摘要：随着经济和科技的快速发展，压力容器是影响化工生产安全性与效率性的关键设备，均需要在高温、高压状态下作业，对安装质量有着十分严格的要求，尤其是安装过程中的各种焊接作业，焊接质量高低决定着锅炉运行综合效率。就实际情况分析，锅炉压力容器焊接作业存在较多缺陷，为改善此类情况，务必要根据实际情况不断总结经验，确定各类质量缺陷存在的原因，然后有针对性的采取措施进行处理，争取从根本上来提高锅炉压力容器焊接质量。
关键词：锅炉压力容器；焊接作业；质量控制
引言
锅炉压力容器是常见的承压类设备，被广泛的使用于化工领域之中，因此加强锅炉压力容器的质量控制，能够有效的提高化工企业的生产效率，从而实现经济效益与社会效益的统一，从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个环节出发，从而促进锅炉压力容器安全运行。
1锅炉压力容器焊接质量管理
锅炉压力容器作为常见承压类设备，在工业化生产中比较常见，是影响化工生产效率的重要因素，必须要保证其可以持续维持在最佳运行状态，减少失效问题的发生。压力容器焊接决定着压力容器致密性与强度，需要将其作为制作安装管理要点，通过有效管理来排除各项质量问题的发生，从根本上来提高焊接质量，延长压力容器服务寿命，并提高锅炉生产运行的安全性。对于锅炉压力容器来讲，如果焊接作业存在缺陷，将有可能出现渗漏、断裂等问题，情况严重时甚至会造成爆炸。基于以往经验，在对锅炉压力容器焊接作业进行管理时，要明确焊缝控制的核心地位，不仅要做好焊接作业控制，同时还需要做好检验工作，争取及时发现存在的质量缺陷，并有效处理，确保压力容器运行的稳定性与安全性。
2锅炉压力容器常见焊接缺陷
2.1表面缺陷
可以按照缺陷的形式，将锅炉压力容器焊接过程中的缺陷分为内部缺陷与表面缺陷，由于锅炉压力容器在焊接过程中，受许多不确定因素的影响，因此容易形成表面缺陷，此外，在锅炉压力容器焊接过程中，焊接作业人员必须严格焊接工艺指导书施焊，焊接的电流过大或是电弧过长，都会影响到锅炉压力容器的焊接质量，从而出现弧坑、未焊满的现象。同时，如果电弧过长，会在锅炉压力容器的焊缝地带形成很小的熔池，并造成一定的缺口，降低了锅炉压力容器的安全性。
2.2内部缺陷
内部缺陷对于压力容器焊接质量产生的影响更大，出现安全事故的可能性也更大，必须要通过专业无损检测技术，确定缺陷存在的位置，并对其进行定性、定量分析。对内部缺陷产生的问题进行分析，需要从多个方面进行，常见的如坡口清理不干净、焊材未烘干、焊缝坡口不合理、板材湿度过大等，根据夹渣、气孔、未熔合等缺陷表现形式来分析判断。其中，夹渣缺陷主要是因为未对焊件进行有效清理，残留有锈渣、油污等，或者是焊接电流过小、金属熔池温度低、运条速度快等，导致液态金属与熔渣无法有效分开，并在熔渣未浮出前熔池就已经开始凝固。对于气孔缺陷的发生原因进行分析，除了熔池冷却速度快、焊件未清理外，为对焊条烘干处理，再加上作业环境湿度较大，也会产生气孔，为焊缝内最为常见的缺陷，同时也是产生焊后裂纹产生的主要原因。
3锅炉压力容器焊接优化措施
3.1焊接前设计
为提高锅炉压力容器焊接综合质量，减少各类缺陷的发生，必须要基于焊接作业要求，提前对整个过程进行梳理，在图纸上将焊条、焊丝、焊剂以及对接焊缝等相关参数明确标注出来。尤其是特殊工况更是要特别说明，做好详细标注，为实际焊接作业的开展提供参数支持。例如焊管与壳体连接焊缝形式、焊缝是否焊透以及几何尺寸等，所有参数均要保证准确清晰，保证焊接作业可以有效进行。
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3.2焊接材料的控制
锅炉压力容器由耐热材料制成，因此材料的质量将直接影响锅炉压力容器的运行，因此在锅炉和压力容器用的焊接材料采购过程中，要严格按照国家和行业规范规进行订货，验收入库。焊接材料库要有专职人员进行管理，并对入库的焊接材料编码并建立台帐，焊接材料的方法必须按照工艺人员编制的焊接材料牌号和规格发放，对于焊接材料验收、发放、回收企业应建立完善系统的管理制度，制度要能体现出该批焊接材料用处去向、该台产品用了何种批号的焊接材料。
3.3焊接过程优化
焊接工序是否正确合理也会对最终效果产生影响，必须要从专业角度出发，基于实际情况，做好焊接工序设计与管理，并遵循设计方案所要求的各项参数完成所有焊接作业。其中，在对设计方案进行编制时，要对涉及到的工艺以及技术进行正确性验证，贯彻技术较低策略，保证每道工序落实的科学性与可靠性，将产品焊接缺陷控制在可接受的范围内。另外，焊接技术人员应具有一定实践经验，且要提前学习并掌握设计方案的内容与要求，对每个阶段工艺落实要点做到心中有数，主动去对整个焊接过程进行控制，保证工艺实施的规范性与科学性。
3.4焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及所有焊接技术的控制，从根源来规避常见的各类焊接缺陷，确保最后达到预设的作业效果。根据焊接位置不同，可将锅炉压力容器焊接技术划分为地层焊接、表层焊接以及中层焊接，作业人员需要结合实际情况，确定焊接设备与锅炉压力器间距大小，避免对焊接质量产生影响。一般厚度较大部分，可选择应用氩弧焊方法处理，将压力容器焊缝与接触处相互错开，以免压力容器表面会遗留下明显的焊缝。待完成所有焊接作业后，还需要对焊缝进行热处理，避免形成冷裂缝。另外，锅炉压力容器所有焊接作业完成后，务必要对其进行全面的检验工作，利用专业检测仪器和设备，检测确定锅炉压力容器是否存在质量缺陷，确定所处位置后及时采取措施处理，确保最终焊接结果可以达到专业设计标准，使得锅炉压力容器能够维持在最佳运行状态。
3.5作业、质量管理人员知识提升
首先，要加强管理人员的培训工作，使相关工作人员能够对锅炉压力容器焊接过程中涉及到的一些专业知识有一定的了解，同时，要结合实际的案例，增加管理人员的技术水平，使其在集中培训当中，获得实践经验，以便处理实际工作中遇到的一些问题。定期举办专业讲座，也是提高相关工作人员质量意识的重要途径。此外，还需要提高相关工作人员的综合素质，使其拥有对于突发状况及时处理的能力，这不仅对管理人员的技术水平是一个考验，还要求相关工作人员对焊接的设备与焊接的材料都有一定程度的认识，使其充分发挥自身的引导功能，在锅炉压力容器焊接质量管理控制中起到促进作用。
结语
现代工业化进程的加快，为锅炉压力容器生产制造计划的深入推进创造了有利的条件，确保了这种压力容器实践应用中的质量可靠性。实践过程中为了降低锅炉压力容器使用中的故障发生率，相关的制造企业应注重其焊接技术的选择及使用，促使锅炉压力容器长期使用中能够处于稳定的工作状态。
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论文作者:贝晨
论文发表刊物:《基层建设》2018年第11期
论文发表时间:2018/6/5
标签：压力容器论文; 锅炉论文; 作业论文; 缺陷论文; 质量论文; 材料论文; 熔池论文; 《基层建设》2018年第11期论文;