摘要：随着我国科学技术的不断发展与进步，人们对机械产品零部件的精度要求也越来越高。在许多国家中，机械零部件表面完整性早就已经运用到机械零件的实际生产当中。有效的提高了机械零件的生产质量以及精度，而且还能够有效的提高机械零件的使用寿命。由此可见，机械加工工艺对于机械零部件表面完整性有着十分重要的作用，关系到整个零件的质量以及经济价格。因此，文章对机械加工工艺对零部件表面完整性的影响进行简要分析，提出了几个重要的影响因素。
关键词：机械加工；加工工艺；零部件；表面完整性
机械加工工艺近年来成为我国工业发展的一股新力量，为经济的发展做出巨大贡献。但是我国对机械加工工艺的研究仍然有待发展，相关研究内容并不多，而零部件表面完整性情况是影响机械使用寿命长短的一个重要因素，其研究成果更是少之又少。因此，本文针对这一现象，开展机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析研究。
一、机械零件表面完整性的意义
机械零部件的表面完整性不仅能够直接影响零部件的外观，而且还会对零部件的使用性能产生影响。从目前来看，影响零部件表面完整性的因素有粗糙程度、表面损伤、金相组织变化等。这些因素大部分都是在机械加工过程中产生的，必须要有效地针对机械加工工艺进行优化，避免这些影响因素的产生。通过运用机械加工工艺能够改变工艺加工的方式，有效地促进零部件表面的完整性，保证零部件在机械设备中的使用寿命，通过对于机械零部件表面完整性进行研究，必须要根据机械零部件表面的粗糙程度和缺陷等问题进行分析，并且判断零部件再加工之后是否含有残余应力、零部件外观表面是否发生形变或者损坏。针对不同的零部件表面进行完整性评价也存在不同，为此必须要有效地选择针对性地评价技术进行分析。在零部件切削加工工艺中，必须要考虑零部件的几何因素，根据零部件的特点来设置进刀的速度和切削量，避免零部件切削断面残留切削的痕迹，影响零部件的表面光滑程度。在零部件加工时刀具对于零件的切削速度也会产生影响，通常情况下对于塑性较高的机械材料必须要保证切削的速度，避免在切削过程中发生材料断裂的问题，提高切削表面的光滑程度。而对于塑性较低的机械材料则要减缓切削速度。通过这两方面的因素能够判断在机械加工工艺对机械零件表面完整性产生的影响。在研究过程中除了要考虑零部件本身的性能之外，还必须要考虑刀具性能。切削作用力会对切削部件表面产生一定的影响，导致零部件发生形变或者因为切削速度过慢而导致零件切削过程中出现粘连现象，影响了零部件的完整性。
二、机械加工工艺对零部件表面完整性的影响
（一）刀具对零部件表面完整性的影响
在机械加工工艺的过程中，刀具对零部件表面完整性的影响是十分巨大的。由于在加工的过程中，切削加工会影响零部件的表面粗糙程度，一旦零部件的表面有比较粗糙的部位，当使用刀具对该部位进行切割的时候，就有可能导致该粗糙部位会出现开裂的现象。而且当零部件被加工成型之后，零部件的表面的轮廓就是加工刀具刀刃的形状，或者就是在刀具切割的运动过程中，连续位置的包络线，这样会导致加工零部件的表面十分的粗糙。但是合理的使用刀具对零部件进行加工，能够有效的保证加工后的零部件符合所要求的尺寸以及精度，甚至使得加工零件上的每一个实际部位与理论上的位置完美重合，实现零误差。由此可见，刀具的使用对零部件表面完整性有着重要的作用。
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（二）切削对零部件表面完整性的影响
在机械加工的过程中，需要使用到切削这一工序。而针对于零部件的加工过程，在切削的加工中，由于会使用到各种高硬度刀具以及振动切削，这样就难免会导致加工零件上面会出现各种摩擦之后产生的痕迹，有甚至可能产生一些比较明显的小峰谷。这样就会使得加工零件的表面变得粗糙甚至会影响到加工零件的精度。因此，在加工的过程中需要提高加工机械的精度，用较高的切削速度可以提高加工零件的表面光洁度，还可以尽量减少工件之间的小摩擦。而且对于不同的加工零件需要使用不同的加工方法，合理的运用不同的加工技术，能够有效的提高加工零部件的效率以及质量。
（三）机械加工工艺中表面光整加工技术
在机械加工的工艺过程中，零部件的加工完成并且达到了相应的规格尺寸以及各种精度要求之后，对于某些需要对零部件表面进行加工，提高零部件表面质量的工艺就是机械加工工艺中表面光整加工技术。表面光整加工技术能够大大的改善零部件表面的细部形貌以及进行纹理加工，从而使得零部件能够达到其特殊用途。而且表面光整加工技术通过对零部件的表面进行细化处理，可以大大的增加部件表面的耐磨性，提高零部件的使用寿命。而且，表面光整加工技术还能够，去除一些被使用过的零部件出现的尖角、毛刺、以及清除锈蚀等问题，使其表面光洁，增加零部件的使用寿命。
（四）减少初始误差提高加工精度
在机床生产过程中产生的误差称为初始误差，必须要进一步控制工艺系统的加工精准度，保证机床在生产过程中避免因为受热变形、生产变形、刀具磨损、内应力分散等引起加工件出现变形的问题，更加需要对机械加工零部件表面的完整性进行明确调整。此外还可以通过对于机床的质量控制来保证机床生产的零部件表面完整性，在完成生产之后一定要对机床导轨等进行保养工作。通过补偿技术来提高加工零部件表面的完整性方法有两种，一种是通过对于原有误差进行保留，并且在这误差的基础上进行补偿，进一步覆盖原有的误差，保证误差补偿的精确度。另一种方法就是抵消误差，在于寻找到初始误差之间的关联点进行补偿，通过相同或者类似部分进行抵消，产生空白点，这样有助于缩小零部件表面的完整性的误差。利用这两种方式来根据实际需求的情况不断提高补偿控制技术，从而提高机械加工的精准度。
（五）刀具角度对零部件表面的影响
刀具作为零部件加工的重要工具，刀具的角度对于零部件加工表面完整性具有直接的影响，由于刀具必须要紧贴零部件的外观，所以在切削刀具的过程中，要根据刀刃的形状以及角度进行充分调整保证处于最佳角度，提高切削质量。尤其是要保证刀具的作用力，与刀具的材质相以保持一致。再利用刀具进行切削时，必须要检查刀具的外观是否存在缺陷，如有磨损、缺口问题，必然会对零部件的表面完整性产生影响，只有加强对于刀具地打磨与维护，保证在加工过程中对刀刃进行合理调整，形成最佳角度，才能够尽可能减少零部件表面的刮痕增强了零部件的质量。
总而言之，我国机械化产业也在迅速发展，机械加工工艺有着很好的发展前途。而且发达国家的一些跨国公司也十分看好中国的机械制造市场。在各大城市当中以及沿海城市都有着各种机械零件代理商。因此，对于中国国内的机械制造业，不仅是一个机遇，也是一个挑战。机械零部件表面完整性直接决定了零件的质量好坏。因此在加工过程中需要注意每一个加工环节，每一个细节或者技术上面出现问题，都会直接导致机械零件出现精度上的误差，从而影响其质量和经济效益。
参考文献:
[1]余洋.机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析[J].科技传播,2016,8(17)
[2]封琥.探析机械加工工艺对零部件表面完整性的影响[J].橡塑技术与装备,2016,42(14)
[3]姚连波.机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析[J].科技视界,2016(20)
论文作者:张茂柱
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/21
标签：零部件论文; 表面论文; 加工论文; 完整性论文; 刀具论文; 加工工艺论文; 机械论文; 《防护工程》2018年第34期论文;