摘要：随着我国社会经济的发展，建筑行业以及物流行业越来越兴盛，在这些行业中，应常会遇到物料吊运的情况，起重机在这些行业物料吊运的过程中发挥着巨大的作用。但在起重机运行的过程中，由于受到多方面因素的影响，导致其机电系统存在一定的故障风险，机电故障会对起重机运行的安全性造成严重影响。基于此，文章分析了起重机机电故障的类型及维修方法，以供参考。
关键词：起重机；机电故障；维修方法
1起重机机电故障维修工作的必要性
在现代生产和生活中，起重机设备发挥着十分重要的作用，特别是起重机，在物料吊运的过程中，更是扮演着主要的角色。起重机的结构往往十分复杂，在操作时需要不同方向同时进行运动，这就对操作人员的操作行为提出了严格的要求，加之起重机吊运的物料在大小、形态和重量方面各不相同，如果操作不当，就会发生起重机伤害事故。为了保证起重机械的正常运行，避免伤害事故的发生，相关单位必须重视起重机械的检查维修，了解常见的机械故障，并掌握维修保养的方法，以保证其良好的运行，避免事故风险的发生。
2起重机机电故障类别及维修方法
2.1电气故障维修
起重机的电气部件包含供电主回路、电气安全控制回路和电气设备。缺相保护系统、现为保护系统及绝缘保护系统等系统也在起重机操作人员及运维人员的保障因素。在起重机定期检验工作实施期间，断错相保护继电器失效后的短接问题，极限开关动作失效及接地系统损坏等问题。断错相保护继电器失效后的短接问题与起重设备维护工作有关，运维人员在继电器击穿以后未能及时更换的问题是导致继电器失效的主要原因。起重机极限开关处于露天环境，开关内触点锈蚀后出现的粘连问题会导致极限开关动作失效问题的出现。接地系统问题的产生与起重设备接地系统选项失当；起重机设备外壳、接地系统在露天环境下出现的锈蚀问题；以及人为破坏有关。
起重机电气故障的维修要点有以下几方面：
（1）要按照科学的方法，询问操作人员故障的现象以及原因。然后通过看、听、闻、触等方法了解是否存在电机烧坏的情况，以及导线裸露接地等现象。
（2）要在没有危险的状况下展开动态分析，察看设备动作顺序的正常性情况，在此基础上进行判断故障源点。
（3）做好故障分析以及确定故障范围。通过对现象分析，明确故障发生的范围，属于电气故障是直流还是交流回路，或者是主电路以及控制电路故障，只有确定好故障的范围才能进一步为排除故障打下基础。分析检测之后，就能缩小范围找到故障源头。
（4）故障排除遵循相应步骤。起重机电气故障排除方法的科学应用是比较重要的，这就要求按照相应原则进行实施。先思维后实践，要先从电气故障所发生的规律特征加以确定，然后进行有效分析和检测判断。结合电气设备的实际控制原理分析得到的结果，不能在排除中随便进行拆卸或是随地使用仪表测量。结合经验以设备动作顺序进行排除故障分析，检查中先电源后线路然后负载。检查线路的时候先检查公共线路，然后检查支路回路。对某支路测量的时候，要从电源向着负载方向测量检查，如果有比较熟练的技术，就能直接从线路中间的任何位置检测，这样就能有效判断故障的有效范围，进而找到故障源头。在处理特殊电气故障的时候，要缩小故障范围，找到故障点后修复。例如：对于多用的起重机上升下降中零位的自动跳开和回零自动复位，就是过电流电器动作以及跳开触电所致，所以要对主控回路展开检查，对电动机转子回路的正常性与否以及交流继电整定值的变化与否进行检查。
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2.2起重机液压系统故障维修工作
起重机液压系统故障种类，液压系统在实际工作期间可以将机械能全部转化为动能，在这一工作期间容易出现各种故障，具体如下：下车故障，主要是支腿不能将整个起重机全部支撑起来，具体展现在以下几个方面上，支腿动作不够灵活，并未发出动作，或者动作无法同步完成以及在吊重期间支腿会发生自动缩回现象。回转故障分析，回转故障出现会导致整个起重机工作期间无法回转，主要展现在抖动、冲击大情况下，回转故障通常是溢流阀卡住以及单向阀卡住问题，使得起重机可以科学化完成货物运输工作。
2.3制动器故障维修
起重机内部构建非常多，工作机构部件也是很多的，主要故障是制动器故障，一旦出现问题则无法运输货物，进而无法对开关进行管理，在制动期间则会出现焦味，使得整个制动带出现磨损问题，脱离原有设计的位置。制动器出现故障会导致工作出现较大声响，产生巨大摩擦声音，从而使得整体出现比较严重的震动现象，在实际安装工作期间则会出现发热现象，润滑油会从表面流出，起重机减速器上将会出现震动情况。还需要对制动器部件进行调节，使得制动架和拉杆长度能够满足实际工作标准，从而使得制动片的磨损现象达到原来的50%，这时则需要对整个制动器进行及时更换工作，对制动片上出现5%的销轴及时调节和更改，在实际工作期间一但出现空隙，则需要进行扩孔工作，还要对轴进行立即更换工作，从而可以解决制动片出现磨损问题。提升对自动轮的清洗工作次数，使用煤油进行，在清洗工作期间还要适当添加一些运化剂，避免因为清洗后出现减少卡住的问题，对起重机制动架进行调节工作，要求制动轮能够和主动带完成重合，从而可以避免受到外界的事物的干扰。还要动气给液压推推压杆以及电磁铁进行全面清洗工作，基于补偿配合基础上做出合理调整，对螺母进行合理检查，从而可以完成螺母拧紧工作，避免推杆完成脱离，基于相同条件下可以获得最好的经济效益，使得起重机可以正常运行。
2.4钢丝绳故障的维修方法
起重机钢丝绳故障主要指钢丝绳磨损，钢丝绳部分笼型畸变及断丝等问题。钢丝绳绳端压板不牢固及压板掉落故障等问题也可以被看作是钢丝绳故障的表现形式。就起重机的使用情况而言，设备运维人员对钢丝绳使用情况缺乏足够了解是导致此类问题的主要原因。在滑轮轮缘破损及滑轮罩壳破损问题出现以后，更换后滑轮直径与原配滑轮直径存在差异也会导致钢丝绳故障问题的出现。
为解决钢丝绳故障问题，运维人员需要适当加大钢丝绳使用情况的检查力度。如钢丝绳已经达到报废条件，相关单位需要立刻将同材料同型号的钢丝绳应用于起重设备之中。针对起重设备钢丝绳及绳夹出现的问题，相关人员需要向维修人员告知规定要求，运维人员需要应用规范化的绳压板安装方式。起重机的使用单位需要避免在固定高度吊运重物，以便让钢丝绳的有效使用区间实现均匀受拉。在钢丝绳更换过程中，相关人员也需要关注钢丝绳的捻制方向和钢丝绳在卷筒上的缠绕方向。
结语
综上所述，起重机机械属于一个多部件和系统组建的复杂性机械，所以在起重机机电维修工作中，需要完全掌握起重机内部构造以及实际工作原理，深度分析不同部件的基本性能以及基本特征，只有这样才能够最快时间寻找到机械出现故障的原因，进而对内部出现的故障进行快速排查和分析，从开关、制动器、液压系统、车轮以及钢丝绳等不同方面进行研究，对其中存在的各种故障进行深入探究，提出具体解决策略，强化故障维修效果，降低起重机工作安全隐患和问题，保证起重工作可以按照计划安全实施。
参考文献：
[1]唐文江，张博.起重机的常见故障与维修保养[J].工业设计，2017（3）：171-171.
[2]胡博.起重机的常见故障与维修保养[J].中国设备工程，2017（18）：36-37.
[3]张宫野.桥式起重机的常见故障与维修保养方法[J].中国科技投资，2018（7）：261.
论文作者:陈燕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
标签：起重机论文; 故障论文; 钢丝绳论文; 工作论文; 机电论文; 人员论文; 制动器论文; 《基层建设》2019年第30期论文;