摘要：我国经济发展的五年年因为房地产行业的良好发展形势，使我国涂料市场的增长速度平均每年都在20%以上。但随着国内经济放缓以及国家环保政策的推出，近年来我国涂料行业呈现出低盈利化的颓势。盈利下滑一方面是由于许多企业无力承担高额的消费税，但更重要的原因是涂料生产废气治理技术还不完善，无公害高性能环保的涂料生产是未来涂料行业发展的大方向。因此本文在介绍我国涂料生产现状的基础上，对改进涂料生产废气治理技术进行探究，探索涂料废气治理技术的前景。
关键词：涂料行业；废气治理；环保理念
引言：根据前瞻产业研究院提供的《中国涂料行业市场需求预测与战略规划分析报告》，目前我国已有1344家国规模涂料企业，累计产量在1649万吨。我国涂料行业自2002年开始进入黄金发展时期，但随着绿色发展理念的提出，以及消费税的改革，我国涂料行业进入窘境，在这样的大环境大背景下我国涂料行业必须进行改革，包括材料方面的改革、废气治理技术方面的改革。
一、我国涂料生产现状
涂料被定义为一种可以用不同的施工工艺涂覆在物体表面，形成具有一定强度、连续的固体状态薄膜的材料。在我国涂料行业隶属于精细化工行业，基本上是属于化工产品产业链的末端，是国民经济发展必不可少的关键配套行业。涂料行业为工业企业、各种民用或工业建筑工程源源不断的提供产品。我国的涂料行业可以归属于传统行业里面，早在20世纪30年代，我国就已经有小型涂料生产工厂，直至今天基本上已经形成以华东、中南以及华中地区为主要生产基地的涂料企业布局。但我国涂料行业集中度依然较低，没有形成大型的、跨区域的巨头企业，而且几乎没有全国性领军性品牌，缺乏高端产品，企业良莠不齐，特别是在世界范围内倡导绿色环保生产的大环境下，我国涂料行业在涂料生产废气治理技术方面依然落后。
二、废气治理技术改革具体措施
1、引入先进的生产模式
涂料行业生产过程中主要包括两方面内容，一是涂料的生产，二是树脂合成，在这两个生产过程中都需要有窑炉、化学装置、制漆装置等生产设备，这些设备在正常工作运转中基本上都会产生废气的排放问题，而且其中制漆装置所排放的有机废气在处理技术上是难度最大的，其具有废气量大、浓度低等排放特征，这些排放问题也是目前涂料行业关注的焦点。基于环保理念、企业未来发展，必须做到废气排放达标，为了达此目的涂料行业必须停止过去传统的粗放管理模式，积极学习先进的技术引入最新的环保设备，以科学化的管理兼顾经济效益和环境效益。具体的措施有以下两点，第一是必须改革传统的生产模式，选用密闭生产模式。当前全涂料行业呈现环保产品为主流的趋势，已经有许多涂料企业开始将传统的生产模式向密闭生产转换，但是很遗憾目前我国很多中小型涂料企业并没有彻底转型成功。例如，依然有一些中小型企业使用平盖式配料的模式，而且调漆容器留有很大的缝隙，投料工序也未能完全密闭，所以在生产过程中及其容易产生溶剂挥发，会产生大量的废气。还有虽然砂磨机是能够密闭的，但是磨砂机需要频繁地与移动容器相互配合工作，移动容器中产生有机废气，但是目前这些移动容器的清洗的工作基本上都是人工进行的，产品灌装也通常是手工操作的，在这些过程均会出现有机废气排放问题，既会对环境造成严重污染，又会对公认身体健康构成威胁。所以全面引入全密闭的生产方式是当前涂料行业必须进行的选择，现在必须将现有的配料设备、调漆容器等换成更加环保密闭的釜式设备。第二就是必须采用科学的生产管理模式。涂料行业对环境造成污染的最大原因就是在生存过程中会产生大量低浓度的废气，这些废气治理最大的难题就是难以在日后收集处理。所以必须加强生产环节的管理，首先就是应对产生的废气进行浓缩。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在随后的生产工序的设计中，进行密封，从而达到废气零排放。废气零排放是一个很难达成的目标所以必须在日常生产环节的管理方面严格要求，必须设立严格清晰的管理制度，进行精细化、制度化的生产管理模式，才能真正发挥出环保设备的功能，同时可以减少后期环保投入，实现企业的可持续发展。
2、完善废气处理方法
目前在涂料生产行业对废气进行处理的最基本方法主要有三种，一是回收法，回收法又可以被细分为吸附冷凝法、萃取分馏法。通常企业为了获得较为纯净的溶剂，以便作为原料进行重复使用，有时还需要对回收的废溶剂进行提纯。但是在目前技术下而且有机废气里的溶剂浓度不足，所以回收成本较高。二是销毁法，销毁法与回收法相比最大的优势就是简单经济。但是现在的涂料企业生产产生的废气数量惊人，使用销毁法需要容积巨大的设备，许多中小型企业无法应用。而且虽然销毁法处理最为彻底，但是产生的低浓度废气被完全销毁需要大量的燃料。三是吸附法，目前有一些涂料企业采用的是吸附法，这种技术的优势很明显一来它的投入很低，符合国家环保要求，但缺点同样明显，主要原因在于吸附剂的性能问题，通常的情况下吸附剂很快就会达到饱和状态，必须进行及时的更换，如果不及时进行更换，会导致设备的运行低效甚至无效，但如果经常更换吸附剂就会产生企业难以承担的成本。
所以现在涂料行业必须进行技术改革，完善废气处理方法。现在被应用最为广泛的就是沸石转轮浓缩+焚烧技术，其实该技术就是通过吸附、脱吸把原来的低浓度废气转变为高浓度废气，然后通过蓄热焚烧销毁VOCs，通过这样的方法就不需要再外加燃料或仅仅需要少量的燃料就可以销毁大量的废气，而且同时销毁废气的同时产生的热量还可以继续用于脱吸过程。除了石转轮浓缩+焚烧技术现在应用同样比较广泛的还有沸石流动床浓缩+焚烧技术，这种流动床技术可以让每一粒填料吸附有机物都达到饱和状态，然后再进入脱吸过程。因为流动床设备是固定不动，所以并不存在设备动密封问题，沸石颗粒是流动的，沸石颗粒流动的时候会发生轻微的摩擦，这样可以除去表面粘附的粉尘，所以在尾气处理之前就不需要过滤除尘。因此沸石流动床浓缩+焚烧技术经济效益更加可观。除此之外现在还有一些生物法处理技术。生物法处理技术最开始是被用于饲料加工、牲畜粪便处理以及生活污水处理的尾气脱臭方面。但随着技术的不断进步，生物法也已经被逐步使用在其他工业领域。使用生物法处理工业废气有很多优点例如：运行费用低、无二次污染等。因为生物法对有机物的降解速度比较慢，所以一般需要的设备体积较大。而且生物菌种对有机物的生化降解是具有很强的专一性，只有适合生物降解的有机物才可以使用生物法进行净化，现在涂料行业的挥发的不同溶剂几乎都已经被找到相适应的菌种。一般来自于化工厂下水道污泥的菌种，需要进行一段时间的培养，使得有益菌种得到繁衍壮大。然后将这些菌种用于生物过滤床。当废气进人过滤床通过生物填料层时，填料层中的菌种可以将有机物捕获并消化降解。而且与此同时为了更多的消解废气可以将生物过滤床制作的面积比较大，为了环保和节省土地资源，可以在上面进行绿化。
结语：综上所述，涂料生产的废气治理技术革新是当前涂料行业改革的关键环节，而且当前涂料生产过程中产生的废气的治理问题也越来越成为了我国环境治理方面的重中之重。本文对现有的技术进行了优缺点的分析。在未来通过学习国外先进技术、生产管理制度最终实现涂料行业的废气零排放是我们的目标。在化工行业的仁人志士的共同努力下，环保型涂料的未来会越来越好。
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论文作者:姚春梅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/15
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