来不同程度的射线吸收率来,对压力容器内部可能存在的问题进行大致判断。在实际使用过程当中,主要是运用碳素钢、铝合金以及铜合金等相关材料,对压力容器的环缝、纵缝上存在的问题进行检测,主要是向容器连接部分产生缺陷的部分进行射线检测,射线检测的主要原理在于,使用强度比较均匀的射线对材料内部进行照射,有效的分析出射线反馈出的信息,同时在橡胶片上形成一种感光的反应,通过这种方式有效检查出了缺陷产生类型、大小以及在压力容器内部的具体分布情况等。这种射线检测方式主要的优势在于,对一些存体积比较小的压力容器的检测过程中,具有比较强的灵敏度,可以充分保证检测工作的科学性。
3.2超声检测技术的应用
超声检测法指通过超声波子介质中传播过程中产生的衰减现行，当与界面相遇的时候回产生反射情况，通过其反射性质将所存在的缺陷检测出来的一种检测方式。压力容器在制造期间，该种超声检测方法较为适合应用在厚度较强的压力容器壳体当中，也适合应用在大口径接管与壳体之间的对接焊缝内部有缺陷部位的检测，通常该种检测主要应用脉冲型反射式超声波探伤仪的探头展开全面检测。在应用压力容器检测过程中，该种超声检测的主要功能在于，对压力容器焊缝内的裂纹表面和接焊缝内部的埋藏缺陷展开检测，同时该种超声法也能够应用在高压螺栓所出现裂缝以及压力容器锻件当中。该种方法和射线检测方法相比，其优势略低，超声波探伤仪的体积较小，重量较轻，这便给操作以及携带带来了极大的便利，同时该种检测方式对人体不会产生较大的伤害。为此，在压力容器检测当中，该种超声波检测技术得到了广泛应用，可该种超声波也存在一定的缺陷，如不能对压力容器的表面进行检测，同时与表面延伸方向相平行的表面缺陷也无法被检测出来。另外，该种检测方法对于缺陷的定量以及定性的特征不能准确的检测出来。
3.3渗透检测技术的应用
渗透检测技术主要是在毛细管现象的基础之上,形成了一种非多孔固体材料表面存在缺陷问题的方式,主要是将液体渗漏过程中,在渗透体的表面存在开口的问题上,在渗透检测工作当中主要是运用黄绿色的荧光渗透液,或者是红色着色渗透液对缝隙内部进行监测,这种检测方式具有比较良好的渗透性,通过渗透、清理、清洗以及最后的显像的方式,在材料的表面上形成了相应的痕迹,通过观察工件表面上存在的痕迹尺寸,做出了准确的评价方式。在除去了其中多余的渗透液体之后,使用渗漏检测的方式可以有效的显示出存在缺陷的主要问题,这种检测技术可以被有效的运用到刚性压力容器、有色金属以及陶瓷和塑料等材料的检测工作中。
3.4磁粉检测技术的应用
磁粉检测技术方式,主要是在压力容器存在缺陷的部分,进行磁场泄露和磁粉相互之间的有效作用,有效现实出了铁磁材料上和存在缺陷问题的区域,等到钢铁材料中的磁性材料完全被磁化之后,使用磁力线上所表现出来的凹陷状态进行有效分析,通过对磁粉所产生的吸附性原理进行了有效运用,对磁体表面所产生的缺陷性问题进行了准确检测。磁粉检测的主要优势在于,对对钢铁型材料或者是磁性较强材料表面与靠近地表面产生的缺陷检出率非常高。这种检测的缺点在于很难对材料内部缺陷部分进行检测,不适用在一些不锈钢材料或者是非磁性材料的监测中。
结语
无损检测技术对于工业领悟的检验是非常重要的，在压力容器检测方面具有不可替代的地位。但是在使用无损检测技术时要考虑技术标准以及应用条件，这样才能最大限度的发挥无损检测技术。同时还需要合理的选择无损检测的方式，对检测位置时间点也要考虑在内。
参考文献
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论文作者:周迪
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/27
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