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摘要：本文首先阐述了机械设备管理中的问题，接着分析了相应的设备维修和诊断工作，最后对设备管理提出了几点建议，旨在改善现代设备管理中的缺陷，完善相应的管理措施，更好地为生产服务。
关键词：机械设备；设备管理；措施
一、机械设备管理中存在的问题
在现代化的企业中，设备往往是较先进而且规模化的，因此在设备管理上也要改变传统的管理模式，根据企业内部的客观规律科学合理地对机械设备进行管理。目前，在设备管理上还存在一些管理模式落后、与企业发展要求脱节的现象，很多设备管理人员只是按部就班地进行管理，没有思考如何进一步优化管理模式以满足企业的高速发展。在设备维修方面，也存在技术管理和经济管理的脱节现象，导致了需要维修的设备缺乏资金来源，也就造成设备错过了最佳的维修时间，到最后被遗弃和报废，其实很多设备只需要简单的维修就可以再用，这就造成了资源的浪费。再者，部分企业发展中，设备更新缓慢、技术落后，生产出来的产品缺乏有力的竞争，也就进一步对企业发展造成影响。因此，在现代企业管理中，必须围绕企业的发展模式，科学合理地对设备进行管理和维修，从而保证企业持续高效的发展势头。
二、加强设备的维修和诊断工作
在现代设备的维修上，不仅要做好相应的设备管理工作，还要探索科学合理的模式和途径。本文就加强设备的诊断和维修工作，提出了图2-1的系统性的维修流程图，通过建立A、B、C维修链来积极开展诊断和维修工作。
图2-1 机械设备系统维修流程示意图
（一）建立A、B、C维修链
一般而言，设备故障的发生都会有一定的客观规律，因此在对设备的管理上，设备管理人员要具备客观分析故障规律的能力。在图2-1中，A维修链叫做无序维修，主要用于对偶然性故障的处理，因为这种故障的发生没有规律可言，往往是随机的；B维修链叫做有序维修，主要用于对高频率故障的处理，这种故障可以通过观察和分析发现其中的规律，从而能够针对性地进行解决；C维修链叫做诊断维修，适用于更高层次的故障难点的维修。下面分别对这 三种维修链进行详细分析：
1. A维修链
A维修链适用于偶然发生的故障。它的作用主要体现在两方面：一是设备在制造过程中某一零件出现了生产失误，从而引起设备的故障；二是设备生产过程中的偶然性故障，这种故障主要体现在人工操作失误上。在这些故障中，很多都是不可预见的，只能通过长久的经验积累降低故障发生的概率。因此，在设备的制造过程中，要注意细节零件的质量生产，制造完成后要对设备进行全面的检查和试运行；在设备生产过程中，设备操作人员要严格按照设备操作规范进行操作，切不可自作主张，盲目操作。在设备维修人员的要求上，要努力提升自身的技术水平和综合素质，从而提升维修的质量和效率。
2. B维修链
B维修链适用于具有规律性的故障。比如，对设备易损部件的更换，一般来说是周期性的，部分部件需要定期进行检查和更换，因为在组成设备的部件中，都具备一定的使用寿命，维修时只要部件属于正常使用的寿命范围，则会视作正常维修。除此之外，还有一部分部件是不易损坏的，当其也发生周期性的故障时，除了进行维修外，还要检查部件的强度是否达到了设计强度的要求，对于不达标的部件要进行再生产处理。
3. C维修链
C维修链是更高层次意义上的维修，也就是为了降低A、B维修链的故障发生频率而进行的维修工作。对于偶然性的故障，一般是通过对设备定期的检测和计划性的保养，从而实现对故障发生频率的控制，也就有效减少了偶然性故障的发生；对于重复性故障而言，要进行深入地分析和诊断，以实现彻底清除故障的目的。
（二）加强设备维修和故障诊断管理工作
在设备的维修上，要做好对各种故障的维修处理，从而保证企业连续的高效性的生产和设备的正常运行，为企业发展带来良好的经济收益；在故障的诊断上，则要通过对故障发生的时间和部位进行观察分析，通过正确的诊断从而有效降低维修的频率，提高设备的利用率，保持企业正常的生产运行。
（三）处理好维修与诊断的关系
故障诊断和设备维修是相辅相成的。设备维修是帮助正确开展诊断工作的最直接的方式，不仅能够提供正确的诊断思路，还可以为制定科学的诊断措施提供事实依据；而通过科学合理地诊断，又能够有效减少设备的维修频率。因此，在机械设备的管理上，要积极开展设备维修和故障诊断工作，从而为企业的正常运作提供良好的技术支撑。
三、完善机械设备管理的几点建议
（一）提高对设备管理重要性的认识
现代企业生产中，许多大型的设备因为其本身的复杂性和高效性，除了需要高额的成本外，在日常的运作中，也需要高效的设备管理方式。因此，加强多设备管理重要性的认识，是保证大型设备正常生产的基础，只有提高对设备管理的认识，加强对设备的管理和维修工作，才能保证企业在激烈的市场竞争中，生产出高质量的产品，赢得市场口碑。
（二）重点做好设备的正确使用和维修工作
在设备故障的发生统计中，很大一部分是因为不规范操作引起的。因此要加强对设备操作人员的培训，做好对设备的正确使用，从而保证设备的良好工作性能，也可以有效减少维修频率。设备在使用过程中，如发生松动、声响异常等现象，要及时进行检查，防止设备过早磨损，并及时做好相关的维修工作。在检测过程中要对设备的情况进行记录和分析，找出其中的规律，以便于采取正确的维修手段，及时消除隐患，保证设备的正常运作。
（三）实现设备生产的全过程管理
在设备的管理方面，企业应该充分调动设备管理人员的积极性，采取有效的管理手段，实现对设备生产的全过程管理。对于需要周期性维护的部位，要进行合理的改造和管理，在保证生产效率的前提下降低设备的维修频率，减少因为维修造成的经济损失。因此，在处理设备的问题上，要把技术管理和经济管理有效结合起来，从而实现对设备的高效管理。
（四）加强设备信息化
随着信息技术的发展，在现代设备的管理上，要逐步实现管理技术和信息技术的融合，实现管理过程的自动化、数字化和智能化，从而更好地保证设备的运作效率，提高企业的经济效益。在设备信息化的发展上，要充分利用计算机技术和通讯技术，通过建立信息服务平台，实现对设备管理的一体化。在未来的设备管理上，也必定是朝着信息化技术发展的。
四、总结
综上所述，在现代企业的发展中，加强生产设备的管理显得尤为重要，是保证企业生产效率的重要措施。针对当前设备管理上存在的一些问题，要充分提高机械设备的管理认识，改善机械设备管理方式，从设备的维修和故障诊断上切实做好设备的管理，并且要紧跟时代的步伐，建立相关的网络信息平台，实现对设备管理的自动化和智能化，以更好地改善设备的运作，保证企业的经济效益。
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论文作者:于仲福,张小珂,李健,李奕霖,姜伟,梁夫斌
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/14
标签：设备论文; 设备管理论文; 故障论文; 发生论文; 企业论文; 工作论文; 部件论文; 《防护工程》2017年第31期论文;