摘要：改革开放使我们的国家出现了大繁荣、大发展的局面，在现代化国家的发展以及建设的过程当中，工程机械属于支柱性的产业，在整个机械加工工作当中焊接技术也属于主要技术，但是，机械加工工艺水平能够更好的评价一个国家的综合国力以及工业化水平。最近几年，经济的不断发展，城市朝着更好的方向发展下去，机械制造业也发生了巨大的转变，由之前的手工焊接工艺转化为自动化焊接，使工作效率以及工作质量都得到了提升，降低了成本，也保护了资源。
关键词：工程机械；焊接工艺；现状；发展趋势
焊接工艺对机械设备的规范化、高效化应用具有重大影响。实践过程中，工业建设人员只有充分认识到机械设备的应用优势，在树立机械生产理念并研究机械焊接具体工艺的同时，进行其工艺内容的不断优化、更新，才能实现机械焊接工艺应用水平的提升，进而在保证机械性能最优化的同时，推动工程建设的进一步发展。
1机械焊接的基本内涵
工业建设中，作业人员在机械设计图纸的指导下，将机械设备的零件按照一定规范进行组装应用，是其成为相应的机械设备。在该过程中，工业生产人员通过局部加热方式的应用，使得分离的材料或零件连接成为一体的作业过程被称为机械焊接。从焊接过程来看，结构复杂、连接形式多样、尺寸外形庞大、零部件笨重是复杂机械焊接的基本特征。
2工程机械焊接工艺的发展现状
2.1焊接工艺的发展现状
从刚开始出现焊接工艺发展到今天，已经有了几十年的历史，因为科学技术水平的不断进步，焊接工艺技术也发生了巨大的发展，出现了多种焊接工艺并存的现象。我国现如今比较常用的焊接技术是埋弧自动焊方法，借助这种方式所制造出的产品更加美观，质量也更好，在环焊接以及中度程度的板长直焊接中的运用比较多。
2.2焊接设备的发展现状
我国传统的焊机机械设备通常只运用在材料的连接工程中，应用范围较窄，机械设计原理简单，焊接设备较为粗糙，造成了焊接的效率低，同时美观程度不够。近年来随着焊接工艺受到的关注程度越来越大，对焊机设备的性能也提出了更高的要求，焊接设备不断的发展完善，逐渐实现智能化、自动化。近年来，焊接变位机逐渐得到研发与推广，可以根据实际的生产要求，可以取得立焊、横焊、仰焊等难以达到的效果，保证了产品的外表具有美观性。同时，自动化焊机设备在当下的智能环境中应运而生，如焊接机器人的研发。通过将产品的参数进行系统录入，使机械人自行进行操作，极大的减轻了人工的负担。同时，提高了生产活动的精准度，提高了生产效率。目前，焊接机械人的应用范围越来越大，已经成了我国工业制造企业的宠儿，很多企业纷纷使用，如金属机械生产、汽车制造等产业，使零件等产品生产的更加标准化，提升了工业产业的效率。
3机械焊接技术的发展
3.1智能工程系统的技术应用
在现代化机械焊接发展过程中，面对建筑工程，特殊结构需要越来越多，各种功能要求越来越复杂，精确度、规范程度也要求越来越高的现实情况下。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接技术与智能信息系统，尤其是与数据平台和人工智能技术的结合程度也越来越深。在大规模机械工程的精细作业中，传统的人工焊接难以完成巨量的经济化复杂任务，这时就应当应用人工智能的智能定位和数据整理功能，在整个复杂的建筑施工系统中精确完成其施工任务，同时精确处理人员难以进行焊接作业的工作环境。在高端技术领域的工程焊接，尤其需要细小的焊接处理。这样一来，人工焊接精度要求不足，甚至人员的存在也会对其工作环境产生影响，比如，一些微电子环境的焊接工作和一些以磁力为核心的焊接，都是传统人员难以进行操作的工作环境。这是应用智能机器人可以准确定位其工作环境性质，根据设计好的作业参数进行有效的工程作业，同时对整体工业结构不造成任何损失。
3.2焊接机数字化
科学技术水平的不断发展与进步，在各行各业当中信息化水平已经得到了显著的提升，在工程机械焊接技术上，数字化控制也越来越多的被应用，数字化控制设备能够确保相关技术手段严格按照规定执行工作，在很大程度上减少了人力资源，保证产品质量以及工作效率。但是，在应用的过程当中，焊接工艺还是会有问题存在，不能够更好的满足一些大型的技术要求，这是和我国现如今的机械工程发展不吻合的部分，是会对我国工业化发展造成影响的。
3.3自动化
当前是智能化时代，计算机网络技术不断完善，为我国的工业事业也注入了新的活力。智能技术与机械焊接工艺相结合，最大限度的减轻了人力操作的负担，改善了工人的劳动条件，减少了工人起早贪黑加班的现象，节约了人力成本。近年来焊接机器人的应用范围越来越大，使机械工艺水平趋于人性化发展。机械机器人在生产过程中可以有序的进行操作，同时由于其是按照电脑程序进行工作，因此只要软硬件设备质量允许的情况下，可以连续不间断的进行生产工作，减轻了人力的负担。智能化焊接机器人的推广与应用，是我国当前工业生产发展的主要方向。因此相关工业生产人员要提高自身责任意识，能充分的运用现代电子化的设备装置，熟练地对设备进行使用，确保工作的顺利进行。
3.4焊接工艺人性化
传统焊接模式中，焊接零件的搬运、组装一般由焊接工人进行实际操作；对于较大机械设备的零部件而言，其具有较大的体积和质量，对焊接人员的作业造成较大难度。新经济形态下，人们注重焊接人员作业难度的控制，基于此，助力机械臂、平衡式起重机、自动拧紧机、涂胶机等设备得以广泛应用，同时，加热、冷冻装置的充分应用，有效的优化了焊接人员的作业环境，在降低其工作强度的基础上，实现了焊接作业的人性化发展。
结论
当前焊接工艺的应用范围越来越广，能有效的提高我国工业化的水平。随着时代的发展，机械焊接工艺技术的水平越来越被关注，相关工业部门应当结合新型的技术理念，研发新设备，提高焊接的效率，减少焊接过程中的污染，减少资源浪费现象，从而带动我国工业产业绿色发展。
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论文作者:李洪爽
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/19
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