摘要：现阶段，机械设备在我国各个行业中都用广泛的应用，因此，必须加强对机械制造加工的研究力度。为了保证机械制造质量，必须在机械制造过程中选取适当的机械装配工艺，严格执行机械装配工艺，从而提升机械装配质量。本文将根据机械装配工艺分析其关键技术手段，并对机械装配过程中出现的问题制定合理的解决措施，使得机械装配质量有所提升。
关键词：机械装配工艺；关键技术；问题；对策
引言
我国大多数行业内部使用的机械设备规模较大，因此在机械设备装配时需要将大量零部件组合到一起，除了机械设备必备元件之外，还包括塑料和橡胶等非金属元件，只有这样才能从根本的角度上保证机械装配的合理性。另外，在机械装配过程中，应按照相关规定进行机械装配，避免在机械装配过程中出现问题，有效提升机械装配质量。
一、机械装配工艺以及关键技术
（一）装配工艺
目前，我国机械制造行业所选取的装配工艺包括互换法、选配法、修配法和调整法等，尽管这四种方法都是机械装配方法，但是其所使用的机械零件和装配步骤还存在一些差异。因此在进行机械装配之前，应按照机械零件规模和数量选取适当的机械装配工艺，借以降低机械装配过程中出现问题的可能。对于机械装配互换法来说，尽管这种方法对机械零件精密性要求较高，但是这种方法能够有效缩短机械装配时间，对于提升机械装配效率起到非常重要的作用。选配法在进行机械装配式，对机械零件要求不高，能够降低机械装配成本，有效维护机械制造行业整体经济效益。修配法适用于不能互换的零件，而且修配法能够对损坏的另加及时维修，避免机械设备在装配过程中因为零件损坏而发生故障，有效提升机械装配的顺利性。调整法在实施之前，应按照机械转配经济要求调整机械装配步骤，因此调整法具有灵活多变的特点。总的来说，在进行机械装配过程中，应按照机械制造相关规定购买高精度机床，确保机械零件加工精度，并在机械装配过程中选取适当的装配方法，全面提升机械装配质量。
（二）机械装配关键技术
1、配焊技术
配焊技术主要是对调配合理的机械零件进行焊接处理，其对于在焊接过程中出现的问题能够及时解决，这不仅仅能够保障机械装配质量，还能有效提升机械装配安全性和合理性。另外配焊技术具有适用范围广等特点，能够适用各种机械设备装配工作。但是配焊技术在实施过程中会导致机械元件出现周围漆膜烧毁的问题，这对机械元件表面漆层和产品外观质量等方面有很大的影响，因此，配焊技术在我国机械设备装配中并没有受到人们的高度重视。
2、胶接技术
这种技术主要使用一定规格的胶粘剂将各个待装配零部件进行连接配合，机械装配需要使用胶结技术的部位较多，例如液压系统密封以及螺纹防松等。
3、连接技术
目前机械装配连接技术主要分为销连接以及螺纹连接两者方式，通常销连接方式不仅强度较高，而且可以达到转动副连接的目的，很多工程机械实际工作装置使用这种连接方式。同时实际机械装配应用较为普遍的是螺纹连接，其主要特点为操作简单以及拆卸便捷，大多数工程机械零部件均采用这种螺纹连接方式进行装配。
二、机械装配工艺要素分析
（一）机械装配工艺设计概述
随着我国对重型机械的深入研究和制造技术的不断发展，一方面，在机械装配工艺设计方面积累了许多较为先进的思路和方法，建立了系统的知识储备库。这就给随后新产品的研发及装配工艺的设计提供了很好的依据，人们可以根据自己的需求，在知识库中寻找合适的模板，并结合实际情况对模板进行创新，更好的保证机械装配工艺设计的质量。另一方面，机械装配工艺的设计通常需要将每个部分单元化，先对每个单元进行设计，将虚拟元件添加到每一道装配工序之中。最后，还需要重视对时间和成本的控制，这就需要用到先进的互联网技术，要做好对机械装配工艺设计文件的存储，方面以后继续使用。
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（二）机械装配特点
大型的机械装置通常由数以万计的零部件组成，主要包括电器元件、铸造件、液压传感元件等，在一些精密程度较高的大型机械设备的使用过程中，通常还需要辅以塑料、橡胶等各种非金属材料，才能更好的发挥机械设备的功能。机械设备繁多的零件数量和种类，要结合机械设计的图纸要求将各种机械零部件有序的装配在一起，整个过程都需要工作人员全身心投入，需要较大的劳动力，也对装配工艺技术提出了很高的要求，先进的装配工艺的应用不仅可以节省企业劳动成本，还能大大的提高机械装配的生产效率。
三、机械装配技术关键要素分析
（一）分层次规划装配
重型机械等机械装配产品在产品结构上一般都比较复杂，这些复杂的机械结构在装配过程中可能需要使用大量的零部件，考虑到在装配时装配空间的限制，如不能提前对装配需要用到的诸多零件进行合理的分类整理，在装配过程中便会遇到很多麻烦。在装配技术设计过程中，应当重视这一问题，合理的选择装配空间，实现分层次规划装配，减少装配过程中不必要的麻烦。
（二）装配设计计划图
由于机械设计的产品结构复杂、尺寸较大的特点，相应的装配工艺就相对复杂，在实际装配过程中可能会由于装配思路的复杂性，导致工人很难理解装配思路而影响生产的正常进行。在装配工作开始前，工作人员应当对产品的装配顺序进行细致分析，合理安排工作实践和生产实践，保质保时的完成生产工作。另外，在机械装配工艺的创新设计上，当需要对已选择的相关装配工艺进行参考、修改和创新时，需要将对某些原件的改变和位置的改变做出详细的描述，以便与参考工艺之间形成对比，使新工艺应用过程更有对比性。
（三）管理装配工艺库
我国重型机械的研发和制造过程中，总结和积累了大量了机械装配工艺和技术经验，可以为今后新产品的研发和装配工艺的设计和创新提供基本思路和依据，设计者可以从建立的知识库中选取合适的模板进行创新，提高设计质量。为了更好的发挥装配工艺库的作用，在对工艺库的管理过程中，可以对产品采取编码处理，在今后的使用过程中，可以以最快的速度找到，提高工作效率。
四、装配工艺以及关键技术应用过程相关的注意事项
（一）部件之间的误差控制
首先对于刀具使用而言，重点在于切削用量以及装配刀具具体参数的选择，并且保证实际装配过程中具有足够的润滑用品。其次做好加工器件性能改进工作，尽可能使用质量以及精密度较高的加工器件，这样可以将相关误差降至最低程度。最后相关改进方案实施前，技术人员应对原始数据实施全面分析，并且合理使用精密仪器，这样才能有效控制各部件之间的误差。
（二）提升刚度以及降低产热误差
一般开始，提升系统刚度可以有效减少实际生产误差，其主要使用装夹以及加工方式。同时很多零件削磨作业阶段会产生很多热量，这样会导致一定的误差，影响需要使用较为充足的切削液用以降低零件表面温度。另外实际操作阶段，操作人员需要等待现场实际零件温度降至规定范围内才能实施下一步操作。
（三）提升操作人员素质以及装配水平
通常为了强化机械零件加工及设备装配的质量，需要对操作人员进行相关培训，进而使得这些人员了解以及掌握加工和装配的流程，同时也可有效提升操作人员素质以及装配水平。
五、结束语
随着科技的发展，我国的机械加工工艺和技术取得了长足的进步和发展，一个企业要想在领域内的市场竞争中保持较高的竞争力，就必须不断学习，不断提高机械装配工艺的质量，从而共同推动我国机械加工工艺想更好的方向发展。
参考文献
[1]赵锐,贺秋冬.工程机械装配工艺的现状及其发展[J].内蒙古科技与经济.2015(13).
[2]乔玉良.机械装配工艺的质量问题探讨[J].黑龙江科学.2014(09).
论文作者:李红丽,刘志新
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/28
标签：机械论文; 工艺论文; 过程中论文; 技术论文; 质量论文; 机械设备论文; 误差论文; 《基层建设》2017年第14期论文;