姜应新[1]2010年在《新型阳离子淀粉的合成及其应用性能研究》文中研究表明淀粉及其衍生物经过阳离子改性后具有更优良的物理和化学特性,在造纸工业、污水处理、石油开采、纺织印染等方面都有了广泛的应用,具有广阔的应用前景。本文以羟甲基二甲胺盐酸盐(硫酸盐)、氯代氯化胆碱为醚化剂设计合成了新型叔胺型与季铵型阳离子淀粉醚,详细研究了其合成工艺与应用,以期开发出更廉价的阳离子淀粉,并扩大阳离子淀粉合成与应用范围。论文根据曼尼希反应原理,首先应用甲醛、二甲胺与盐酸(硫酸)合成醚化剂羟甲基二甲胺盐酸盐(硫酸盐),然后醚化剂与淀粉应用无溶剂法合成了取代度(DS)为0.79,反应效率(RE)为96.3%的新型叔胺型阳离子淀粉-亚甲基二甲胺盐酸盐淀粉醚；DS为0.84,RE为84%的新型叔胺型阳离子淀粉-亚甲基二甲胺硫酸盐淀粉醚。应用碳核磁共振波谱(13C-NMR)等检测手段验证了阳离子淀粉结构的正确性。论文应用氯代氯化胆碱作为醚化剂合成了新型季铵型阳离子淀粉,详细探讨了湿法与干法工艺、碱的使用对制备季铵型阳离子淀粉取代度及反应效率的影响,湿法工艺分别采用了异丙醇／水、DMSO作为溶剂,氢氧化钠作为催化剂,分别合成出DS最大为0.14与0.23的阳离子淀粉；干法工艺分别采用强碱氢氧化钠、弱碱碳酸钙作为缚酸剂,其中以碳酸钙作为缚酸剂合成出DS为0.48的季铵型阳离子淀粉,RE最高为80%。借助13C-NMR等检测手段验证结构的正确性。论文测定了叔胺型阳离子淀粉(亚甲基二甲胺盐酸盐淀粉醚、亚甲基二甲胺硫酸盐淀粉醚)与新型季铵型阳离子淀粉在不同相对湿度(RH)下吸湿保湿性能。实验结果表明：随着取代度升高,叔胺型和季铵型阳离子淀粉的吸湿保湿性能都增强,与传统保湿剂吸湿保湿性能进行比较,DS为0.70的盐酸盐叔胺型阳离子淀粉醚吸湿保湿性能兼具了丙叁醇和HA在吸湿保湿方面的优点。阳离子淀粉吸湿动力学研究表明：吸湿行为符合伪二级动力学模型,线性拟合相关系数均达0.999以上。论文应用交联亚甲基二甲胺盐酸盐淀粉醚、交联新型季铵型阳离子淀粉进行染料(活性艳红KE-3B)废水絮凝性能研究。研究结果表明：交联新型叔胺型阳离子淀粉适合的pH值范围为3-5,交联新型季铵型阳离子淀粉可在较宽pH=1-7范围内使用,取代度越高染料絮凝量越大,最佳条件下阳离子淀粉色度去除率均大于94.8%。醚化剂成本的比较表明：合成每吨新型阳离子淀粉所用醚化剂成本远低于传统季铵型阳离子淀粉。
王迎宾[2]2010年在《离子液体BMIMCI中长碳链脂肪酸淀粉酯和阳离子淀粉醚的制备与表征》文中研究说明采用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐BMIMCl为反应介质,制备了长链脂肪酸淀粉酯、高取代度阳离子淀粉和低取代度阳离子淀粉,考察了物料摩尔比、反应温度、反应时间以及催化剂用量对产物取代度的影响。实验结果表明:当AGU(葡萄糖残基):吡啶:月桂酸甲酯=1:0.5:4(摩尔比),反应温度为120℃,反应时间为2h时,月桂酸淀粉酯的取代度达到0.365;当AGU:吡啶:硬脂酸甲酯=1:2:4(摩尔比),反应温度为110℃,反应时间为2h时,硬脂酸淀粉酯的取代度为0.276;当AGU:GTAC(2,3-环氧丙基叁甲基氯化铵):NaOH=1:3:0.135(摩尔比),反应温度为80℃,反应时间为2h时,高取代度阳离子淀粉的最大取代度达0.99;当反应温度为80℃,反应时间为2h,AGU:CTAC(3-氯-2-羟丙基叁甲基氯化铵):NaOH=1:1:0.5(摩尔比)时,低取代度阳离子淀粉的取代度达0.0331。离子液体BMIMCl可以重复使用,是一种环保型溶剂。采用FT-IR、XRD、SEM、1H NMR及热分析等方法对原淀粉及淀粉衍生物进行了表征,研究了产品的透明度、凝沉性、絮凝性等相关物理化学性质。FT-IR研究结果表明月桂酸淀粉酯和硬脂酸淀粉酯分别在1748 cm~(-1)及1745 cm~(-1)出现了羰基C=O特征峰,高取代度阳离子淀粉和低取代度阳离子淀粉分别在1482 cm~(-1)和1480 cm~(-1)处出现了C-N特征吸收峰。XRD和SEM分析结果表明离子液体中进行的酯化反应和醚化反应破坏了原淀粉的结晶结构和形貌,形成了无晶型结构的无定形产品。~1H NMR研究结果进一步证明原淀粉发生了阳离子化反应,热分析结果表明高(低)取代阳离子淀粉具有比原淀粉更低的热分解温度。长链脂肪酸淀粉酯具有较好的透明度和凝沉性,高取代度阳离子淀粉具有良好的絮凝性能。
陈启杰[3]2003年在《高取代度阳离子淀粉的合成及其在造纸湿部的应用》文中提出淀粉作为化工原料与石油化工原料相比，具有价廉、可再生、永不枯竭、生物可降解、绿色环保等突出的特点，是自然界中最重要的可再生资源之一。阳离子淀粉作为淀粉的一类重要的衍生物，全球范围内尤其在造纸工业上得到了广泛的应用。 目前应用于造纸湿部的阳离子淀粉取代度一般为0.01～0.07，属于低取代度阳离子，为了更好地利用阳离子淀粉这一可再生的资源，扩大阳离子淀粉在造纸工业中应用领域。本论文分别采用了溶剂法和半干法制备工艺，通过详细考察制备高取代度阳离子淀粉的各种影响因素，分别优化出溶剂法和半干法制备高取代度阳离子淀粉的较佳工艺条件，并将制备的高取代度阳离子淀粉应用于造纸湿部作助留助滤剂和阴离子垃圾捕捉剂，以提高填料留着率，最后还对高取代度阳离子淀粉的湿部作用机理进行了探讨。 本论文第—部分主要研究了高取代度阳离子淀粉的制备。分别采用溶剂法和半干法制备工艺，详细考察了醚化剂用量、碱用量、体系含水量、反应温度和反应时间等影响因素对反应的影响，优化出溶剂法和半干法制备高取代度阳离子淀粉的较佳工艺条件，在此较佳工艺条件下，溶剂法能制备出DS达0.4左右，半干法能制备出DS达0.5左右的高取代度阳离子淀粉。 本论文的第二部分对合成的高取代度阳离子淀粉进行性能检测，采用红外光谱、胶体滴定等一系列检测方法，对高取代度阳离子淀粉进行检测，从理论上证明了采用溶剂法和半干法制备高取代度阳离子淀粉的可行性。 本论文的第叁部分研究了高取代度阳离子淀粉在造纸湿部的应用。分别探讨了高取代度阳离子淀粉在造纸湿部用作助留助滤剂对废纸脱墨浆和漂白麦草浆的助留助滤效果以及用作阴离子垃圾捕捉剂的应用效果。研究实验表明，高取代度阳离子淀粉对脱墨浆的助留助滤效果较好，当高取代度阳离子淀粉的DS为0.501，用量0.1％时，打浆度下降11°SR，填料留着率提高四倍左右；高取代度阳离子淀粉对漂白麦草浆的助滤效果不太明显，但其助留效果显着，当用量为0.3％时，填料留着率达到92.15％；高取代度阳离子淀粉用作阴离子垃圾捕捉剂时，当其用量为0.04％，高取代度阳离子淀粉能显着提高一些常规的增强、助留助滤剂的增强和助留助滤效果。 本论文最后—部分探讨了高取代度阳离子淀粉在造纸湿部的应用机理。采用先进的湿部分析仪器—Zeta电位仪和PCD电荷测试仪，对浆料体系的Zeta电位和电荷性质进行检测，从理论上浅析了高取代度阳离子淀粉用作助留助滤剂和阴离子垃圾捕捉剂的作用机理。
肖华西[4]2007年在《阳离子与醋酸酯复合变性甘薯淀粉的制备》文中进行了进一步梳理为了开辟甘薯淀粉的新用途，扩大其应用范围，使其更适应工业化生产上应用的要求。本研究首次系统研究了将原甘薯淀粉阳离子醚化与醋酸酯化的复合变性，通过对反应条件及生产工艺的探索，提供了制备最佳阳离子醚化与醋酸酯化复合变性淀粉的新工艺和新思路。本研究论文主要包括四个方面的内容：(1)醋酸酯淀粉的制备通过研究单因素(反应时间、反应pH值、反应温度、醋酸酐的用量)对醋酸酯淀粉乙酰基取代度的影响，找到制备醋酸酯淀粉的最佳工艺条件是：淀粉与醋酸酐的质量比为16：1，pH值8.0-8.4，反应温度25-30℃，反应时间1h，得到的醋酸酯淀粉乙酰基含量w=1.86％，取代度(DS)为0.0714。(2)阳离子淀粉的制备通过研究单因素(反应时间、反应pH值、反应温度、醚化剂的用量)对阳离子淀粉取代度的影响，发现制备阳离子淀粉的最佳反应条件是：反应体系的pH应控制在11，反应时间5h，醚化剂用量为淀粉投料量的25％，反应温度50℃，取代度为0.034。(3)制备阳离子醋酸酯复合变性淀粉两种工艺的探索通过研究乙酰基取代度和阳离子取代度的变化，对比阳离子—醋酸酯复合变性淀粉和醋酸酯—阳离子复合变性淀粉两种制备工艺，得知先阳离子化再醋酸酯化制备复合变性淀粉的工艺过程是最佳的，最佳工艺条件：以阳离子取代度为0.034的阳离子淀粉为原淀粉，进行醋酸酯化二次变性，此时酯化反应温度25℃，反应时间2小时，反应pH值8.0，醋酸酐用量为淀粉投料量的3.8％。得到的复合变性淀粉乙酰基取代度为0.075，阳离子取代度为0.072。(4)对甘薯原淀粉及几种变性淀粉性能的分析在对甘薯原淀粉、醋酸酯淀粉、阳离子淀粉、醋酸酯—阳离子复合变性淀粉及阳离子—醋酸酯复合变性淀粉性能的分析上，发现阳离子醚化与醋酸酯化复合变性淀粉，粘度降低，粘度稳定性加强，并具有很好的冻融稳定性，很强的耐水性、耐酸性，较高的透光率和抗剪切性能，不易老化。通过性能分析，进一步证明将原淀粉先进行阳离子醚化再醋酸酯化的工艺过程是可行的。
具本植[5]2000年在《高取代度阳离子淀粉的制备与应用研究》文中研究指明本文研究了高取代度阳离子淀粉制备中反应物、反应试剂、催化剂及工艺条件，并对其应用性能进行了考察。用新的碱催化剂BZ-1、以环氧丙基叁甲铵氯化物为阳离子化试剂，利用改进的工艺制备了取代度为0.1～0.99的高取代度阳离子淀粉，并通过详细考察碱催化剂BZ-1用量、反应时间、反应温度、反应介质种类和用量等影响反应效率和取代度的因素，优化了工艺条件。本工艺可在～80％高固含量条件下进行阳离子化反应，因此，可节省空间和提高生产能力。由于少量溶剂分子的介入，最大限度抑制了副反应，提高了反应效率，同时减少了加热反应所需的能耗。本工艺无须捏合机等特殊混合设备，利用简单的搅拌混合设备即可，而且加热反应期间不用搅拌即可以得到高取代度、性能良好的阳离子淀粉。优化工艺结果表明，制备0.1～0.56取代度阳离子淀粉的反应效率达到96.3～87.5％，制备0.56～0.989取代度阳离子淀粉的反应效率也达到87.5～76.1％。在～80％高固含量条件下，0.56～0.989取代度阳离子淀粉的制备尚未见有文献报道。 本文用同样方法制备了取代度为0.1～0.95的交联阳离子淀粉。制备0.51～0.95交联阳离子淀粉的反应效率达到85～79.3％。在～80％高固含量条件下，0.51～0.95取代度交联阳离子淀粉的干法制备尚未见有文献报道。 本文对粘度与取代度及反应条件的关系进行详细考察，并制备了高粘度高取代度阳离子淀粉。结果表明，阳离子淀粉的粘度与反应温度、反应时间、碱催化剂的用量、反应体系含水量密切相关。 本文用制得的阳离子淀粉进行了无盐染色实验，染色效果与阳离子淀粉的取代度及浓度有关。活性染料在无盐的条件下轧染阳离子淀粉处理的棉纤维，比用传统方法染色得到更高的吸附量和反应率。用该法染色的棉布具有良好的耐水洗、磨擦和日晒牢度，水洗牢度均在4级以上，日晒牢度均在3级以上，摩擦牢度也均在4级以上。阳离子淀粉在无盐染色中的应用为国内外首创，尚未见有文献报道。这一结果为活性染料无盐染色尽早工业化提供了基础实验数据。 本文制得的DS=0.3～0.9交联高取代度阳离子淀粉可用于染色废水处 ．11．大连理工大学博士学位论文一 理。研究结果表明：交联阳离子淀粉可在较宽的pH。1～8范围内使用，pH 值越低脱色效果越好；脱色效果与交联阳离子淀粉的取代度有关，取代度越 高脱色效果越好；交联高取代度阳离子淀粉对阴离子染料有较大吸附量，， DS＝0．95的CCS对酸性红G、活性红X－3B． 直接冻黄G染料的吸附量达到 1．38mg／mg、1．55mg／mg、1．80mg／mgo 本文用高取代度阳离子淀粉进行了其絮凝性能研究，实验结果表明： DS＝0．5～0．9阳离子淀粉絮凝剂可在较宽的 pH＝5．1～11．7范围内应用，DS＝0．145～0．5阳离子淀粉絮凝剂可在pH－5．l～9．6范围内应用，取代度越 高，应用范围越宽。其絮凝性能与取代度有关，取代度越高絮凝效果越好， 而投药量随取代度的提高而减少。对2％硅藻上悬浮液的絮凝实验结果表明， DS。0刀、0．7、0．5、0．28、0．145的阳离子淀粉絮凝剂絮凝一吨硅藻上所需量 分别为；0．SKg、0＊SKg、0．75Kg、！Kg、1．SKg。
曹华[6]2010年在《高取代度阳离子淀粉制备与应用研究》文中研究说明淀粉改性是对原淀粉进行物理、化学或酶法处理,以改善原淀粉的分子结构和性质,增强某些机能或形成新的物化特性,阳离子淀粉是化学醚化改性方式中改性淀粉的一种。高取代度阳离子淀粉(HCS)因其特有的高电荷性,使得它对造纸湿部中填料、纤维等阴离子物质的吸附作用很强,可以提高细小纤维和填料的留着率、改善纸张的强度；把它应用于涂层中,能使带负电荷性的颜料与颜料、颜料与纤维牢固结合,从而改善墨水的固色性。首先,课题研究了以NaOH为碱催化剂,3-氯-2-羟丙基叁甲基氯化铵(CTA)为阳离子化试剂,利用半干法工艺制备不同取代度的HCS。通过详细考察碱催化剂用量、阳离子醚化剂用量、反应温度、反应时间、反应体系含水量等影响反应效率和取代度的因素,研究得出：含水量为30%、CTA／AGU(醚化剂与淀粉葡萄糖单元的摩尔比)为1.0、NaOH／CTA(NaOH与醚化剂摩尔比)为1.2、反应温度为65℃、反应时间为4h时,制得的高取代度阳离子淀粉取代度和反应效率最高；然后用正交实验方法,优化得出制备最高取代度阳离子淀粉的较佳工艺条件为：含水量25%,CTA／AGU=1.0,NaOH／CTA=1.4,反应温度60℃,反应时间5h；最后综合分析得出了制备不同HCS的制备工艺。其次,将制得的HCS应用于高得率纸浆中,考察了不同取代度的阳离子淀粉及其用量对纸浆助留助滤及增强效果的影响、不同浆料pH值、浆料与HCS不同的作用时间对HCS使用效果的影响,对比了聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)、低取代度阳离子淀粉以及HCS的应用效果。研究得出：最高取代度为0.64的HCS对纸张耐折度和抗张强度的应用效果最好,最佳用量为0.6%-0.8%；pH约为7.2、阳离子淀粉与浆料的作用时间在5-10min时,取代度为0.64的HCS对纸浆的应用效果最好；对比叁种助剂后发现,取代度为0.64的HCS对纸张的应用效果最好,其抗张强度值远远超过了使用低取代度阳离子淀粉和PDMDAAC的值。最后,采用了正交实验对涂料配方进行优化设计,将HCS应用于优化后的涂料配方中,考察其对涂料流变性及成纸的打印效果的影响。研究发现：固色剂阳离子淀粉的用量对涂料液黏度的影响较大,以加入2%～4%为宜,随着阳离子淀粉取代度的增大,涂料液黏度也相应增大,但成纸白度有所降低；取代度大于0.4的阳离子淀粉的成纸色密度值明显高于取代度小于0.4的阳离子淀粉；将取代度0.849的阳离子淀粉与另外一种常用的阳离子添加剂PDMDAAC作了应用对比,发现自制的HCS在某些方面已经优于PDMDAAC,对图像的打印密度取得了满意的效果。最后再用正交实验优化得出了将HCS作为固色剂应用于纸张涂料中制得的涂料的最佳配方,即PVA 40%,HCS 3%,PCC：SiO2=70：30,CMC 1%,分散剂0.6%,消泡剂0.05%～0.1%。
张鹏[7]2010年在《高取代度阳离子淀粉的性能研究》文中进行了进一步梳理本文研究了以淀粉为原料合成的两种改性淀粉——淀粉甘油醚和阳离子淀粉的合成以及阳离子淀粉的应用性能。全文共分叁大部分：(1)淀粉甘油醚的合成与性能研究：对淀粉甘油醚的合成方法进行研究。淀粉甘油醚是由玉米淀粉与缩水甘油在碱性条件下反应得到,比以往的普通阳离子淀粉在结构上多了一个羟基,这样会增加淀粉甘油醚的水溶性。在合成淀粉甘油醚反应中水和催化剂碱的含量都不能过大,反应温度50℃～85℃,反应时间不超过1.5h为宜。其透光型性、抗酸性与高温稳定性都比原淀粉提高。(2)干法合成阳离子淀粉CS以及应用研究：以玉米淀粉和2,3-环氧丙基叁甲基氯化铵(ETA)为原料,氢氧化钠为催化剂,采用干法合成了高取代度阳离子淀粉(CS),并考察了其驱油性能。结果表明,当m(NaOH)/m(淀粉)=0.02, n (ETA)/n(淀粉)=0.33时,55℃下搅拌1h,真空干燥4h,阳离子淀粉的取代度及反应的转化率可分别达到0.30和90%。室内模拟驱油实验中,矿化度为40g／L时,5g／L CS溶液能够提高原油采收率24.1%；10g／L CS溶液驱替过程中有两次明显升压过程,最高压力可分别达0.044Mpa和0.041Mpa,并且原油的采收率可提高36.7%。驱油效果明显优于3 g／L部分水解聚丙烯酰胺(PHPA)溶液。实验用CS溶液的浓度大于PHPA溶液的浓度,但前者的总成本远低于后者,并且不会对环境造成污染。(3)阳离子淀粉CS处理造纸白水的研究：采用实验室研制的高取代度阳离子淀粉作为絮凝剂对造纸白水进行处理,通过实验探讨了高取代度阳离子淀粉的加入量、废水的pH值及絮凝时间对絮凝效果的影响,确定了高取代度阳离子淀粉处理遣纸白水的最佳条件为：阳离子淀粉的投加量为200mg／L,不调pH值,絮凝时间为24h。
陈盈洁[8]2016年在《淀粉糊化特性及其对接枝反应的影响》文中进行了进一步梳理现今,造纸行业已经形成较为完备的生产体系,以优化生产工艺的方式降低能耗、节约资源、保护环境多年来广受造纸工艺研究者的青睐。淀粉因其来源广泛、价格低廉,在造纸工业中得到广泛利用,在纸厂实际生产过程中,淀粉通常在92℃下糊化后直接投入使用,而并没有根据淀粉的不同种类加以区分,这将严重影响淀粉的糊化效率及使用效果。因此,探讨不同种类淀粉的最佳糊化温度对提高生产效率及纸张增强效果具有深远意义。本文以糊化温度为主要因素,探讨七种淀粉的最佳糊化温度以及糊化温度对接枝共聚反应和纸张增强效果的影响。利用体式显微镜观察七种淀粉糊化过程中的颗粒形态变化,并使用旋转式粘度计测定这七种淀粉溶液在糊化过程中的粘度变化值,综合颗粒形态和溶液粘度,直观地表现淀粉溶液在糊化过程中的变化情况,探究不同种类淀粉的最佳糊化温度。研究表明,所选用的七种淀粉样品中木薯原淀粉糊化的最佳温度是85℃,低取代度阳离子淀粉糊化的最佳温度是90℃,中取代度阳离子淀粉糊化的最佳温度是80℃,高取代度阳离子淀粉糊化的最佳温度是75℃,低取代度两性淀粉糊化的最佳温度是85℃,中取代度两性淀粉糊化的最佳温度是90℃,高取代度两性淀粉糊化的最佳温度是75℃。以叁种阳离子淀粉为研究对象,分别选取五个不同糊化温度点下的淀粉溶液(必须包含初始糊化温度、最佳糊化温度、糊化完全温度这叁个温度点)作为增强剂,加入打浆度为36°SR的漂白商品桉木浆中抄纸,测定所得纸张的撕裂强度、耐破强度和抗张强度,分析淀粉的糊化温度对纸张物理强度性能的影响。研究表明,低取代度阳离子淀粉NC-1在最佳糊化温度90℃时纸张强度最佳,纸页的撕裂指数、耐破指数和抗张指数为5.127mN?m2/g、2.44 KPa?m2/g和37.645 N?m/g;中取代度阳离子淀粉NC-2在最佳糊化温度80℃时纸张强度最佳,纸页的撕裂指数、耐破指数和抗张指数为4.966 mN?m2/g、2.717 KPa?m2/g和41.525 N?m/g;高取代度阳离子淀粉NC-3在最佳糊化温度75℃时纸张强度最佳,纸页的撕裂指数、耐破指数和抗张指数为4.901 mN?m2/g、2.716 KPa?m2/g和41.538 N?m/g。通过改变淀粉糊化温度和淀粉接枝反应温度等工艺条件,研究淀粉接枝丙烯酰胺共聚反应特性。木薯原淀粉在最佳温度85℃下糊化后进行接枝聚合反应,利用体式显微镜和旋转式粘度计测定接枝聚合产物的最佳糊化温度,并与两种常用增强剂(两性淀粉和阳离子聚丙烯酰胺)进行对比,探讨接枝共聚淀粉对纸张的增强效果。研究表明,接枝聚合产物的最佳糊化温度降低,在75℃下即可达到良好的糊化效果。当接枝共聚淀粉处于最佳糊化温度75℃时,对纸张的增强效果优于两性淀粉和阳离子聚丙烯酰胺,且1%添加量下的接枝淀粉对纸张的增强效果最佳。
马永梅[9]2004年在《高取代度阳离子淀粉的制备与应用》文中研究说明本文综述了阳离子淀粉制备的研究进展与高(DS≥0.07)、低(DS=0.02～0.06)取代度(DS)阳离子淀粉的不同用途,研究了阳离子改性剂2,3-环氧丙基叁甲基氯化铵的合成与保存、高取代度阳离子淀粉的制备与应用。 2,3-环氧丙基叁甲基氯化铵是一种重要的功能化阳离子改性剂,本文就其合成方法进行了研究和讨论,通过比较水法、甲苯溶剂法和气相法发现用气相法在冰浴的条件下可以获得较为满意的产品。甲苯溶剂法虽然可以获得同样的产品,但成本较高,而气相法成本较低,更容易实现工业化。2,3-环氧丙基叁甲基氯化铵极易吸水,容易开环,采用丙酮法可以较长时间保存产品,并保持产品各项指标的完好。产品通过盐酸-丙酮法测得的环氧值为0.650 mol/kg,比较接近理论值0.690 mol/kg,说明通过本实验工艺获得的产品纯度较高。最后通过红外光谱对产品结构进行了表征。 本文重点研究以玉米淀粉及2,3-环氧丙基叁甲基氯化铵为主要原料,在碱(氢氧化钠)催化条件下,以水-乙醇混合溶剂为分散剂,运用干法制备高取代度阳离子淀粉,考察了分散剂用量、氢氧化钠用量、GTA用量、反应温度和反应时间对阳离子淀粉取代度的影响。实验结果表明:当玉米淀粉用量为5.5 g时,最佳反应条件为分散剂质量占淀粉质量分数21%、NaOH用量0.08g、反应温度80℃、GTA用量3.0g、反应时间2.5h。此最佳条件下制备的产品取代度为0.64,反应效率为89%。 本文最后对高取代度阳离子淀粉在印染废水和煤泥水中的应用进行了研究。得出以下结论: (1)高取代度阳离子淀粉、硫酸铁和PAM复配处理印染废水混凝效果好,药剂费用低,操作简单,是一种经济有效的印染废水处理方法。实验结果表明,硫酸铁、阳离子淀粉、PAM联用处理印染废水的最佳条件是:硫酸铁投加量40mg/L、阳离子淀粉投加量30mg/L、PAM投加量4.0mg/L,在此条件下处理印染废水脱色率可达95%。 (2)高取代度阳离子淀粉与CaCl_2、聚丙烯酰胺联用处理煤泥水沉降速度快,
陈启杰, 陈夫山, 胡惠仁, 王高升[10]2004年在《高取代度阳离子淀粉的制备与应用》文中认为讨论了半干法制备高取代度阳离子淀粉的影响因素,优化出制备高取代度(DS为0.45)阳离子淀粉的最佳工艺条件,并将其作为助留剂应用于漂白麦草浆。研究结果表明,此淀粉对漂白麦草浆有很好的助留效果,当其用量为0.2%时,填料留着率可达87.6%。
参考文献：
[1]. 新型阳离子淀粉的合成及其应用性能研究[D]. 姜应新. 大连理工大学. 2010
[2]. 离子液体BMIMCI中长碳链脂肪酸淀粉酯和阳离子淀粉醚的制备与表征[D]. 王迎宾. 河南工业大学. 2010
[3]. 高取代度阳离子淀粉的合成及其在造纸湿部的应用[D]. 陈启杰. 天津科技大学. 2003
[4]. 阳离子与醋酸酯复合变性甘薯淀粉的制备[D]. 肖华西. 湖南农业大学. 2007
[5]. 高取代度阳离子淀粉的制备与应用研究[D]. 具本植. 大连理工大学. 2000
[6]. 高取代度阳离子淀粉制备与应用研究[D]. 曹华. 北京印刷学院. 2010
[7]. 高取代度阳离子淀粉的性能研究[D]. 张鹏. 山东大学. 2010
[8]. 淀粉糊化特性及其对接枝反应的影响[D]. 陈盈洁. 南京林业大学. 2016
[9]. 高取代度阳离子淀粉的制备与应用[D]. 马永梅. 南京工业大学. 2004
[10]. 高取代度阳离子淀粉的制备与应用[J]. 陈启杰, 陈夫山, 胡惠仁, 王高升. 中国造纸. 2004
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